95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬氏體不(bu)銹鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不銹鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻含量(liang)(liang)=14%~18%8％的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)碳馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼具有較好(hao)(hao)的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)透性，以95Cr18為(wei)(wei)(wei)(wei)例，為(wei)(wei)(wei)(wei)了(le)得到高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)硬(ying)度(du)(du)(du)、較少的(de)(de)殘留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)量(liang)(liang)和(he)(he)(he)(he)良好(hao)(hao)的(de)(de)耐蝕性，其(qi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)加熱溫度(du)(du)(du)宜選(xuan)擇1050～1100℃，一般采用(yong)油冷(leng)(leng)(leng)卻，也可用(yong)空冷(leng)(leng)(leng)（薄(bo)壁件(jian)(jian)）或(huo)在100～150℃的(de)(de)熱油中冷(leng)(leng)(leng)卻。但大(da)的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)必須采用(yong)油冷(leng)(leng)(leng)，空冷(leng)(leng)(leng)或(huo)熱油冷(leng)(leng)(leng)只適用(yong)于薄(bo)壁件(jian)(jian)的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)冷(leng)(leng)(leng)卻。對(dui)于大(da)型和(he)(he)(he)(he)形(xing)狀復雜的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)，為(wei)(wei)(wei)(wei)了(le)減少零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)變形(xing)和(he)(he)(he)(he)開裂，可以采用(yong)等溫淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)或(huo)分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后鋼中的(de)(de)組織為(wei)(wei)(wei)(wei)隱晶馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)、殘留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)和(he)(he)(he)(he)細粒狀的(de)(de)碳化(hua)物。在淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)碳高(gao)(gao)(gao)(gao)鉻馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼中殘留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)量(liang)(liang)較高(gao)(gao)(gao)(gao),如95Cr18不(bu)銹(xiu)鋼,在1050℃和(he)(he)(he)(he)1100℃淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后,鋼中殘留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)含量(liang)(liang)(質(zhi)量(liang)(liang)分(fen)數)分(fen)別為(wei)(wei)(wei)(wei)22%和(he)(he)(he)(he)70%。為(wei)(wei)(wei)(wei)了(le)提高(gao)(gao)(gao)(gao)不(bu)銹(xiu)鋼零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)(du)和(he)(he)(he)(he)使(shi)用(yong)過(guo)程中的(de)(de)尺(chi)寸(cun)穩定性,零(ling)(ling)件(jian)(jian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后應在-75~80℃的(de)(de)條件(jian)(jian)下再進行冷(leng)(leng)(leng)處理,從而使(shi)鋼中的(de)(de)殘留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)量(liang)(liang)(質(zhi)量(liang)(liang)分(fen)數)減少至(zhi)10%~15%,其(qi)硬(ying)度(du)(du)(du)和(he)(he)(he)(he)抗彎(wan)強度(du)(du)(du)有所提高(gao)(gao)(gao)(gao),尤其(qi)是(shi)接觸疲勞強度(du)(du)(du)將顯著提高(gao)(gao)(gao)(gao),但鋼中的(de)(de)沖擊韌度(du)(du)(du)則明顯下降。因此,對(dui)于制造(zao)承受高(gao)(gao)(gao)(gao)沖擊負荷(he)的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian),在選(xuan)用(yong)冷(leng)(leng)(leng)處理時應慎(shen)重考慮。
為了(le)(le)提(ti)高(gao)(gao)高(gao)(gao)碳(tan)高(gao)(gao)鉻(ge)(ge)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼零件淬火(huo)后(hou)(hou)和(he)淬火(huo)并(bing)經冷處(chu)理(li)后(hou)(hou)的(de)(de)組織穩(wen)定(ding)性(xing),消除內應力,提(ti)高(gao)(gao)鋼的(de)(de)綜合(he)力學性(xing)能,必須進(jin)行回(hui)(hui)(hui)火(huo)。這類(lei)鋼采用冷處(chu)理(li)后(hou)(hou)可獲(huo)得的(de)(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)硬(ying)度(du)較(jiao)油淬鋼的(de)(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)硬(ying)度(du)高(gao)(gao)1~3HRC。在(zai)150-400℃的(de)(de)溫度(du)范(fan)圍內回(hui)(hui)(hui)火(huo)后(hou)(hou),馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)中的(de)(de)鉻(ge)(ge)含量(liang)幾乎不變,在(zai)沸水、蒸汽、濕空氣(qi)、干燥空氣(qi)和(he)冷態的(de)(de)有機酸中均很(hen)穩(wen)定(ding),但相比(bi)較(jiao),在(zai)200℃以下回(hui)(hui)(hui)火(huo),其耐蝕(shi)性(xing)更高(gao)(gao)。而經500-550℃高(gao)(gao)溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)后(hou)(hou),由于(yu)形成了(le)(le)含鉻(ge)(ge)的(de)(de)碳(tan)化物,降低了(le)(le)固溶體(ti)(ti)中的(de)(de)鉻(ge)(ge)含量(liang),因此鋼的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)降低,一般應盡量(liang)不選擇在(zai)此溫度(du)范(fan)圍內回(hui)(hui)(hui)火(huo)。
根據回(hui)火(huo)溫度對高碳高鉻鋼(gang)力學性能和(he)耐蝕性影響的試驗結果,該類鋼(gang)一(yi)般選擇在160~200℃內回(hui)火(huo)。當不銹鋼(gang)零件進(jin)行(xing)最(zui)后的磨(mo)(mo)削成(cheng)形后,為了(le)消(xiao)除其磨(mo)(mo)削應(ying)力,還(huan)應(ying)該在130~140℃進(jin)行(xing)低溫消(xiao)應(ying)力回(hui)火(huo)。
