不銹鋼表面瑕疵的允許范圍在標準中只是針對不銹鋼線材（JIS G 4308)而言。關于瑕疵深度的規定：“線材直徑在14mm以下時，長度方向的裂紋狀瑕疵深度不超過0.15mm;當線材直徑超過14mm時，則由供需雙方協商議定”。其他品種則只原則規定“在使用上不存在有害的缺陷”。


  在熱軋不銹鋼板及帶鋼（JIS G 4304)和冷軋(ya)不(bu)銹鋼板(ban)及帶鋼（JIS G4305)中，規定“鋼板及帶鋼在使用上不存在有害的缺陷。但是，因為帶鋼一般的在生產過程中消除缺陷的機會是沒有的，所以允許有若干的不正常部分”。帶(dai)鋼(gang)“若(ruo)干的(de)不正常部分(fen)”的(de)規定，是以不銹鋼(gang)生產(chan)廠家內部產(chan)品質(zhi)量標準(zhun)而設定的(de)。在1m長當中有1個點等就計數為(wei)缺陷。一(yi)般對全(quan)長來講，良好部分(fen)在90%以上的(de)為(wei)合格品。


  不銹鋼厚板(ban)多數是用于化學工業設備、化學工業用大罐或核能工業等重要設施，在使用上，對有害的瑕疵點的等級規定，確實是件難事。作者現在對化學工業設備、化學工業用大罐等進行過檢查，綜合切身經驗認為：對覆蓋型鱗屑有必要修磨除掉，瑕疵深度在0.5mm以下的不成問題。可以考慮，為了保證質量，深度在0.3mm以下的瑕疵是可以允許的。


1. 氧化皮


  不(bu)銹(xiu)鋼是(shi)耐熱(re)(re)性優越(yue)的(de)(de)(de)材料(liao)，在熱(re)(re)軋(ya)時，對加(jia)熱(re)(re)爐管理是(shi)十分(fen)重要的(de)(de)(de)。如果加(jia)熱(re)(re)爐的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)氛管理不(bu)當，在整張鋼板上(shang)就會發生(sheng)不(bu)均勻的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)皮，熱(re)(re)軋(ya)過程中在鋼板表面(mian)(mian)形成(cheng)像竹子葉那樣的(de)(de)(de)瑕疵。這種瑕疵是(shi)由于(yu)加(jia)熱(re)(re)爐氧(yang)氣(qi)(qi)濃度過低造成(cheng)的(de)(de)(de)；還有(you)因為(wei)加(jia)熱(re)(re)爐氛圍管理不(bu)善以及加(jia)熱(re)(re)噴(pen)嘴(zui)火焰接觸到板坯(pi)表面(mian)(mian)時，一部(bu)分(fen)發生(sheng)異常的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)皮，在熱(re)(re)軋(ya)時鋼板表面(mian)(mian)上(shang)容易形成(cheng)麻點；加(jia)熱(re)(re)爐燃料(liao)混有(you)硫（S)等不(bu)純物，造成(cheng)板坯(pi)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)異常氧(yang)化(hua)和侵蝕(shi)的(de)(de)(de)質量事(shi)故，也曾(ceng)發生(sheng)過。


  從粗軋(ya)到(dao)精(jing)軋(ya)，由于空氣(qi)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)可發(fa)生第二次(ci)氧(yang)(yang)化(hua)皮，雖然采用(yong)除鱗去垢(gou)裝置將大(da)部分(fen)加(jia)(jia)熱(re)(re)產生的(de)和二次(ci)氧(yang)(yang)化(hua)皮去掉，但是(shi)有些鋼種的(de)氧(yang)(yang)化(hua)皮是(shi)難以去掉的(de)。在(zai)這種情況(kuang)下，軋(ya)輥上的(de)熱(re)(re)黏著(zhu)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)皮即壓附著(zhu)在(zai)鋼板(ban)(ban)表面(mian)上，造成氧(yang)(yang)化(hua)皮瑕疵。另外，由于不銹鋼與普通(tong)鋼相比，其熱(re)(re)加(jia)(jia)工性不佳，因(yin)此，給粗軋(ya)或精(jing)軋(ya)的(de)軋(ya)輥造成損傷，使(shi)軋(ya)輥表面(mian)變得粗糙也(ye)是(shi)產生瑕疵的(de)原因(yin)之一。以上所述(shu)，大(da)都是(shi)在(zai)熱(re)(re)軋(ya)厚(hou)板(ban)(ban)情況(kuang)下發(fa)生的(de)。


2. 端部線(xian)狀瑕疵(ci)種類(lei)


圖 3.jpg


  端(duan)(duan)(duan)部(bu)線狀瑕(xia)疵(ci)(ci)，是(shi)在(zai)(zai)熱(re)(re)軋時在(zai)(zai)產(chan)品(pin)的端(duan)(duan)(duan)部(bu)的表(biao)、里兩面發生的連續(xu)線狀瑕(xia)疵(ci)(ci)。這種瑕(xia)疵(ci)(ci)的結構形狀如圖7-3所示。它是(shi)在(zai)(zai)熱(re)(re)軋過程(cheng)中(zhong)板(ban)坯斷面外兩端(duan)(duan)(duan)伸(shen)出部(bu)發生的產(chan)品(pin)端(duan)(duan)(duan)部(bu)殘留的線狀裂紋。在(zai)(zai)熱(re)(re)軋的粗(cu)軋階段，板(ban)坯斷面的兩端(duan)(duan)(duan)伸(shen)出量和板(ban)坯厚(hou)度應成比例。端(duan)(duan)(duan)部(bu)線狀瑕(xia)疵(ci)(ci)是(shi)在(zai)(zai)熱(re)(re)軋厚(hou)板(ban)時發生的。