不(bu)銹(xiu)鋼焊接彎(wan)頭除應滿足焊接質(zhi)量檢驗的有關規定外(wai),還應符(fu)合(he)下列要求:


 ①. 公稱尺寸大于400mm的不銹鋼彎(wan)頭,可增加中節數量,但其內側的最小寬度不得小于50mm。


圖 36.jpg


       常用焊接(jie)彎(wan)頭(tou)的組成(cheng)形式如圖2-36所示。彎(wan)頭(tou)的最(zui)少節數見表2-10。


  ②. 不銹(xiu)鋼焊接彎頭要尺寸偏差符合下(xia)列規(gui)定。


    周長偏(pian)差: 當管子(zi)公稱(cheng)(cheng)尺寸DN>1000mm時(shi),不超(chao)過(guo)±6mm;公稱(cheng)(cheng)尺寸DN≤1000mm時(shi),不超(chao)過(guo)±4mm。


圖 37.jpg


    端面與中心線的(de)垂直(zhi)偏差Δ(見圖(tu)2-37)值,不應大于管外徑Dw的(de)1%,且不大于3mm。



一(yi)、不銹鋼焊接彎頭(tou)展開圖


1. 馬蹄彎的展開圖


  馬蹄彎分(fen)直角和任意角兩(liang)種(zhong)。其展開圖的(de)作(zuo)圖步驟如下所(suo)述。


  ①. 直(zhi)角馬蹄彎(wan)展(zhan)開圖 


   圖2-38為直角馬(ma)蹄(ti)(ti)彎的立體圖和(he)投影(ying)圖。設馬(ma)蹄(ti)(ti)彎管(guan)(guan)的管(guan)(guan)子外徑為Dw,高為h,其作圖步驟如下。


圖 38.jpg


   a. 以(yi)管(guan)外徑(jing)Dw為直徑(jing)畫(hua)圓(yuan)。


   b. 把半(ban)圓周分6等(deng)份,其等(deng)分點(dian)的標號為1、2、3、4、5、6、7.


   c. 把圓管周長展(zhan)開(kai)成12等分的(de)水平線(xian),總長度為(wei)πDw,自左(zuo)至右(you)依次(ci)標注各等分點的(de)標號(hao)為(wei)1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.


   d. 在展(zhan)開的水(shui)平(ping)線上,由各點作垂(chui)直線,同時由半圓周上各等分點向右引水(shui)平(ping)線與之相交。


   e. 用(yong)光滑曲線(xian)連接(jie)各垂直線(xian)與水平線(xian)的相應交(jiao)點,即得(de)直角(jiao)馬蹄(ti)彎管(guan)展開(kai)圖(tu),如圖(tu)2-39所示。


圖 39.jpg



 ②. 任意馬(ma)蹄彎展開圖 


   圖(tu)(tu)2-40為任(ren)意馬蹄彎(wan)的立體圖(tu)(tu)和投(tou)影圖(tu)(tu),其展開圖(tu)(tu)的作圖(tu)(tu)步(bu)驟如(ru)下。


圖 40.jpg


   a. 用已知尺(chi)寸畫出立面(mian)圖(tu)和斷(duan)面(mian)圖(tu)的外形(即實樣),如圖(tu)2-41(a)所示。


   b. 按前法將斷面圖(tu)中的半個圓分成6等份,順序標(biao)號為(wei)1、2、3、4、5、6、7.


   c. 由圓(yuan)(yuan)周各(ge)等分點向下側引圓(yuan)(yuan)管中心(xin)線(xian)的平行線(xian),與投影接合(he)線(xian)(即圓(yuan)(yuan)管斜口(kou)投影線(xian))相交(jiao),得出交(jiao)點為1'、2'、3'、4'、5'、6'、7'.


   d. 把(ba)圓管周(zhou)長(chang)按12等分展開(kai)成水平(ping)線,如(ru)圖2-41(b)所示(shi),自左至右(you)得(de)其相(xiang)應點的(de)標號為1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.


  e. 在展開的水平線(xian)(xian)(xian)上(shang),由各(ge)(ge)等分點(dian)作垂直線(xian)(xian)(xian),并(bing)同由投影接合線(xian)(xian)(xian)上(shang)各(ge)(ge)點(dian)1'、2'、3、4'、5'、6'、7'引(yin)來的水平線(xian)(xian)(xian)相交。


   f. 用光(guang)滑曲(qu)線(xian)連(lian)接各垂直線(xian)同水平線(xian)的(de)相應(ying)交(jiao)點,便得任意角度馬蹄彎管(guan)的(de)展(zhan)開圖(tu),如圖(tu)2-41所示。


