試驗時所采用的不銹鋼彎頭的材質為：St35、46Mn5(生產N80高強管）、10CrMo9、304不銹鋼和中鉻合金鋼。以上各種鋼種的連鑄坯穿孔后，對其金屬組織不產生任何損壞。由于消除了不銹鋼彎(wan)頭拉伸壓力、切向應力及連續滑移現象，而只有徑向的和軸向的壓應力作用在方坯表面上，因此金屬組織得到了改善；而在方坯中原已存在的表面缺陷也不再發展。


 不銹鋼(gang)彎頭(tou)壓力(li)穿孔(kong)(kong)法(fa)的另(ling)一優點是功率消耗(hao)少，液力(li)推鋼(gang)及(ji)徑(jing)向軋(ya)制結合在一起(qi)所消耗(hao)的單位變形功僅為1.8~2.2kW·h/t,而以同樣的延伸率在斜軋(ya)穿孔(kong)(kong)機(ji)上穿孔(kong)(kong)時，則(ze)其動力(li)消耗(hao)為12~15kW·h/t,即為前者的七(qi)倍，這意味著(zhu)斜軋(ya)穿孔(kong)(kong)機(ji)上穿孔(kong)(kong)時，約有10~12kW·h/t的能(neng)量白白地(di)消耗(hao)在作用于鋼(gang)坯(pi)及(ji)工具上的復(fu)雜應力(li)上。


 由于軸向及徑向應力的(de)(de)(de)(de)(de)作用，與(yu)頂頭(tou)接觸的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)中心(xin)(xin)部(bu)分受到均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)應力，因(yin)此(ci)(ci)連(lian)鑄坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)中心(xin)(xin)疏(shu)松受到壓(ya)縮，在(zai)(zai)中疏(shu)松不太嚴重時，甚(shen)至可以彌合，因(yin)此(ci)(ci)壓(ya)力穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)后(hou)空(kong)心(xin)(xin)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)較好，可以在(zai)(zai)任何形(xing)式(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)管機(ji)(ji)上軋(ya)制成(cheng)(cheng)具有(you)極佳內(nei)(nei)表面質量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)無縫鋼管。同時，晶粒組織也(ye)將(jiang)得到改善(shan)，如(ru)(ru)各種(zhong)鋼種(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)10 1/2英(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 2 1/2英(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)壓(ya)力穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)空(kong)心(xin)(xin)坯(pi)，在(zai)(zai)延伸機(ji)(ji)上延伸為11英(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 9/16英(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)后(hou)，經(jing)自動(dong)軋(ya)管機(ji)(ji)、均(jun)整機(ji)(ji)和定徑機(ji)(ji)后(hou)軋(ya)成(cheng)(cheng)10 1/2英(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 1/4英(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)品(pin)管，壁厚公差為4%~±10%,而內(nei)(nei)表面則未發現任何缺(que)陷(xian)。此(ci)(ci)外(wai)，各種(zhong)鋼種(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)11 3/4英(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 2 7/8英(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)壓(ya)力穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)空(kong)心(xin)(xin)坯(pi)，在(zai)(zai)延伸機(ji)(ji)上延伸為11 1/2 英(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 2 英(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)后(hou)，經(jing)周期軋(ya)管機(ji)(ji)軋(ya)成(cheng)(cheng)7 5/8英(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 1/4英(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)品(pin)管，在(zai)(zai)任何截面處(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)平(ping)均(jun)壁厚公差為±5%,而僅在(zai)(zai)少數例外(wai)情況(kuang)下(xia)為±10%.經(jing)檢查，在(zai)(zai)內(nei)(nei)、外(wai)表面均(jun)未發現任何缺(que)陷(xian)。由此(ci)(ci)可以得出(chu)結論：壓(ya)力穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)可以將(jiang)各種(zhong)鋼種(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)連(lian)鑄方(fang)坯(pi)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)軋(ya)成(cheng)(cheng)為質量(liang)(liang)良好的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)心(xin)(xin)坯(pi)。壓(ya)力穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)是(shi)一種(zhong)嶄新的(de)(de)(de)(de)(de)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)工藝，對未來的(de)(de)(de)(de)(de)無縫鋼管生(sheng)產(chan)技術將(jiang)產(chan)生(sheng)很(hen)大的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響，其主要(yao)優點可歸(gui)納如(ru)(ru)下(xia)：


  1. 使采用廉價的(de)各種鋼(gang)種的(de)連鑄(zhu)坯(pi)生產無縫鋼(gang)管成為可能(neng)；


  2. 可以穿孔包(bao)括不銹鋼(gang)連鑄坯在內(nei)的(de)各種(zhong)鋼(gang)種(zhong)的(de)管坯；


  3. 壓力(li)穿孔的(de)空心坯壁厚比較均勻，具有良(liang)好(hao)的(de)內外表面質量(liang)；


  4. 功率消(xiao)耗少，僅為斜軋穿孔工藝所(suo)消(xiao)耗功率的1/7.


  壓力(li)穿孔(kong)機(ji)的(de)(de)延(yan)(yan)伸系(xi)數(shu)很(hen)小，平均延(yan)(yan)伸系(xi)數(shu)僅為1.1左(zuo)右，這不(bu)(bu)能不(bu)(bu)算是(shi)(shi)一(yi)個缺點。因(yin)此(ci)，要使用延(yan)(yan)伸機(ji)，其一(yi)個主要作用是(shi)(shi)改善不(bu)(bu)銹鋼彎頭(tou)壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均，但亦有助于(yu)提(ti)高第一(yi)變形階段的(de)(de)延(yan)(yan)伸系(xi)數(shu)。壓力(li)穿孔(kong)坯的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均確是(shi)(shi)個大(da)(da)問(wen)(wen)題，據意大(da)(da)利(li)INNSE稱，當(dang)L/S=25時，穿孔(kong)坯的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均度(du)不(bu)(bu)超過20%,從(cong)八(ba)幡廠的(de)(de)樣(yang)本(ben)來看，壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均約達(da)30%.因(yin)此(ci)，日(ri)本(ben)新日(ri)鐵公司加強對這一(yi)問(wen)(wen)題的(de)(de)研(yan)(yan)究，連續發表關于(yu)PPM壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均問(wen)(wen)題的(de)(de)八(ba)次研(yan)(yan)究報告(gao)，認為不(bu)(bu)銹鋼彎頭(tou)產(chan)生(sheng)壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均直接(jie)原因(yin)是(shi)(shi)頂桿前端的(de)(de)彎曲(qu)和入口導板(ban)間隙太大(da)(da)，需通過模擬軋機(ji)對最佳穿孔(kong)條件及工具形狀(zhuang)進行(xing)研(yan)(yan)究，才能解決。當(dang)然，從(cong)現在(zai)來看這一(yi)研(yan)(yan)究意義就不(bu)(bu)太大(da)(da)了(le)。