閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。

 

 香蕉視頻app連接:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。


 鑄(zhu)鐵(tie)常用補(bu)焊方法(fa)及工(gong)藝特(te)點如下(xia)。


  ①. 氣焊(han)(han)(han)熱(re)焊(han)(han)(han)法及工(gong)藝特(te)點(dian)。焊(han)(han)(han)前預熱(re)600~650℃,呈暗(an)紅色，快速施焊(han)(han)(han)；采用鑄鐵(tie)填充(chong)材料(liao)，焊(han)(han)(han)后加熱(re)650~700℃,保溫(wen)緩冷；焊(han)(han)(han)件應力(li)小，不(bu)易產生裂紋，焊(han)(han)(han)后可加工(gong)，硬度、強度與母材基本(ben)相(xiang)同；但(dan)焊(han)(han)(han)件壁較厚時，難(nan)以焊(han)(han)(han)透。


  ②. 氣焊(han)(han)(han)冷(leng)(leng)焊(han)(han)(han)法及工(gong)(gong)藝特點。氣焊(han)(han)(han)冷(leng)(leng)焊(han)(han)(han)法又稱不(bu)預(yu)熱(re)氣焊(han)(han)(han)法，工(gong)(gong)件焊(han)(han)(han)前不(bu)需預(yu)熱(re)，用焊(han)(han)(han)炬烘烤被焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)件坡口周圍或“加熱(re)減(jian)應(ying)區”；施焊(han)(han)(han)過程中應(ying)注意“加熱(re)減(jian)應(ying)區”的(de)溫度(du)，一般為600~700℃焊(han)(han)(han)后緩(huan)冷(leng)(leng)；采用高硅量(liang)的(de)氣焊(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)后不(bu)易產生(sheng)裂(lie)紋，加工(gong)(gong)性能較好；但(dan)若“加熱(re)減(jian)應(ying)區”選(xuan)擇不(bu)當或溫度(du)不(bu)當，會有較大的(de)殘(can)余應(ying)力(li)存在。


  ③. 釬焊(han)(han)及工(gong)藝特點。用氣焊(han)(han)火焰加熱，一(yi)般用黃銅絲作釬料(liao)，焊(han)(han)后可加工(gong)，但(dan)強度較低，耐溫性能較差；主(zhu)要(yao)優點是(shi)不(bu)易(yi)產生裂紋，焊(han)(han)接(jie)質量(liang)較好，常(chang)用于(yu)載荷強度不(bu)高或應(ying)力較大的鑄件(jian)的補焊(han)(han)。


  ④. 電弧焊(han)熱(re)(re)焊(han)法及工藝(yi)特點(dian)。焊(han)前將零件預熱(re)(re)至(zhi)600~650℃,快速施焊(han)，焊(han)后(hou)緩(huan)冷(leng)，適用于小型鑄件熱(re)(re)焊(han)或(huo)大型鑄件的局部預熱(re)(re)焊(han)。


  ⑤. 電(dian)弧焊(han)半熱(re)焊(han)法及工(gong)藝特點。焊(han)前(qian)整體或局(ju)部預熱(re)300~400℃,快速施焊(han)，焊(han)后緩冷，創造“石墨化”條(tiao)(tiao)件，適于鑄208等焊(han)條(tiao)(tiao)；對于應力較小處，可(ke)采用電(dian)弧割坡口，使(shi)局(ju)部造成預熱(re)條(tiao)(tiao)件并借焊(han)接過程中的熱(re)量促進“石墨化”作(zuo)用。


  ⑥. 電弧(hu)焊(han)(han)冷焊(han)(han)法(fa)及工藝特點(dian)(dian)。電弧(hu)焊(han)(han)冷焊(han)(han)法(fa)即常(chang)溫焊(han)(han)接(jie)，工件無需預熱；這(zhe)種方法(fa)應用(yong)較(jiao)廣泛，多采(cai)用(yong)非鑄(zhu)鐵組織的焊(han)(han)條，嚴(yan)格執行“短弧(hu)、斷續、小規范”的要點(dian)(dian)，多用(yong)于球墨鑄(zhu)鐵的閥(fa)體和閥(fa)蓋的焊(han)(han)補。