 2. 蝦殼彎展開圖


 蝦殼(ke)彎由若干個(ge)(ge)(ge)帶斜(xie)截(jie)面的(de)直管段構成(cheng),組(zu)成(cheng)的(de)節(jie)一般為(wei)兩(liang)個(ge)(ge)(ge)端節(jie)和若干個(ge)(ge)(ge)中(zhong)節(jie),端節(jie)為(wei)中(zhong)節(jie)的(de)一半,節(jie)數越多,彎頭(tou)越順,對輸送介質的(de)阻力也就越小(xiao)。


  ①. 90°單節蝦殼彎展開圖 


   圖(tu)2-42為(wei)單節蝦殼彎立(li)體(ti)圖(tu),其展開圖(tu)的(de)畫法步驟如(ru)下。


圖 42.jpg


   a. 在圖(tu)2-43左側作∠AOB=90°,并以O為圓心、彎曲半(ban)徑R為半(ban)徑,畫出蝦殼彎的(de)中心線(見圖(tu)中點畫線)。


圖 43.jpg


   b. 90°單節(jie)(jie)蝦殼(ke)彎由一(yi)個(ge)(ge)中節(jie)(jie)和兩(liang)個(ge)(ge)端(duan)節(jie)(jie)組成,因此,端(duan)節(jie)(jie)的中心角(jiao)(jiao)α=90°/4=22.5°;作(zuo)圖時先將(jiang)90°的∠AOB平分(fen)成兩(liang)個(ge)(ge)45°角(jiao)(jiao)(∠AOC及∠COB),再將(jiang)45°的∠COB平分(fen)成兩(liang)個(ge)(ge)22.5°角(jiao)(jiao)(∠COD和∠DOB)。


   c. 以彎管中(zhong)心(xin)(xin)線與(yu)OB的交(jiao)點為圓心(xin)(xin),以管子外徑的二(er)分(fen)之一(yi)長為半徑畫(hua)圓,并6等分(fen)半個圓周。


  d. 通過(guo)半圓上的(de)(de)各(ge)等分點(dian)作(zuo)垂直(zhi)(zhi)(zhi)于OB的(de)(de)直(zhi)(zhi)(zhi)線,諸(zhu)垂直(zhi)(zhi)(zhi)線與OB線相交(jiao)各(ge)點(dian)的(de)(de)序(xu)號是1、2、3、4、5、6、7,與OD線相交(jiao)各(ge)點(dian)的(de)(de)序(xu)號是1'、2'、3'、4'、5'、6'、7'.四(si)邊形11'7'7是個直(zhi)(zhi)(zhi)角梯形,也是該(gai)彎(wan)頭的(de)(de)端節。


  e. 在(zai)圖2-43中OB延(yan)長線上畫直線EF,在(zai)EF上量(liang)出(chu)管外(wai)徑的(de)周長并12等分(fen)(fen)之,自(zi)左至右等分(fen)(fen)點(dian)的(de)順序(xu)標號是1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.通過各(ge)等分(fen)(fen)點(dian)作垂直線。


   f. 以直線(xian)(xian)(xian)(xian)EF上的(de)(de)各(ge)等分(fen)點(dian)為基點(dian),分(fen)別(bie)截取(qu)(qu)11'、22'、33'、44'、55'、66'、77'線(xian)(xian)(xian)(xian)段長,畫在EF相應(ying)的(de)(de)垂直線(xian)(xian)(xian)(xian)上,將所得的(de)(de)各(ge)交(jiao)點(dian),用(yong)(yong)光(guang)滑的(de)(de)曲線(xian)(xian)(xian)(xian)連(lian)接起來(lai)(lai),就(jiu)是端(duan)節展(zhan)開(kai)圖。如果在端(duan)節展(zhan)開(kai)圖的(de)(de)另外(wai)一半,同樣對(dui)稱地截取(qu)(qu)11'、22'、33'、44'、55'、66'、77'后用(yong)(yong)光(guang)滑曲線(xian)(xian)(xian)(xian)連(lian)接起來(lai)(lai),即得中節展(zhan)開(kai)圖。


 ②. 90°兩節蝦殼彎(wan)展(zhan)開(kai)圖(tu)


   兩節蝦殼(ke)彎展開圖(tu)的(de)畫(hua)法如圖(tu)2-44所(suo)示,其具體(ti)步驟如下。


圖 44.jpg


  a. 作(zuo)∠AOB=90°,以O為圓心,以彎(wan)曲半(ban)徑R為半(ban)徑,畫出蝦(xia)殼(ke)彎(wan)的中心線。


  b. 因(yin)為(wei)整個彎管由兩(liang)個中節和兩(liang)個端(duan)節(相(xiang)當于6個端(duan)節)組成,因(yin)此,端(duan)節的(de)中心(xin)角α=90°/6=15°.作圖時,先將(jiang)90°的(de)∠AOB 3等分,使每個角均(jun)為(wei)30°,再將(jiang)離直線(xian)OB最近的(de)30°角平分,則∠COB為(wei)15°.


