試驗時所采用的不銹鋼彎頭的材質為：St35、46Mn5(生產N80高強管）、10CrMo9、304不銹鋼和中鉻合金鋼。以上各種鋼種的連鑄坯穿孔后，對其金屬組織不產生任何損壞。由于消除了不銹鋼彎頭拉伸壓力、切向應力及連續滑移現象，而只有徑向的和軸向的壓應力作用在方坯表面上，因此金屬組織得到了改善；而在方坯中原已存在的表面缺陷也不再發展。


 不銹鋼彎頭壓力(li)穿(chuan)孔(kong)(kong)法(fa)的(de)(de)另一優(you)點(dian)是功率消耗少，液力(li)推(tui)鋼及(ji)徑(jing)向(xiang)軋(ya)制(zhi)結(jie)合(he)在一起所消耗的(de)(de)單位(wei)變(bian)形功僅為(wei)(wei)1.8~2.2kW·h/t,而(er)以同樣的(de)(de)延伸率在斜(xie)軋(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)上(shang)穿(chuan)孔(kong)(kong)時(shi)，則(ze)其(qi)動(dong)力(li)消耗為(wei)(wei)12~15kW·h/t,即(ji)為(wei)(wei)前者的(de)(de)七倍，這意味著斜(xie)軋(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)上(shang)穿(chuan)孔(kong)(kong)時(shi)，約有(you)10~12kW·h/t的(de)(de)能量(liang)白(bai)白(bai)地消耗在作用于鋼坯及(ji)工(gong)具上(shang)的(de)(de)復雜應力(li)上(shang)。


 由于軸向及(ji)徑向應(ying)力的(de)(de)(de)(de)(de)作用，與頂頭接觸(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)部分受到(dao)(dao)均(jun)(jun)勻的(de)(de)(de)(de)(de)壓應(ying)力，因(yin)此(ci)連鑄(zhu)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)疏松受到(dao)(dao)壓縮，在(zai)(zai)(zai)中(zhong)疏松不太嚴(yan)重(zhong)時，甚至可(ke)以(yi)(yi)彌(mi)合，因(yin)此(ci)壓力穿孔(kong)后空(kong)(kong)(kong)心(xin)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)質量較好，可(ke)以(yi)(yi)在(zai)(zai)(zai)任(ren)(ren)何(he)形式的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)上(shang)(shang)軋(ya)(ya)制成(cheng)具有極佳內(nei)表(biao)(biao)面(mian)(mian)質量的(de)(de)(de)(de)(de)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)。同時，晶粒組(zu)織也將得到(dao)(dao)改(gai)善，如各(ge)種(zhong)(zhong)鋼(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)10 1/2英(ying)(ying)寸(cun) × 2 1/2英(ying)(ying)寸(cun)壓力穿孔(kong)空(kong)(kong)(kong)心(xin)坯(pi)，在(zai)(zai)(zai)延(yan)伸(shen)機(ji)(ji)(ji)上(shang)(shang)延(yan)伸(shen)為(wei)11英(ying)(ying)寸(cun) × 9/16英(ying)(ying)寸(cun)后，經自動軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、均(jun)(jun)整機(ji)(ji)(ji)和定(ding)徑機(ji)(ji)(ji)后軋(ya)(ya)成(cheng)10 1/2英(ying)(ying)寸(cun) × 1/4英(ying)(ying)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)管(guan)(guan)，壁厚公差(cha)為(wei)4%~±10%,而(er)內(nei)表(biao)(biao)面(mian)(mian)則(ze)未(wei)發現任(ren)(ren)何(he)缺(que)陷(xian)。此(ci)外(wai)，各(ge)種(zhong)(zhong)鋼(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)11 3/4英(ying)(ying)寸(cun) × 2 7/8英(ying)(ying)寸(cun)壓力穿孔(kong)空(kong)(kong)(kong)心(xin)坯(pi)，在(zai)(zai)(zai)延(yan)伸(shen)機(ji)(ji)(ji)上(shang)(shang)延(yan)伸(shen)為(wei)11 1/2 英(ying)(ying)寸(cun) × 2 英(ying)(ying)寸(cun)后，經周(zhou)期軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)軋(ya)(ya)成(cheng)7 5/8英(ying)(ying)寸(cun) × 1/4英(ying)(ying)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)管(guan)(guan)，在(zai)(zai)(zai)任(ren)(ren)何(he)截面(mian)(mian)處的(de)(de)(de)(de)(de)平均(jun)(jun)壁厚公差(cha)為(wei)±5%,而(er)僅在(zai)(zai)(zai)少數例外(wai)情(qing)況下為(wei)±10%.經檢查，在(zai)(zai)(zai)內(nei)、外(wai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)均(jun)(jun)未(wei)發現任(ren)(ren)何(he)缺(que)陷(xian)。由此(ci)可(ke)以(yi)(yi)得出結論(lun)：壓力穿孔(kong)機(ji)(ji)(ji)可(ke)以(yi)(yi)將各(ge)種(zhong)(zhong)鋼(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)連鑄(zhu)方(fang)坯(pi)穿軋(ya)(ya)成(cheng)為(wei)質量良好的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)(kong)(kong)心(xin)坯(pi)。壓力穿孔(kong)是(shi)一種(zhong)(zhong)嶄新的(de)(de)(de)(de)(de)穿孔(kong)工(gong)藝，對未(wei)來的(de)(de)(de)(de)(de)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)生產技術(shu)將產生很(hen)大的(de)(de)(de)(de)(de)影響，其主要(yao)優點可(ke)歸納(na)如下：


