純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不銹鋼和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴(yan)格限制(zhi)焊縫中(zhong)的(de)(de)硫、磷等雜質元素。硫、磷與鐵、鎳可(ke)形成(cheng)低熔(rong)(rong)點(dian)共晶：Fe-S的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)(wei)988℃，Ni-S的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)(wei)645℃，Fe-P的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)(wei)1050℃，Ni-P的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)(wei)880℃.在焊接熱(re)裂紋(wen)方面，含(han)Ni越(yue)高的(de)(de)鋼(gang)，對硫、磷越(yue)敏感。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提高焊(han)縫(feng)中(zhong)的(de)錳(meng)、鉬(mu)的(de)含量(liang)(liang)。錳(meng)可(ke)以限制(zhi)硫、磷的(de)有(you)害(hai)作用，錳(meng)、鉬(mu)都是(shi)大(da)原子半徑的(de)元(yuan)素，增加晶(jing)格畸變(bian)，阻止(zhi)亞晶(jing)界裂紋(wen)產生。焊(han)接材(cai)料中(zhong)含有(you)一定量(liang)(liang)錳(meng)、鉬(mu)是(shi)防止(zhi)焊(han)縫(feng)熱裂紋(wen)常且有(you)效的(de)措施。

 4. 適當控(kong)制含硅量。在純奧氏體焊(han)縫(feng)中，硅對(dui)(dui)抗(kang)熱(re)裂性能是有(you)害的(de)(de)，但(dan)對(dui)(dui)抗(kang)某(mou)些介(jie)質的(de)(de)腐蝕和高溫氧化(hua)是有(you)利(li)的(de)(de)，因此硅含量的(de)(de)控(kong)制要根據情況而定。

 5. 適當提高氮(dan)的(de)含量。氮(dan)的(de)作用與碳的(de)作用相(xiang)當，主(zhu)要是形成氮(dan)化物，獲(huo)得(de)兩相(xiang)組織，也起(qi)到細(xi)化晶粒的(de)作用。

 6. 采用合適的(de)焊(han)接工藝，盡(jin)可能減少(shao)熔(rong)池過熱，盡(jin)量防止晶粒長和接頭的(de)應(ying)力(li)集中。試驗(yan)表明，減小焊(han)接電流可以減小焊(han)縫(feng)熱裂紋的(de)趨勢(shi)。