試驗時所采用的不銹鋼彎頭的材質為：St35、46Mn5(生產N80高強管）、10CrMo9、304不銹鋼和中鉻合金鋼。以上各種鋼種的連鑄坯穿孔后，對其金屬組織不產生任何損壞。由于消除了不銹鋼彎頭拉伸壓力、切向應力及連續滑移現象，而只有徑向的和軸向的壓應力作用在方坯表面上，因此金屬組織得到了改善；而在方坯中原已存在的表面缺陷也不再發展。


 不銹鋼(gang)彎頭壓力(li)穿(chuan)孔(kong)法(fa)的(de)另一優點是功(gong)率(lv)消(xiao)(xiao)耗(hao)少，液力(li)推鋼(gang)及徑向軋(ya)(ya)制(zhi)結合(he)在(zai)一起所消(xiao)(xiao)耗(hao)的(de)單位(wei)變形功(gong)僅為1.8~2.2kW·h/t,而以同(tong)樣的(de)延伸率(lv)在(zai)斜軋(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)機(ji)上(shang)(shang)穿(chuan)孔(kong)時(shi)(shi)，則(ze)其(qi)動力(li)消(xiao)(xiao)耗(hao)為12~15kW·h/t,即(ji)為前(qian)者的(de)七倍，這意(yi)味著斜軋(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)機(ji)上(shang)(shang)穿(chuan)孔(kong)時(shi)(shi)，約有10~12kW·h/t的(de)能量白白地(di)消(xiao)(xiao)耗(hao)在(zai)作用于鋼(gang)坯及工具上(shang)(shang)的(de)復雜應力(li)上(shang)(shang)。


 由(you)于(yu)軸向及徑向應力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，與頂頭接觸的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)坯的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)心部分(fen)受到(dao)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)應力(li)，因(yin)此(ci)連鑄坯的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)心疏松受到(dao)壓(ya)縮，在(zai)中(zhong)疏松不太嚴重(zhong)時(shi)，甚至可(ke)(ke)以(yi)彌合(he)，因(yin)此(ci)壓(ya)力(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)后空心坯的(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)較(jiao)好(hao)，可(ke)(ke)以(yi)在(zai)任何(he)形式的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)上(shang)軋(ya)制(zhi)成(cheng)具有(you)極(ji)佳內表(biao)(biao)面質量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)無縫鋼管(guan)(guan)。同時(shi)，晶粒(li)組織(zhi)也將(jiang)得(de)到(dao)改善，如各(ge)種(zhong)(zhong)鋼種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)10 1/2英(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 2 1/2英(ying)寸(cun)(cun)(cun)壓(ya)力(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)空心坯，在(zai)延(yan)伸(shen)(shen)機(ji)上(shang)延(yan)伸(shen)(shen)為(wei)11英(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 9/16英(ying)寸(cun)(cun)(cun)后，經自動軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)、均整機(ji)和定(ding)徑機(ji)后軋(ya)成(cheng)10 1/2英(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 1/4英(ying)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)品管(guan)(guan)，壁厚公差為(wei)4%~±10%,而內表(biao)(biao)面則未(wei)(wei)發(fa)現(xian)任何(he)缺陷。此(ci)外，各(ge)種(zhong)(zhong)鋼種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)11 3/4英(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 2 7/8英(ying)寸(cun)(cun)(cun)壓(ya)力(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)空心坯，在(zai)延(yan)伸(shen)(shen)機(ji)上(shang)延(yan)伸(shen)(shen)為(wei)11 1/2 英(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 2 英(ying)寸(cun)(cun)(cun)后，經周期軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)軋(ya)成(cheng)7 5/8英(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 1/4英(ying)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)品管(guan)(guan)，在(zai)任何(he)截面處(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)平(ping)均壁厚公差為(wei)±5%,而僅在(zai)少數例(li)外情(qing)況下為(wei)±10%.經檢查，在(zai)內、外表(biao)(biao)面均未(wei)(wei)發(fa)現(xian)任何(he)缺陷。由(you)此(ci)可(ke)(ke)以(yi)得(de)出結論：壓(ya)力(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)可(ke)(ke)以(yi)將(jiang)各(ge)種(zhong)(zhong)鋼種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)連鑄方(fang)坯穿(chuan)軋(ya)成(cheng)為(wei)質量(liang)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)空心坯。壓(ya)力(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)是(shi)一種(zhong)(zhong)嶄(zhan)新的(de)(de)(de)(de)(de)穿(chuan)孔(kong)(kong)工(gong)藝(yi)，對(dui)未(wei)(wei)來的(de)(de)(de)(de)(de)無縫鋼管(guan)(guan)生(sheng)產技術(shu)將(jiang)產生(sheng)很大的(de)(de)(de)(de)(de)影響，其主(zhu)要優點可(ke)(ke)歸納如下：


  1. 使(shi)采用廉價的(de)各種(zhong)鋼種(zhong)的(de)連鑄坯生(sheng)產(chan)無(wu)縫鋼管成為可能；


  2. 可以(yi)穿孔包(bao)括不銹鋼(gang)連鑄坯(pi)在內的各種鋼(gang)種的管坯(pi)；


  3. 壓力穿(chuan)孔的空心(xin)坯壁厚比較均勻，具(ju)有良好的內外表面質量；


  4. 功(gong)率消耗少，僅為斜軋穿(chuan)孔工藝所消耗功(gong)率的(de)1/7.


  壓(ya)力(li)穿孔機的(de)延伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)很小，平均(jun)(jun)延伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)僅為1.1左(zuo)右(you)，這(zhe)不(bu)(bu)(bu)能不(bu)(bu)(bu)算(suan)是一個缺點。因(yin)此，要(yao)使用延伸(shen)(shen)機，其一個主要(yao)作用是改善不(bu)(bu)(bu)銹鋼彎(wan)頭(tou)壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)，但亦有助于(yu)(yu)提高(gao)第一變形階段的(de)延伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)。壓(ya)力(li)穿孔坯(pi)的(de)壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)確是個大問題，據意(yi)大利(li)INNSE稱，當L/S=25時(shi)，穿孔坯(pi)的(de)壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)度不(bu)(bu)(bu)超過20%,從八(ba)幡廠的(de)樣本來看，壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)約達30%.因(yin)此，日本新日鐵(tie)公司加強(qiang)對(dui)(dui)這(zhe)一問題的(de)研究(jiu)，連續發表關于(yu)(yu)PPM壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)問題的(de)八(ba)次研究(jiu)報(bao)告，認(ren)為不(bu)(bu)(bu)銹鋼彎(wan)頭(tou)產生壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)直接原因(yin)是頂桿前端的(de)彎(wan)曲(qu)和入口導板間隙太(tai)大，需通(tong)過模擬軋機對(dui)(dui)最佳穿孔條件(jian)及工具(ju)形狀進行(xing)研究(jiu)，才能解決(jue)。當然，從現在來看這(zhe)一研究(jiu)意(yi)義就不(bu)(bu)(bu)太(tai)大了。