在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)淬(cui)火(huo)后具有很(hen)高的硬度(du)和耐(nai)(nai)磨(mo)性，并且較(jiao)Cr17型(xing)馬(ma)氏體鋼(gang)的耐(nai)(nai)蝕(shi)性能有所改(gai)善，在大氣、水(shui)(shui)及某些酸(suan)類(lei)(lei)和鹽(yan)類(lei)(lei)的水(shui)(shui)溶(rong)液中(zhong)有優良的耐(nai)(nai)蝕(shi)性，其他性能與Cr17型(xing)不銹鋼(gang)類(lei)(lei)似。由于(yu)鋼(gang)中(zhong)極易形成不均勻碳化(hua)物(wu)，需在生產時(shi)予以注意。該鋼(gang)主要(yao)用(yong)做要(yao)求耐(nai)(nai)蝕(shi)、高強度(du)和耐(nai)(nai)磨(mo)損的部(bu)件(jian)，如軸(zhou)、泵(beng)、閥件(jian)、桿類(lei)(lei)、彈簧、緊固(gu)件(jian)等(deng)。

  102Cr17Mo和(he)90Cr18MoV鋼的(de)基本性能(neng)和(he)用途(tu)與95Cr18鋼相近(jin)，但熱強性和(he)抗回火(huo)性能(neng)更好(hao)，用做承受(shou)摩擦并在(zai)腐蝕(shi)介(jie)質中(zhong)工作的(de)零件(jian)，如量具(ju)、塑(su)料模具(ju)、軸承、醫用手術刀具(ju)等(deng)。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體不銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼一般(ban)用做要求有不銹性(xing)和耐稀氧化性(xing)酸、有機酸和鹽類(lei)腐蝕的(de)零(ling)部件，如刀具、量具、軸類(lei)、桿類(lei)、閥門、鉤件等。

  85Cr17鋼(gang)在硬化狀態(tai)下，比(bi)68Cr17鋼(gang)硬度高，而比(bi)108Cr17鋼(gang)韌性(xing)好，其他性(xing)能與用(yong)途(tu)類(lei)似于68Cr17鋼(gang)，用(yong)做刀具、閥(fa)門、閥(fa)座(zuo)等(deng)。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱鋼(gang)中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼是在108Cr17鋼基礎上改善切削(xue)性能的鋼種，適用于自動車床加工標準件(jian)。