102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不(bu)銹鋼是一種高碳高鉻馬氏(shi)體不銹鋼，是在95Cr18（9Cr18）不銹鋼的基礎上加Mo而發展起來的鋼，因此較95Cr18（9Cr18）鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還有較好的高溫尺寸穩定性，適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕條件下工作的塑料模具、軸承、醫用手術刀具、量具等。該鋼也屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件使用壽命，所以在熱加工時必須控制加工工藝，并選擇適當的加工比。
一(yi)、化學成分
102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的化學成分見表4-74。
二(er)、臨界點
Ac1=815~865℃、Ar1≈665~765℃、Ms≈145℃
三、熱(re)加工
鍛造工藝規范見表4-75，應特別注意102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的熱加工藝，最好采用冷裝爐加熱，加熱速度不宜太快，尤其在700℃以下時。同時應該控制較高的終鍛溫度，并嚴格注意緩冷條件。
四、預備(bei)熱(re)處理(li)
預備熱處理(li)的過程如下：
1. 再結晶退火：加(jia)熱溫度(du)為730～750℃，空冷。
2. 退(tui)火：加熱(re)溫度(du)(du)為850～870℃，保(bao)溫4～6h，爐冷至600℃以下空冷，退(tui)火后(hou)硬度(du)(du)≤255HBW。
五(wu)、淬火及回火
淬火溫(wen)度(du)為1050～1100℃，油冷(leng)，硬度(du)HRC；回火溫(wen)度(du)為160～180℃，保(bao)溫(wen)3～5h，硬度(du)≥58HRC。
淬火溫(wen)度(du)和(he)(he)冷處理對(dui)硬度(du)的影響見(jian)表4-76和(he)(he)圖(tu)(tu)4-13，對(dui)沖擊韌度(du)和(he)(he)抗彎(wan)強(qiang)度(du)的影響見(jian)圖(tu)(tu)4-14和(he)(he)圖(tu)(tu)4-15；硬度(du)和(he)(he)回火溫(wen)度(du)的關系見(jian)表4-77和(he)(he)圖(tu)(tu)4-16。
六、力學性能(neng)
102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼淬火溫度和冷處理對力學性能(neng)的影響，見表4-78。
七、耐蝕性
102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的(de)耐蝕性見表4-79。
