95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬氏體不(bu)銹鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不銹鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻含(han)量=14%~18%8％的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)碳馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有較好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)透性(xing)(xing)，以(yi)95Cr18為(wei)(wei)(wei)例，為(wei)(wei)(wei)了(le)得到高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)硬(ying)度(du)(du)、較少(shao)(shao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)殘留(liu)(liu)(liu)(liu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)量和(he)(he)(he)良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐蝕性(xing)(xing)，其淬(cui)火(huo)(huo)(huo)加熱溫(wen)度(du)(du)宜選擇1050～1100℃，一般采(cai)用油(you)冷(leng)(leng)(leng)卻，也可用空冷(leng)(leng)(leng)（薄壁件(jian)）或(huo)在(zai)100～150℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱油(you)中(zhong)(zhong)冷(leng)(leng)(leng)卻。但大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian)必須采(cai)用油(you)冷(leng)(leng)(leng)，空冷(leng)(leng)(leng)或(huo)熱油(you)冷(leng)(leng)(leng)只適用于薄壁件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)冷(leng)(leng)(leng)卻。對于大(da)型(xing)和(he)(he)(he)形狀復雜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian)，為(wei)(wei)(wei)了(le)減少(shao)(shao)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形和(he)(he)(he)開裂，可以(yi)采(cai)用等溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)或(huo)分(fen)級淬(cui)火(huo)(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織為(wei)(wei)(wei)隱晶馬氏體(ti)(ti)、殘留(liu)(liu)(liu)(liu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)和(he)(he)(he)細粒狀的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳化物。在(zai)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)碳高(gao)鉻馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)殘留(liu)(liu)(liu)(liu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)量較高(gao),如(ru)95Cr18不(bu)銹(xiu)鋼(gang),在(zai)1050℃和(he)(he)(he)1100℃淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou),鋼(gang)中(zhong)(zhong)殘留(liu)(liu)(liu)(liu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)含(han)量(質量分(fen)數(shu))分(fen)別為(wei)(wei)(wei)22%和(he)(he)(he)70%。為(wei)(wei)(wei)了(le)提(ti)高(gao)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)和(he)(he)(he)使用過(guo)程中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺寸穩定性(xing)(xing),零(ling)件(jian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)應在(zai)-75~80℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)下(xia)再進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)(leng)處理,從而使鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)殘留(liu)(liu)(liu)(liu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)量(質量分(fen)數(shu))減少(shao)(shao)至(zhi)10%~15%,其硬(ying)度(du)(du)和(he)(he)(he)抗(kang)彎強度(du)(du)有所提(ti)高(gao),尤其是接觸(chu)疲勞強度(du)(du)將(jiang)顯(xian)著提(ti)高(gao),但鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)沖擊韌(ren)度(du)(du)則(ze)明(ming)顯(xian)下(xia)降。因此(ci),對于制(zhi)造承受高(gao)沖擊負荷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian),在(zai)選用冷(leng)(leng)(leng)處理時應慎重(zhong)考(kao)慮(lv)。
為了提(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)高(gao)(gao)(gao)(gao)碳高(gao)(gao)(gao)(gao)鉻馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)零件(jian)淬火后(hou)和淬火并經冷處理(li)后(hou)的(de)組織穩(wen)定(ding)性(xing)(xing),消除內應力,提(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)鋼(gang)(gang)的(de)綜合力學性(xing)(xing)能,必須進行回(hui)(hui)火。這類鋼(gang)(gang)采用冷處理(li)后(hou)可獲得(de)的(de)回(hui)(hui)火硬度較(jiao)油淬鋼(gang)(gang)的(de)回(hui)(hui)火硬度高(gao)(gao)(gao)(gao)1~3HRC。在(zai)150-400℃的(de)溫度范圍內回(hui)(hui)火后(hou),馬氏(shi)體中(zhong)的(de)鉻含(han)量(liang)幾乎不(bu)變,在(zai)沸水、蒸汽(qi)、濕空氣、干燥空氣和冷態的(de)有機酸中(zhong)均很穩(wen)定(ding),但相比較(jiao),在(zai)200℃以下(xia)回(hui)(hui)火,其耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)更高(gao)(gao)(gao)(gao)。而經500-550℃高(gao)(gao)(gao)(gao)溫回(hui)(hui)火后(hou),由于形成(cheng)了含(han)鉻的(de)碳化物,降低了固溶體中(zhong)的(de)鉻含(han)量(liang),因此鋼(gang)(gang)的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)降低,一般應盡量(liang)不(bu)選擇在(zai)此溫度范圍內回(hui)(hui)火。
根據回火溫度對(dui)高碳高鉻鋼(gang)力學性能和耐蝕性影響(xiang)的試驗結果,該類鋼(gang)一般(ban)選擇在(zai)160~200℃內回火。當(dang)不銹鋼(gang)零件進(jin)行(xing)最后(hou)的磨(mo)削成形(xing)后(hou),為(wei)了消除其磨(mo)削應力,還應該在(zai)130~140℃進(jin)行(xing)低溫消應力回火。
