95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬氏體不(bu)銹鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不(bu)銹鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻含量=14%~18%8％的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)碳馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)具(ju)有較好的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)透性，以95Cr18為例，為了(le)得到(dao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)硬(ying)度(du)、較少的(de)(de)(de)(de)殘(can)留(liu)奧(ao)氏體(ti)(ti)量和(he)(he)良好的(de)(de)(de)(de)耐蝕性，其淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加熱(re)溫度(du)宜選擇1050～1100℃，一般采用油冷(leng)卻，也可用空(kong)冷(leng)（薄(bo)壁件(jian)(jian)(jian)）或(huo)(huo)在(zai)(zai)100～150℃的(de)(de)(de)(de)熱(re)油中(zhong)(zhong)冷(leng)卻。但大的(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)(jian)必須采用油冷(leng)，空(kong)冷(leng)或(huo)(huo)熱(re)油冷(leng)只(zhi)適用于薄(bo)壁件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)冷(leng)卻。對于大型和(he)(he)形狀(zhuang)復雜的(de)(de)(de)(de)零件(jian)(jian)(jian)，為了(le)減(jian)少零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)變形和(he)(he)開(kai)裂，可以采用等溫淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)或(huo)(huo)分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)為隱晶(jing)馬氏體(ti)(ti)、殘(can)留(liu)奧(ao)氏體(ti)(ti)和(he)(he)細粒(li)狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)碳化物。在(zai)(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)碳高(gao)(gao)(gao)鉻馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)殘(can)留(liu)奧(ao)氏體(ti)(ti)量較高(gao)(gao)(gao),如95Cr18不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang),在(zai)(zai)1050℃和(he)(he)1100℃淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou),鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)殘(can)留(liu)奧(ao)氏體(ti)(ti)含量(質量分(fen)數)分(fen)別為22%和(he)(he)70%。為了(le)提(ti)高(gao)(gao)(gao)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)和(he)(he)使用過程中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)尺寸穩定(ding)性,零件(jian)(jian)(jian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)應在(zai)(zai)-75~80℃的(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)(jian)下再進(jin)行冷(leng)處(chu)理(li),從而(er)使鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)殘(can)留(liu)奧(ao)氏體(ti)(ti)量(質量分(fen)數)減(jian)少至10%~15%,其硬(ying)度(du)和(he)(he)抗彎強(qiang)度(du)有所(suo)提(ti)高(gao)(gao)(gao),尤其是接(jie)觸疲(pi)勞(lao)強(qiang)度(du)將顯著(zhu)提(ti)高(gao)(gao)(gao),但鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)韌度(du)則明顯下降。因(yin)此,對于制造(zao)承受高(gao)(gao)(gao)沖(chong)(chong)擊(ji)負荷的(de)(de)(de)(de)零件(jian)(jian)(jian),在(zai)(zai)選用冷(leng)處(chu)理(li)時應慎(shen)重考(kao)慮。
為了提高(gao)高(gao)碳高(gao)鉻(ge)(ge)馬氏體不銹鋼零(ling)件淬火(huo)后和(he)淬火(huo)并經冷處(chu)理后的組織穩定(ding)性(xing),消除內應力(li),提高(gao)鋼的綜合力(li)學性(xing)能,必須進行(xing)回(hui)(hui)火(huo)。這類(lei)鋼采用冷處(chu)理后可(ke)獲得的回(hui)(hui)火(huo)硬度較油(you)淬鋼的回(hui)(hui)火(huo)硬度高(gao)1~3HRC。在(zai)(zai)150-400℃的溫(wen)度范(fan)圍內回(hui)(hui)火(huo)后,馬氏體中的鉻(ge)(ge)含量(liang)(liang)幾(ji)乎(hu)不變,在(zai)(zai)沸水、蒸(zheng)汽(qi)、濕(shi)空(kong)氣、干(gan)燥空(kong)氣和(he)冷態的有機酸中均很(hen)穩定(ding),但相比較,在(zai)(zai)200℃以下回(hui)(hui)火(huo),其耐(nai)蝕性(xing)更高(gao)。而經500-550℃高(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)后,由于形成(cheng)了含鉻(ge)(ge)的碳化物,降低了固溶體中的鉻(ge)(ge)含量(liang)(liang),因此(ci)鋼的耐(nai)蝕性(xing)降低,一(yi)般應盡量(liang)(liang)不選(xuan)擇在(zai)(zai)此(ci)溫(wen)度范(fan)圍內回(hui)(hui)火(huo)。
根據回火(huo)溫(wen)度對高碳高鉻鋼(gang)力(li)學性(xing)能(neng)和(he)耐蝕性(xing)影(ying)響的(de)試驗結果,該類(lei)鋼(gang)一般選擇(ze)在160~200℃內回火(huo)。當(dang)不銹鋼(gang)零件進(jin)(jin)行最后(hou)的(de)磨削(xue)成(cheng)形(xing)后(hou),為了消(xiao)除其(qi)磨削(xue)應力(li),還應該在130~140℃進(jin)(jin)行低溫(wen)消(xiao)應力(li)回火(huo)。
