不銹鋼表面瑕疵的允許范圍在標準中只是針對不銹鋼線材（JIS G 4308)而言。關于瑕疵深度的規定：“線材直徑在14mm以下時，長度方向的裂紋狀瑕疵深度不超過0.15mm;當線材直徑超過14mm時，則由供需雙方協商議定”。其他品種則只原則規定“在使用上不存在有害的缺陷”。


  在熱軋不銹鋼板及帶鋼（JIS G 4304)和冷軋(ya)不銹鋼板(ban)及帶鋼（JIS G4305)中，規定“鋼板及帶鋼在使用上不存在有害的缺陷。但是，因為帶鋼一般的在生產過程中消除缺陷的機會是沒有的，所以允許有若干的不正常部分”。帶鋼“若干的(de)不正(zheng)常部分(fen)”的(de)規定(ding)，是以不銹鋼生產(chan)廠家(jia)內部產(chan)品(pin)質量標準而(er)設定(ding)的(de)。在1m長(chang)(chang)當(dang)中有1個點等就計(ji)數(shu)為缺(que)陷。一般對全(quan)長(chang)(chang)來講，良好(hao)部分(fen)在90%以上的(de)為合(he)格品(pin)。


  不銹鋼(gang)厚板多數是用于化學工業設備、化學工業用大罐或核能工業等重要設施，在使用上，對有害的瑕疵點的等級規定，確實是件難事。作者現在對化學工業設備、化學工業用大罐等進行過檢查，綜合切身經驗認為：對覆蓋型鱗屑有必要修磨除掉，瑕疵深度在0.5mm以下的不成問題。可以考慮，為了保證質量，深度在0.3mm以下的瑕疵是可以允許的。


1. 氧化(hua)皮


  不銹鋼是耐熱(re)(re)性優越的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)，在(zai)熱(re)(re)軋(ya)時(shi)，對加熱(re)(re)爐(lu)管(guan)理(li)是十分重要的(de)(de)(de)。如果(guo)加熱(re)(re)爐(lu)的(de)(de)(de)氣(qi)氛管(guan)理(li)不當，在(zai)整(zheng)張鋼板(ban)上就會發(fa)生(sheng)不均勻的(de)(de)(de)氧化皮(pi)，熱(re)(re)軋(ya)過(guo)程中在(zai)鋼板(ban)表面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)像(xiang)竹子葉那樣的(de)(de)(de)瑕(xia)疵(ci)。這種瑕(xia)疵(ci)是由于加熱(re)(re)爐(lu)氧氣(qi)濃度過(guo)低造成(cheng)的(de)(de)(de)；還有因為(wei)加熱(re)(re)爐(lu)氛圍管(guan)理(li)不善以及(ji)加熱(re)(re)噴嘴火焰接觸到板(ban)坯表面(mian)(mian)時(shi)，一部(bu)分發(fa)生(sheng)異常的(de)(de)(de)氧化皮(pi)，在(zai)熱(re)(re)軋(ya)時(shi)鋼板(ban)表面(mian)(mian)上容易形(xing)成(cheng)麻點；加熱(re)(re)爐(lu)燃料(liao)混(hun)有硫（S)等(deng)不純物(wu)，造成(cheng)板(ban)坯表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)異常氧化和(he)侵蝕的(de)(de)(de)質量(liang)事故，也曾發(fa)生(sheng)過(guo)。


  從粗軋(ya)到(dao)精(jing)軋(ya)，由于空氣的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)可發(fa)(fa)生(sheng)第二次(ci)氧(yang)化(hua)(hua)皮，雖然采用除鱗去垢裝(zhuang)置將大部(bu)分加熱產生(sheng)的(de)(de)(de)和二次(ci)氧(yang)化(hua)(hua)皮去掉，但是(shi)(shi)有(you)些鋼種的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)皮是(shi)(shi)難以去掉的(de)(de)(de)。在這種情況(kuang)下，軋(ya)輥上(shang)(shang)的(de)(de)(de)熱黏著(zhu)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)皮即壓附著(zhu)在鋼板(ban)表面上(shang)(shang)，造(zao)成(cheng)氧(yang)化(hua)(hua)皮瑕疵(ci)。另外，由于不(bu)銹鋼與普(pu)通鋼相比(bi)，其熱加工性不(bu)佳，因(yin)此，給粗軋(ya)或(huo)精(jing)軋(ya)的(de)(de)(de)軋(ya)輥造(zao)成(cheng)損(sun)傷，使軋(ya)輥表面變得粗糙(cao)也是(shi)(shi)產生(sheng)瑕疵(ci)的(de)(de)(de)原因(yin)之(zhi)一。以上(shang)(shang)所述(shu)，大都是(shi)(shi)在熱軋(ya)厚(hou)板(ban)情況(kuang)下發(fa)(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)。


2. 端部線狀(zhuang)瑕疵(ci)種類


圖 3.jpg


  端(duan)部(bu)線(xian)狀瑕疵(ci)，是在(zai)(zai)(zai)熱(re)軋時在(zai)(zai)(zai)產品的(de)(de)(de)(de)(de)端(duan)部(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)表、里兩面(mian)發(fa)生的(de)(de)(de)(de)(de)連續線(xian)狀瑕疵(ci)。這(zhe)種瑕疵(ci)的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)構形狀如圖7-3所示。它是在(zai)(zai)(zai)熱(re)軋過(guo)程(cheng)中(zhong)板坯(pi)斷面(mian)外(wai)兩端(duan)伸(shen)出(chu)部(bu)發(fa)生的(de)(de)(de)(de)(de)產品端(duan)部(bu)殘留的(de)(de)(de)(de)(de)線(xian)狀裂紋(wen)。在(zai)(zai)(zai)熱(re)軋的(de)(de)(de)(de)(de)粗軋階段(duan)，板坯(pi)斷面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)兩端(duan)伸(shen)出(chu)量和板坯(pi)厚度應成比例。端(duan)部(bu)線(xian)狀瑕疵(ci)是在(zai)(zai)(zai)熱(re)軋厚板時發(fa)生的(de)(de)(de)(de)(de)。