在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼淬(cui)火后具有很高(gao)的(de)硬度和耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)，并且較Cr17型(xing)馬氏(shi)體鋼的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)能有所改(gai)善，在(zai)大氣、水(shui)及(ji)某(mou)些酸類和鹽類的(de)水(shui)溶液(ye)中有優良(liang)的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)，其他(ta)性(xing)能與Cr17型(xing)不(bu)銹鋼類似。由于鋼中極易形成不(bu)均勻碳化(hua)物，需在(zai)生產時予以注意。該(gai)鋼主要(yao)用做要(yao)求(qiu)耐(nai)(nai)蝕(shi)、高(gao)強度和耐(nai)(nai)磨(mo)損的(de)部件(jian)(jian)，如(ru)軸、泵、閥件(jian)(jian)、桿(gan)類、彈簧、緊固件(jian)(jian)等。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼(gang)的基本(ben)性(xing)(xing)能(neng)和用(yong)途與95Cr18鋼(gang)相近，但熱強性(xing)(xing)和抗(kang)回火性(xing)(xing)能(neng)更好，用(yong)做(zuo)承(cheng)受摩擦(ca)并在(zai)腐蝕介質中工作的零件，如(ru)量具(ju)、塑(su)料模具(ju)、軸承(cheng)、醫用(yong)手(shou)術刀具(ju)等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體(ti)不銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼一般(ban)用做要求有不銹性和耐(nai)稀(xi)氧(yang)化(hua)性酸、有機(ji)酸和鹽類(lei)(lei)腐蝕的零部件，如(ru)刀具、量具、軸類(lei)(lei)、桿類(lei)(lei)、閥門(men)、鉤件等。

  85Cr17鋼(gang)在(zai)硬(ying)化狀態下，比(bi)68Cr17鋼(gang)硬(ying)度高(gao)，而(er)比(bi)108Cr17鋼(gang)韌性好，其他(ta)性能與用途類似于68Cr17鋼(gang)，用做(zuo)刀具、閥門、閥座(zuo)等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐(nai)熱(re)鋼中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼(gang)是在108Cr17鋼(gang)基(ji)礎上改善切削性能的鋼(gang)種，適用于(yu)自動車床加(jia)工標準(zhun)件(jian)。