  ⑦. 電弧(hu)焊(han)(han)速冷法及(ji)工(gong)藝特點。將坡口周(zhou)圍預先敷蓋濕布或濕泥團(tuan)，每(mei)段焊(han)(han)完后(hou)立即用冷空(kong)氣或石蠟、冷水(shui)冷卻焊(han)(han)縫(feng)，以吸收焊(han)(han)縫(feng)熱(re)量(liang)，減少受熱(re)面積，采(cai)用回火(huo)焊(han)(han)道減少熱(re)裂紋(wen)，適用于非加工(gong)面的焊(han)(han)接。


  目前(qian)有一種奧氏體(ti)銅(tong)(tong)鐵(tie)(tie)焊條，焊補鑄鐵(tie)(tie)件效果(guo)很(hen)好。其制備方法是將鎳(nie)鉻絲穿(chuan)在(zai)紫(zi)(zi)銅(tong)(tong)管內，紫(zi)(zi)銅(tong)(tong)管外敷藥皮［藥皮配方：大理(li)(li)石40％，螢(ying)石23％，石英17％，錳鐵(tie)(tie)（高碳）5％，硅鐵(tie)(tie)（含(han)硅45%)3％，鈦鐵(tie)(tie)10％，外加(jia)黏土(tu)1％，水(shui)玻璃(li)1(鈉水(shui)玻璃(li)或鉀鈉混(hun)合水(shui)玻璃(li)）甲級、模數2.6~3.0、密度(du)1.38~1.4g/cm3].紫(zi)(zi)銅(tong)(tong)管材料為T2或T3,用(yong)電(dian)爐烘(hong)干(gan)(gan)而成(cheng)。焊前(qian)在(zai)裂紋兩(liang)端鉆止(zhi)裂孔，開V形(xing)坡口，坡口深度(du)約為厚度(du)的2/3,并清理(li)(li)干(gan)(gan)凈，用(yong)氣體(ti)火焰將坡口內油污燒干(gan)(gan)。用(yong)直(zhi)流電(dian)源時工件接負極（直(zhi)流反接），電(dian)流不應(ying)過大。操作方法可(ke)選擇以下兩(liang)種。


  第(di)一種是(shi)普通(tong)的(de)(de)分段(duan)(duan)(duan)倒退法(fa)。采用(yong)短弧(hu)，焊(han)(han)速稍快，運條時(shi)(shi)不擺動，但有時(shi)(shi)可(ke)(ke)用(yong)挑(tiao)弧(hu)焊(han)(han)法(fa)盡量減小熔深。焊(han)(han)道每(mei)一段(duan)(duan)(duan)的(de)(de)長度為10~30mm.工件較薄時(shi)(shi)，分段(duan)(duan)(duan)也較短，每(mei)焊(han)(han)一段(duan)(duan)(duan)立即錘直(zhi)(zhi)。先從弧(hu)坑開始，錘遍焊(han)(han)縫，直(zhi)(zhi)至(zhi)焊(han)(han)縫冷卻再焊(han)(han)下一段(duan)(duan)(duan)。這樣不僅可(ke)(ke)以消除(chu)應力，防止(zhi)裂紋，還可(ke)(ke)砸合氣(qi)孔(kong)，提高焊(han)(han)縫致密性，防止(zhi)滲漏。為了每(mei)段(duan)(duan)(duan)之間銜接(jie)好，應將銜接(jie)處及(ji)其(qi)兩側上凸的(de)(de)金(jin)屬鏟去再焊(han)(han)下一段(duan)(duan)(duan)。


  第(di)二種(zhong)是分(fen)段前(qian)進法。特點(dian)是“分(fen)段重疊(die)點(dian)焊(han)”，即每一(yi)段由連續兩層點(dian)焊(han)構(gou)成(cheng)。后(hou)焊(han)的(de)(de)焊(han)點(dian)壓前(qian)邊(bian)焊(han)點(dian)的(de)(de)一(yi)半(ban)，焊(han)兩點(dian)后(hou)立即用錘擊，冷(leng)卻后(hou)再焊(han)下一(yi)段。由于前(qian)點(dian)對后(hou)點(dian)有預熱，后(hou)點(dian)對前(qian)點(dian)有緩冷(leng)和退(tui)火的(de)(de)作用，故能(neng)降低熔合區的(de)(de)強度，對改善加工性(xing)能(neng)和防止裂紋都有好處。