  1. 使采用廉(lian)價(jia)的各種鋼(gang)種的連鑄坯(pi)生產無縫鋼(gang)管成為可能；


  2. 可(ke)以穿孔(kong)包括不銹鋼(gang)連鑄坯在內的各種鋼(gang)種的管坯；


  3. 壓力穿孔的空心(xin)坯壁厚(hou)比較(jiao)均(jun)勻，具(ju)有(you)良(liang)好(hao)的內外(wai)表面(mian)質(zhi)量；


  4. 功率消耗少，僅為斜軋(ya)穿孔工藝所(suo)消耗功率的1/7.


  壓力穿孔(kong)(kong)機的(de)延(yan)(yan)(yan)(yan)伸(shen)(shen)系(xi)數很小，平均(jun)延(yan)(yan)(yan)(yan)伸(shen)(shen)系(xi)數僅為1.1左右，這(zhe)不(bu)(bu)(bu)能不(bu)(bu)(bu)算是一(yi)個缺點。因(yin)此，要使用(yong)延(yan)(yan)(yan)(yan)伸(shen)(shen)機，其一(yi)個主要作用(yong)是改善(shan)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)彎(wan)頭壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)，但亦有助于提高(gao)第一(yi)變(bian)形(xing)階段(duan)的(de)延(yan)(yan)(yan)(yan)伸(shen)(shen)系(xi)數。壓力穿孔(kong)(kong)坯的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)確(que)是個大(da)(da)問題(ti)，據意(yi)(yi)大(da)(da)利(li)INNSE稱，當L/S=25時，穿孔(kong)(kong)坯的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)度不(bu)(bu)(bu)超過20%,從(cong)八(ba)幡廠的(de)樣本來看(kan)，壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)約(yue)達30%.因(yin)此，日本新日鐵公司加強對這(zhe)一(yi)問題(ti)的(de)研(yan)究(jiu)，連續發(fa)表關于PPM壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)問題(ti)的(de)八(ba)次研(yan)究(jiu)報告(gao)，認(ren)為不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)彎(wan)頭產(chan)生壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)直(zhi)接原因(yin)是頂桿前(qian)端的(de)彎(wan)曲和入口(kou)導板間(jian)隙太大(da)(da)，需通過模擬軋機對最佳穿孔(kong)(kong)條件(jian)及工具形(xing)狀進行(xing)研(yan)究(jiu)，才(cai)能解決。當然，從(cong)現在來看(kan)這(zhe)一(yi)研(yan)究(jiu)意(yi)(yi)義就不(bu)(bu)(bu)太大(da)(da)了。