  c. 以彎管(guan)(guan)中心(xin)(xin)線(xian)與OB的交點為圓心(xin)(xin),以管(guan)(guan)子外徑(jing)的二分之一長為半徑(jing)畫半圓 6等分。


  d. 通過半圓上的各等分點,作垂直于OB的直線,交于OB各點的序號是(shi)1、2、34、5、6、7,交于OC各點的序號是(shi)1'、2'、3'、4'、5'、6'、7'.四邊形11'7'7是(shi)個(ge)直角梯形,也是(shi)該彎頭的端節。


  e. 沿OB延長線方向畫直(zhi)線EF,在(zai)EF上量出(chu)管外徑的周(zhou)長并12等分之。自左至右等分點(dian)的順序標號(hao)是1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.通過(guo)各(ge)等分點(dian)作垂直(zhi)線。


  f. 以直(zhi)線(xian)EF上的各(ge)等分點為(wei)(wei)圓心,以11'、22'、33'、44'、55'、66'、77'的線(xian)段長為(wei)(wei)半徑,左右、上下對稱地在(zai)EF相應(ying)的諸垂直(zhi)線(xian)上畫出相交點,將所得的交點用(yong)光滑的曲(qu)線(xian)連接起來(lai),即成(cheng)兩(liang)節(jie)蝦殼彎中節(jie)的展開圖。



二、不銹鋼(gang)彎頭的制作


  不銹鋼焊(han)接(jie)彎頭(tou)制(zhi)作(zuo)前,先(xian)按展開圖在油氈紙或(huo)樣(yang)板(ban)紙上制(zhi)作(zuo)好下料樣(yang)板(ban),進行(xing)下料、組對、焊(han)接(jie)。其制(zhi)作(zuo)方法及要求如(ru)下。


   ①. 公稱尺寸小于400mm的不銹鋼焊制彎頭,可用不銹鋼無縫管或有縫鋼管制作。


   ②. 下料時(shi),先在(zai)管(guan)子(zi)上沿管(guan)子(zi)軸線(xian)(xian)劃兩條(tiao)直(zhi)線(xian)(xian),使(shi)這兩條(tiao)直(zhi)線(xian)(xian)間弧(hu)距等于管(guan)子(zi)外(wai)(wai)圓周長(chang)的(de)一(yi)半,然后將下料樣(yang)(yang)板圍在(zai)管(guan)外(wai)(wai)面,使(shi)下料樣(yang)(yang)板上的(de)背(bei)高(gao)線(xian)(xian)和腹(fu)高(gao)線(xian)(xian)分別(bie)與(yu)管(guan)子(zi)上的(de)兩條(tiao)直(zhi)線(xian)(xian)重合。


   ③. 沿下料(liao)樣(yang)板在管子上劃出切割線。


   ④. 將(jiang)下料(liao)樣板翻轉180°,劃出另一段的(de)切(qie)割(ge)線,兩段之間(jian)應留足(zu)割(ge)口(kou)的(de)寬度。用氧-乙炔焰切(qie)割(ge)時,可根據(ju)管壁的(de)厚薄留出3~5mm的(de)割(ge)口(kou),用鋸割(ge)或(huo)其他方式切(qie)割(ge),應留出相(xiang)應切(qie)口(kou)寬度。


  ⑤. 用油氈(zhan)(zhan)紙做(zuo)下(xia)料樣板(ban)時(shi),計算(suan)管子直徑(jing)應(ying)是管子的外(wai)徑(jing)加上油氈(zhan)(zhan)紙的厚度。


  ⑥. 當用鋼板卷(juan)制(zhi)彎頭時(shi),制(zhi)作下料樣板所做成的管子直徑應是管子內徑加鋼板厚度。


  ⑦. 不銹(xiu)鋼(gang)焊接彎頭(tou)各(ge)段在焊接前要開坡口,彎管外側的坡口角(jiao)度應小(xiao)些(xie),而(er)內(nei)側坡口角(jiao)度應大一些(xie)。


  ⑧. 不銹鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)彎(wan)頭在組對時(shi),應將各(ge)管節(jie)的中(zhong)心線(xian)對準。先定(ding)位(wei)焊(han)(han),固定(ding)兩(liang)側的兩(liang)點,將角度調整正確后,再定(ding)位(wei)焊(han)(han)幾(ji)處。90°彎(wan)頭定(ding)位(wei)焊(han)(han)時(shi),應將角度放大1°~2,以便焊(han)(han)接(jie)收縮后得到準確的彎(wan)曲角度。


  ⑨. 全部組對定(ding)位焊完畢,角度(du)符合要求后,才可進行(xing)焊接。