90Cr18MoV不銹鋼是高碳高鉻馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼，是在95Cr18不銹鋼的基礎上加入鉬和釩發展起來的鋼種，因此較95Cr18不銹鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還具有較高的高溫尺寸穩定性。適宜制造在腐蝕條件下工作，同時又要求高負荷、高耐磨的零件的模具。該鋼屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，并注意選取適當的加工比。該鋼鍛造后硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火處理，退火后的組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。

  90Cr18MoV不銹鋼的消除應(ying)力退(tui)(tui)火溫(wen)度為(wei)730～790℃，空(kong)冷(leng)，退(tui)(tui)火后(hou)硬度≤254HBW。

  90Cr18MoV不銹(xiu)鋼的(de)完全退火(huo)溫(wen)度為880～920℃，爐冷(leng)到500℃以下出爐空冷(leng)，退火(huo)后(hou)硬度≤241HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼的淬火(huo)溫度(du)可(ke)采用1050～1070℃，淬火(huo)后油冷(leng)。對于(yu)薄(bo)壁零件(jian)，為了減少(shao)零件(jian)熱(re)處理(li)變形(xing)，可(ke)采用空冷(leng)或在100～150℃的熱(re)油中冷(leng)卻；對于(yu)形(xing)狀復雜的零件(jian)，為了減少(shao)其熱(re)處理(li)變形(xing)，可(ke)采用等(deng)溫淬火(huo)和分級(ji)淬火(huo)。

  為了提高90Cr18MoV不銹鋼零件淬(cui)火后(hou)硬(ying)度，減少淬(cui)火后(hou)的(de)殘留奧氏體，可在淬(cui)火后(hou)于-78～-80℃的(de)條件下進行(xing)冷處(chu)理。

  對于(yu)淬火(huo)(huo)后的零(ling)件或淬火(huo)(huo)后冷處理的零(ling)件應及時(shi)回火(huo)(huo)，回火(huo)(huo)溫度一般為150～160℃，保溫2～5h，回火(huo)(huo)后硬度≥58HRC。