在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)淬火(huo)后(hou)具有很高的(de)硬(ying)度和(he)耐(nai)磨(mo)性(xing)，并且較Cr17型馬氏體鋼(gang)的(de)耐(nai)蝕性(xing)能有所(suo)改善，在(zai)大氣、水及(ji)某些(xie)酸類和(he)鹽類的(de)水溶液中(zhong)有優良的(de)耐(nai)蝕性(xing)，其他(ta)性(xing)能與Cr17型不銹鋼(gang)類似。由于鋼(gang)中(zhong)極(ji)易(yi)形成不均勻碳化物，需在(zai)生產時予以注意。該鋼(gang)主要(yao)(yao)用(yong)做要(yao)(yao)求耐(nai)蝕、高強度和(he)耐(nai)磨(mo)損(sun)的(de)部件，如軸、泵、閥(fa)件、桿類、彈簧、緊固件等。

  102Cr17Mo和(he)90Cr18MoV鋼的基本性能和(he)用途與95Cr18鋼相(xiang)近，但熱強性和(he)抗回(hui)火性能更好，用做承受(shou)摩(mo)擦(ca)并在腐(fu)蝕介質中工作的零件，如量具(ju)(ju)、塑料模具(ju)(ju)、軸承、醫(yi)用手術刀(dao)具(ju)(ju)等(deng)。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體不銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼一般(ban)用做要求有不(bu)銹性(xing)和耐稀氧化性(xing)酸、有機酸和鹽類腐蝕的零(ling)部件(jian)，如刀(dao)具(ju)、量具(ju)、軸類、桿類、閥門、鉤件(jian)等(deng)。

  85Cr17鋼(gang)在硬化狀態下，比68Cr17鋼(gang)硬度(du)高，而比108Cr17鋼(gang)韌性好，其(qi)他性能與用(yong)途類似于68Cr17鋼(gang)，用(yong)做(zuo)刀具、閥門、閥座等(deng)。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱鋼中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼(gang)是在(zai)108Cr17鋼(gang)基礎上(shang)改善切削性能的鋼(gang)種，適用于(yu)自動車床(chuang)加工標準件(jian)。