102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不(bu)銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼，是在95Cr18（9Cr18）不銹鋼的基礎上加Mo而發展起來的鋼，因此較95Cr18（9Cr18）鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還有較好的高溫尺寸穩定性，適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕條件下工作的塑料模具、軸承、醫用手術刀具、量具等。該鋼也屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件使用壽命，所以在熱加工時必須控制加工工藝，并選擇適當的加工比。

一、化學成分(fen) 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的化學成分見表4-74。

二、臨界點

   A_c1=815~865℃、A_r1≈665~765℃、Ms≈145℃

三、熱加工 

   鍛造工藝規范見表4-75，應特別注意102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹(xiu)鋼(gang)的熱加工藝，最好采用冷裝爐加熱，加熱速度不宜太快，尤其在700℃以下時。同時應該控制較高的終鍛溫度，并嚴格注意緩冷條件。

四、預(yu)備熱處理 

  預備熱處(chu)理(li)的過(guo)程如下：

    1. 再結晶退(tui)火：加(jia)熱溫(wen)度為730～750℃，空冷。

    2. 退(tui)火(huo)(huo)：加熱溫度為850～870℃，保溫4～6h，爐冷(leng)至600℃以(yi)下(xia)空(kong)冷(leng)，退(tui)火(huo)(huo)后硬(ying)度≤255HBW。

五、淬火(huo)及回火(huo) 

   淬火溫(wen)度(du)為(wei)(wei)1050～1100℃，油(you)冷，硬度(du)HRC；回(hui)火溫(wen)度(du)為(wei)(wei)160～180℃，保溫(wen)3～5h，硬度(du)≥58HRC。

   淬火溫度(du)和冷處理(li)對硬(ying)(ying)度(du)的影響見表(biao)4-76和圖4-13，對沖擊韌度(du)和抗(kang)彎強度(du)的影響見圖4-14和圖4-15；硬(ying)(ying)度(du)和回火溫度(du)的關系見表(biao)4-77和圖4-16。

六、力學性能 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼淬火溫度和冷處理對力學性能的(de)影(ying)響(xiang)，見表(biao)4-78。

七、耐蝕性(xing) 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼(gang)的耐蝕性見表4-79。