不銹鋼表面瑕疵的允許范圍在標準中只是針對不銹鋼線材（JIS G 4308)而言。關于瑕疵深度的規定：“線材直徑在14mm以下時，長度方向的裂紋狀瑕疵深度不超過0.15mm;當線材直徑超過14mm時，則由供需雙方協商議定”。其他品種則只原則規定“在使用上不存在有害的缺陷”。


  在熱軋不銹鋼板及帶鋼（JIS G 4304)和冷軋不(bu)銹(xiu)鋼板及帶鋼（JIS G4305)中，規定“鋼板及帶鋼在使用上不存在有害的缺陷。但是，因為帶鋼一般的在生產過程中消除缺陷的機會是沒有的，所以允許有若干的不正常部分”。帶鋼“若干的(de)不(bu)正(zheng)常部分”的(de)規(gui)定(ding)，是以不(bu)銹鋼生產(chan)廠家內部產(chan)品質量標準而設定(ding)的(de)。在1m長當中(zhong)有1個點(dian)等就計(ji)數為缺陷。一般(ban)對全長來講(jiang)，良好部分在90%以上的(de)為合(he)格(ge)品。


  不銹(xiu)鋼厚板多數是用于化學工業設備、化學工業用大罐或核能工業等重要設施，在使用上，對有害的瑕疵點的等級規定，確實是件難事。作者現在對化學工業設備、化學工業用大罐等進行過檢查，綜合切身經驗認為：對覆蓋型鱗屑有必要修磨除掉，瑕疵深度在0.5mm以下的不成問題。可以考慮，為了保證質量，深度在0.3mm以下的瑕疵是可以允許的。


1. 氧化皮(pi)


  不(bu)銹鋼(gang)是耐熱(re)(re)性(xing)優越的(de)(de)(de)(de)(de)材料，在(zai)熱(re)(re)軋(ya)時(shi)，對加(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)管理是十(shi)分重要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)。如果加(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)氛(fen)管理不(bu)當(dang)，在(zai)整張鋼(gang)板上就(jiu)會發生不(bu)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化皮，熱(re)(re)軋(ya)過程中在(zai)鋼(gang)板表面形成像竹子葉(xie)那樣的(de)(de)(de)(de)(de)瑕疵(ci)。這種瑕疵(ci)是由于加(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)濃度過低造(zao)(zao)成的(de)(de)(de)(de)(de)；還有因為加(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氛(fen)圍(wei)管理不(bu)善以及加(jia)熱(re)(re)噴嘴火(huo)焰接觸到(dao)板坯(pi)表面時(shi)，一(yi)部分發生異(yi)常(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化皮，在(zai)熱(re)(re)軋(ya)時(shi)鋼(gang)板表面上容易形成麻點；加(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)燃料混有硫(liu)（S)等(deng)不(bu)純物，造(zao)(zao)成板坯(pi)表面的(de)(de)(de)(de)(de)異(yi)常(chang)氧(yang)化和(he)侵蝕的(de)(de)(de)(de)(de)質量事故，也曾發生過。


  從粗(cu)(cu)軋到精軋，由于空(kong)氣的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)可發(fa)生第二(er)次氧(yang)化(hua)(hua)皮，雖然采用除鱗去(qu)垢裝置將大(da)(da)部分(fen)加(jia)熱產生的(de)(de)和二(er)次氧(yang)化(hua)(hua)皮去(qu)掉，但是(shi)(shi)有(you)些鋼種的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)皮是(shi)(shi)難以去(qu)掉的(de)(de)。在這(zhe)種情況下，軋輥(gun)上(shang)(shang)的(de)(de)熱黏著(zhu)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)皮即壓附(fu)著(zhu)在鋼板(ban)(ban)表(biao)面上(shang)(shang)，造成氧(yang)化(hua)(hua)皮瑕(xia)疵(ci)。另外，由于不(bu)銹(xiu)鋼與普通鋼相比，其熱加(jia)工性不(bu)佳，因此，給粗(cu)(cu)軋或(huo)精軋的(de)(de)軋輥(gun)造成損傷，使軋輥(gun)表(biao)面變得粗(cu)(cu)糙也是(shi)(shi)產生瑕(xia)疵(ci)的(de)(de)原因之一。以上(shang)(shang)所(suo)述，大(da)(da)都是(shi)(shi)在熱軋厚板(ban)(ban)情況下發(fa)生的(de)(de)。


2. 端(duan)部線狀瑕疵種類(lei)


圖 3.jpg


  端(duan)部線(xian)(xian)(xian)狀(zhuang)(zhuang)瑕疵，是在(zai)(zai)熱(re)軋時在(zai)(zai)產品的(de)(de)(de)(de)端(duan)部的(de)(de)(de)(de)表、里兩(liang)面(mian)發(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)連(lian)續線(xian)(xian)(xian)狀(zhuang)(zhuang)瑕疵。這種瑕疵的(de)(de)(de)(de)結(jie)構形狀(zhuang)(zhuang)如圖7-3所示。它是在(zai)(zai)熱(re)軋過(guo)程中(zhong)板(ban)坯斷面(mian)外(wai)兩(liang)端(duan)伸出(chu)部發(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)產品端(duan)部殘留的(de)(de)(de)(de)線(xian)(xian)(xian)狀(zhuang)(zhuang)裂紋。在(zai)(zai)熱(re)軋的(de)(de)(de)(de)粗軋階段，板(ban)坯斷面(mian)的(de)(de)(de)(de)兩(liang)端(duan)伸出(chu)量和板(ban)坯厚度應成比例。端(duan)部線(xian)(xian)(xian)狀(zhuang)(zhuang)瑕疵是在(zai)(zai)熱(re)軋厚板(ban)時發(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)。