不銹鋼表面瑕疵的允許范圍在標準中只是針對不銹鋼線材（JIS G 4308)而言。關于瑕疵深度的規定：“線材直徑在14mm以下時，長度方向的裂紋狀瑕疵深度不超過0.15mm;當線材直徑超過14mm時，則由供需雙方協商議定”。其他品種則只原則規定“在使用上不存在有害的缺陷”。


  在熱軋不銹鋼板及帶鋼（JIS G 4304)和冷軋(ya)不銹鋼板及帶鋼（JIS G4305)中，規定“鋼板及帶鋼在使用上不存在有害的缺陷。但是，因為帶鋼一般的在生產過程中消除缺陷的機會是沒有的，所以允許有若干的不正常部分”。帶鋼“若(ruo)干的不正常部分”的規定(ding)，是以不銹鋼生產廠家內部產品質量標準而設定(ding)的。在1m長(chang)當(dang)中有1個點等就計數為(wei)缺(que)陷。一般對全長(chang)來講(jiang)，良好部分在90%以上的為(wei)合格品。


  不銹(xiu)鋼(gang)厚板多數是用于化學工業設備、化學工業用大罐或核能工業等重要設施，在使用上，對有害的瑕疵點的等級規定，確實是件難事。作者現在對化學工業設備、化學工業用大罐等進行過檢查，綜合切身經驗認為：對覆蓋型鱗屑有必要修磨除掉，瑕疵深度在0.5mm以下的不成問題。可以考慮，為了保證質量，深度在0.3mm以下的瑕疵是可以允許的。


1. 氧(yang)化皮


  不(bu)銹鋼(gang)(gang)是(shi)耐熱(re)(re)性優越的(de)材料(liao)(liao)，在(zai)熱(re)(re)軋(ya)時(shi)，對加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)管(guan)理(li)是(shi)十分重要的(de)。如果加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)的(de)氣氛管(guan)理(li)不(bu)當，在(zai)整張(zhang)鋼(gang)(gang)板上(shang)就會發(fa)生不(bu)均勻的(de)氧化(hua)皮(pi)，熱(re)(re)軋(ya)過程(cheng)中在(zai)鋼(gang)(gang)板表(biao)面(mian)(mian)(mian)形(xing)成(cheng)像(xiang)竹(zhu)子葉那樣的(de)瑕疵(ci)。這種瑕疵(ci)是(shi)由(you)于加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣濃(nong)度過低造(zao)(zao)成(cheng)的(de)；還(huan)有因為加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氛圍管(guan)理(li)不(bu)善以及加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)噴嘴(zui)火焰接觸到板坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)時(shi)，一部分發(fa)生異常(chang)的(de)氧化(hua)皮(pi)，在(zai)熱(re)(re)軋(ya)時(shi)鋼(gang)(gang)板表(biao)面(mian)(mian)(mian)上(shang)容易(yi)形(xing)成(cheng)麻點(dian)；加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)燃料(liao)(liao)混有硫（S)等不(bu)純物，造(zao)(zao)成(cheng)板坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)異常(chang)氧化(hua)和侵蝕(shi)的(de)質量事故，也曾發(fa)生過。


  從粗軋(ya)到精(jing)軋(ya)，由于空氣的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)可發生(sheng)第二(er)次(ci)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)，雖然(ran)采用(yong)除鱗去垢裝置(zhi)將大(da)(da)部分加(jia)熱產生(sheng)的(de)(de)和二(er)次(ci)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)去掉(diao)，但是有些鋼(gang)種的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)是難以去掉(diao)的(de)(de)。在(zai)這種情況下，軋(ya)輥上的(de)(de)熱黏著(zhu)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)即壓附著(zhu)在(zai)鋼(gang)板表面上，造成氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)瑕疵。另(ling)外，由于不(bu)(bu)銹鋼(gang)與普通鋼(gang)相比，其熱加(jia)工(gong)性不(bu)(bu)佳，因(yin)此，給粗軋(ya)或(huo)精(jing)軋(ya)的(de)(de)軋(ya)輥造成損傷，使軋(ya)輥表面變得粗糙也是產生(sheng)瑕疵的(de)(de)原因(yin)之一。以上所(suo)述，大(da)(da)都是在(zai)熱軋(ya)厚板情況下發生(sheng)的(de)(de)。


2. 端部線狀(zhuang)瑕疵(ci)種類


圖 3.jpg


  端(duan)部(bu)(bu)線(xian)(xian)(xian)狀瑕(xia)疵(ci)，是(shi)在熱(re)軋(ya)時在產品的(de)(de)端(duan)部(bu)(bu)的(de)(de)表、里兩面發生(sheng)的(de)(de)連(lian)續線(xian)(xian)(xian)狀瑕(xia)疵(ci)。這種瑕(xia)疵(ci)的(de)(de)結構(gou)形狀如圖7-3所示。它(ta)是(shi)在熱(re)軋(ya)過程(cheng)中(zhong)板坯斷(duan)面外兩端(duan)伸出部(bu)(bu)發生(sheng)的(de)(de)產品端(duan)部(bu)(bu)殘留的(de)(de)線(xian)(xian)(xian)狀裂(lie)紋。在熱(re)軋(ya)的(de)(de)粗(cu)軋(ya)階段，板坯斷(duan)面的(de)(de)兩端(duan)伸出量和板坯厚度應成比例。端(duan)部(bu)(bu)線(xian)(xian)(xian)狀瑕(xia)疵(ci)是(shi)在熱(re)軋(ya)厚板時發生(sheng)的(de)(de)。