90Cr18MoV不銹鋼是高碳高鉻馬氏體不銹鋼，是在95Cr18不銹鋼的基礎上加入鉬和釩發展起來的鋼種，因此較95Cr18不銹鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還具有較高的高溫尺寸穩定性。適宜制造在腐蝕條件下工作，同時又要求高負荷、高耐磨的零件的模具。該鋼屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，并注意選取適當的加工比。該鋼鍛造后硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火處理，退火后的組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。

  90Cr18MoV不銹鋼的消除應力退火(huo)溫度(du)為730～790℃，空冷，退火(huo)后硬度(du)≤254HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼的(de)完(wan)全退(tui)火(huo)溫度(du)為880～920℃，爐(lu)冷到(dao)500℃以下出(chu)爐(lu)空(kong)冷，退(tui)火(huo)后(hou)硬(ying)度(du)≤241HBW。

  90Cr18MoV不銹(xiu)鋼的(de)淬(cui)火溫(wen)度(du)可采用(yong)1050～1070℃，淬(cui)火后油冷。對于(yu)薄(bo)壁零件，為(wei)了減(jian)少零件熱(re)處(chu)理(li)(li)變形(xing)，可采用(yong)空冷或(huo)在100～150℃的(de)熱(re)油中冷卻；對于(yu)形(xing)狀復雜的(de)零件，為(wei)了減(jian)少其熱(re)處(chu)理(li)(li)變形(xing)，可采用(yong)等溫(wen)淬(cui)火和分級(ji)淬(cui)火。

  為了提高(gao)90Cr18MoV不(bu)銹鋼零件淬火(huo)(huo)后硬度(du)，減少(shao)淬火(huo)(huo)后的殘(can)留奧氏體，可(ke)在淬火(huo)(huo)后于-78～-80℃的條(tiao)件下進(jin)行(xing)冷處理。

  對于淬火后的(de)零件或淬火后冷處理(li)的(de)零件應及時(shi)回火，回火溫度一(yi)般為150～160℃，保溫2～5h，回火后硬(ying)度≥58HRC。