在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹(xiu)鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)淬火后具有很高的(de)(de)(de)硬度(du)和(he)耐磨性，并且較Cr17型(xing)馬(ma)氏體鋼(gang)的(de)(de)(de)耐蝕性能(neng)有所(suo)改善(shan)，在大氣、水(shui)及某些酸類(lei)和(he)鹽(yan)類(lei)的(de)(de)(de)水(shui)溶液中有優良的(de)(de)(de)耐蝕性，其他性能(neng)與Cr17型(xing)不(bu)銹鋼(gang)類(lei)似(si)。由于鋼(gang)中極易(yi)形成不(bu)均勻碳化物，需在生產時(shi)予(yu)以注意。該(gai)鋼(gang)主要用(yong)做要求耐蝕、高強(qiang)度(du)和(he)耐磨損的(de)(de)(de)部件(jian)(jian)，如(ru)軸、泵、閥(fa)件(jian)(jian)、桿類(lei)、彈簧、緊(jin)固件(jian)(jian)等(deng)。

  102Cr17Mo和(he)90Cr18MoV鋼的(de)基本性能(neng)和(he)用途與95Cr18鋼相近，但熱強性和(he)抗回火性能(neng)更好，用做承受(shou)摩(mo)擦(ca)并在腐蝕介質(zhi)中(zhong)工作的(de)零件(jian)，如量具、塑料模具、軸承、醫用手(shou)術刀具等(deng)。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼(gang)一般用做(zuo)要求有不銹(xiu)性和(he)耐稀氧化性酸(suan)、有機酸(suan)和(he)鹽(yan)類腐蝕(shi)的零(ling)部件，如刀(dao)具(ju)(ju)、量具(ju)(ju)、軸類、桿類、閥門、鉤件等。

  85Cr17鋼(gang)在硬化狀(zhuang)態(tai)下，比68Cr17鋼(gang)硬度(du)高(gao)，而比108Cr17鋼(gang)韌(ren)性好，其他性能與用途類似于68Cr17鋼(gang)，用做刀具、閥門、閥座等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐(nai)熱鋼中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼是在108Cr17鋼基(ji)礎(chu)上改善切削(xue)性(xing)能的(de)鋼種，適用于自動車床加工標準(zhun)件。