102Cr17Mo (9Cr18Mo)1.4125、440C不(bu)銹鋼是一種高碳高鉻馬氏(shi)體不銹鋼,是在95Cr18(9Cr18)不銹鋼的基礎上加Mo而發展起來的鋼,因此較95Cr18(9Cr18)鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性,該鋼還有較好的高溫尺寸穩定性,適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕條件下工作的塑料模具、軸承、醫用手術刀具、量具等。該鋼也屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件使用壽命,所以在熱加工時必須控制加工工藝,并選擇適當的加工比。


一(yi)、化學成分 


   102Cr17Mo (9Cr18Mo)1.4125、440C不銹鋼的化學成分見表4-74。



二(er)、臨界點


   Ac1=815~865℃、Ar1≈665~765℃、Ms≈145℃



三、熱(re)加工 


   鍛造工藝規范見表4-75,應特別注意102Cr17Mo (9Cr18Mo)1.4125、440C不銹鋼的熱加工藝,最好采用冷裝爐加熱,加熱速度不宜太快,尤其在700℃以下時。同時應該控制較高的終鍛溫度,并嚴格注意緩冷條件。




四、預備(bei)熱(re)處理(li) 


  預備熱處理(li)的過程如下:


    1. 再結晶退火:加(jia)熱溫度(du)為730~750℃,空冷。


    2. 退(tui)火:加熱(re)溫度(du)(du)為850~870℃,保(bao)溫4~6h,爐冷至600℃以下空冷,退(tui)火后(hou)硬度(du)(du)≤255HBW。



五(wu)、淬火及回火 


   淬火溫(wen)度(du)為1050~1100℃,油冷(leng),硬度(du)HRC;回火溫(wen)度(du)為160~180℃,保(bao)溫(wen)3~5h,硬度(du)≥58HRC。


   淬火溫(wen)度(du)和(he)(he)冷處理對(dui)硬度(du)的影響見(jian)表4-76和(he)(he)圖(tu)(tu)4-13,對(dui)沖擊韌度(du)和(he)(he)抗彎(wan)強(qiang)度(du)的影響見(jian)圖(tu)(tu)4-14和(he)(he)圖(tu)(tu)4-15;硬度(du)和(he)(he)回火溫(wen)度(du)的關系見(jian)表4-77和(he)(he)圖(tu)(tu)4-16。




六、力學性能(neng) 


   102Cr17Mo (9Cr18Mo)1.4125、440C不銹鋼淬火溫度和冷處理對力學性能(neng)的影響,見表4-78。



七、耐蝕性 


   102Cr17Mo (9Cr18Mo)1.4125、440C不銹鋼的(de)耐蝕性見表4-79。





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