1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一(yi)、閥套(tao)結構

   1000t試(shi)管機壓(ya)力閥套(tao)由兩(liang)部分組(zu)成，其結構形式及尺寸如圖6-1所示(shi)。

二(er)、焊接工藝(yi)要點

 ①. 坡口形式

   為了(le)使母材金屬在焊接(jie)(jie)過程中獲得一定的熱量，并使焊件的冷卻速(su)度(du)緩慢，選(xuan)擇V形坡口(kou)，坡口(kou)形式(shi)及尺寸(cun)如(ru)圖(tu)6-2所(suo)示。接(jie)(jie)頭形式(shi)為鎖底接(jie)(jie)頭，對(dui)接(jie)(jie)焊縫。

 ②. 預熱和道間溫度

   預(yu)熱采取整體(ti)預(yu)熱工藝(yi)、預(yu)熱溫(wen)度和道間溫(wen)度為200～400℃。

 ③. 焊接方法與(yu)電極極性

   采用焊條(tiao)電(dian)弧焊，電(dian)源極(ji)性為(wei)直流反接。

 ④. 裝配(pei)定位焊(han)

   裝(zhuang)配按圖(tu)樣要求，控(kong)制好裝(zhuang)配間(jian)隙，預熱后用直(zhi)徑3.2mmE310型（A402）焊(han)條立即進行定位焊(han)。及時(shi)檢驗(yan)定位焊(han)縫質量，不允(yun)許(xu)存在(zai)裂紋等焊(han)接缺陷。趁熱進行正式焊(han)。

 ⑤. 其他技術(shu)要求

   采用(yong)多層(ceng)多道(dao)連續焊(han)(han)，打底焊(han)(han)時焊(han)(han)接電(dian)(dian)流為160A，以(yi)后各層(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)接電(dian)(dian)流可稍大些(xie)。焊(han)(han)接道(dao)間(jian)溫度不(bu)得低于200℃。焊(han)(han)接時，焊(han)(han)條不(bu)做擺(bai)動，但在(zai)熄弧時應稍作停留，以(yi)填(tian)滿弧坑。每層(ceng)和每道(dao)焊(han)(han)縫的(de)(de)起弧和收(shou)弧處要相互錯開位置，不(bu)能在(zai)同一點上，以(yi)免影響焊(han)(han)接質量。焊(han)(han)接工(gong)作完畢(bi)后立即將焊(han)(han)件埋入石(shi)灰堆里，使其保溫緩冷。

 ⑥. 檢驗

   先進行目(mu)視外觀檢驗，并做滲透無損檢測，要求焊縫表面不得(de)存在裂紋，然后進行X射(she)線(xian)檢測。

 ⑦. 焊后(hou)熱處(chu)理

   將焊件進行(xing)730～790℃的爐中高溫回火(huo)處(chu)理。

 ⑧. 焊件(jian)機(ji)械加工

   焊后按圖樣進行機械加工(gong)，機加削除V形鎖(suo)底接頭(tou)的鎖(suo)底部分的金(jin)屬。

  按照上(shang)述工藝要(yao)點焊接制造出的3Cr13不銹(xiu)鋼壓力閥套達(da)到(dao)無超標焊接缺陷(xian)的質量，滿足了產(chan)品技術(shu)性能指標。