純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不銹鋼和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴格限制焊縫中的(de)(de)硫(liu)、磷等雜(za)質元素。硫(liu)、磷與鐵、鎳(nie)可形成低(di)熔(rong)(rong)點(dian)共(gong)晶：Fe-S的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)(wei)988℃，Ni-S的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)(wei)645℃，Fe-P的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)(wei)1050℃，Ni-P的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)(wei)880℃.在焊接(jie)熱裂紋方(fang)面(mian)，含(han)Ni越高的(de)(de)鋼，對硫(liu)、磷越敏感。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提高焊縫(feng)中的錳、鉬(mu)(mu)的含(han)量。錳可以限制硫(liu)、磷的有(you)害作用，錳、鉬(mu)(mu)都是大原子半徑(jing)的元(yuan)素，增加晶(jing)格畸變，阻止亞(ya)晶(jing)界(jie)裂紋(wen)產生。焊接材(cai)料中含(han)有(you)一定量錳、鉬(mu)(mu)是防(fang)止焊縫(feng)熱裂紋(wen)常且有(you)效的措施。

 4. 適當(dang)控(kong)(kong)制含(han)硅量。在純奧(ao)氏體焊縫(feng)中(zhong)，硅對(dui)抗熱裂性能是有害的(de)，但對(dui)抗某些介質(zhi)的(de)腐蝕和高溫(wen)氧化是有利的(de)，因此(ci)硅含(han)量的(de)控(kong)(kong)制要(yao)根據情況而(er)定。

 5. 適當提高氮的含量。氮的作(zuo)(zuo)用與碳的作(zuo)(zuo)用相當，主要(yao)是形(xing)成氮化(hua)物，獲(huo)得兩相組織，也起到細化(hua)晶(jing)粒的作(zuo)(zuo)用。

 6. 采用合(he)適的(de)焊(han)接工藝，盡可(ke)能減少熔池過熱，盡量防(fang)止(zhi)晶粒長和接頭的(de)應力集中。試驗表(biao)明，減小(xiao)焊(han)接電(dian)流可(ke)以減小(xiao)焊(han)縫熱裂紋的(de)趨勢。