閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。

 

 香蕉視頻app連接:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。


 鑄(zhu)鐵常用補焊方法及工(gong)藝特點如下。


  ①. 氣焊(han)熱焊(han)法及(ji)工(gong)藝特(te)點(dian)。焊(han)前預熱600~650℃,呈暗紅(hong)色，快速施焊(han)；采用(yong)鑄(zhu)鐵填充材料，焊(han)后加熱650~700℃,保溫(wen)緩冷(leng)；焊(han)件(jian)應力小，不易產生裂紋(wen)，焊(han)后可加工(gong)，硬(ying)度、強度與母(mu)材基本相同；但焊(han)件(jian)壁較厚(hou)時，難以(yi)焊(han)透。


  ②. 氣(qi)(qi)焊(han)(han)冷焊(han)(han)法及工(gong)藝(yi)特點。氣(qi)(qi)焊(han)(han)冷焊(han)(han)法又稱不(bu)預熱(re)氣(qi)(qi)焊(han)(han)法，工(gong)件(jian)焊(han)(han)前不(bu)需預熱(re)，用焊(han)(han)炬烘烤被焊(han)(han)工(gong)件(jian)坡口周圍或(huo)“加(jia)熱(re)減(jian)應區”；施焊(han)(han)過程中(zhong)應注意(yi)“加(jia)熱(re)減(jian)應區”的(de)溫度，一般為(wei)600~700℃焊(han)(han)后(hou)(hou)緩冷；采用高硅(gui)量(liang)的(de)氣(qi)(qi)焊(han)(han)絲，焊(han)(han)后(hou)(hou)不(bu)易產生裂紋，加(jia)工(gong)性能較(jiao)好；但若“加(jia)熱(re)減(jian)應區”選擇不(bu)當或(huo)溫度不(bu)當，會有(you)較(jiao)大的(de)殘(can)余(yu)應力(li)存在。


  ③. 釬焊(han)及工(gong)藝特點。用(yong)氣焊(han)火焰加熱，一般用(yong)黃(huang)銅絲作釬料，焊(han)后可(ke)加工(gong)，但(dan)強度較(jiao)(jiao)低，耐溫(wen)性能較(jiao)(jiao)差；主要優點是不易產生(sheng)裂紋，焊(han)接質量(liang)較(jiao)(jiao)好，常用(yong)于(yu)載荷強度不高或(huo)應力(li)較(jiao)(jiao)大的(de)鑄件的(de)補焊(han)。


  ④. 電弧焊(han)(han)(han)熱(re)焊(han)(han)(han)法及(ji)工藝特點。焊(han)(han)(han)前將零件預(yu)熱(re)至(zhi)600~650℃,快速施(shi)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)后緩冷，適(shi)用于小型(xing)鑄件熱(re)焊(han)(han)(han)或大型(xing)鑄件的局部預(yu)熱(re)焊(han)(han)(han)。


  ⑤. 電弧焊半熱(re)(re)焊法(fa)及工藝特點(dian)。焊前整(zheng)體或局部預(yu)熱(re)(re)300~400℃,快速施焊，焊后緩冷，創造“石墨化(hua)”條(tiao)件(jian)，適(shi)于鑄208等(deng)焊條(tiao)；對于應力較小處，可采(cai)用(yong)電弧割坡口(kou)，使局部造成預(yu)熱(re)(re)條(tiao)件(jian)并借焊接過程中(zhong)的熱(re)(re)量促進(jin)“石墨化(hua)”作用(yong)。


  ⑥. 電弧(hu)焊冷焊法(fa)及工藝特點。電弧(hu)焊冷焊法(fa)即常溫焊接(jie)，工件(jian)無(wu)需預熱；這(zhe)種方(fang)法(fa)應用(yong)較廣泛，多采用(yong)非鑄(zhu)鐵組織的焊條，嚴格執(zhi)行“短(duan)弧(hu)、斷(duan)續、小規范”的要(yao)點，多用(yong)于球墨鑄(zhu)鐵的閥(fa)體和閥(fa)蓋的焊補。


  ⑦. 電弧焊(han)(han)(han)速(su)冷(leng)法及工藝特點。將坡口周圍(wei)預先敷(fu)蓋濕(shi)(shi)布或(huo)濕(shi)(shi)泥(ni)團，每段(duan)焊(han)(han)(han)完后立即用(yong)冷(leng)空(kong)氣或(huo)石蠟、冷(leng)水冷(leng)卻焊(han)(han)(han)縫，以吸收焊(han)(han)(han)縫熱量，減少受熱面積，采用(yong)回火焊(han)(han)(han)道減少熱裂紋，適用(yong)于非加(jia)工面的(de)焊(han)(han)(han)接。


  目(mu)前有一種(zhong)奧氏體銅鐵焊(han)條，焊(han)補鑄(zhu)鐵件(jian)效果很好。其制備方法(fa)是將(jiang)鎳(nie)鉻(ge)絲穿在紫(zi)銅管(guan)內，紫(zi)銅管(guan)外敷藥皮［藥皮配方：大(da)理石40％，螢石23％，石英17％，錳鐵（高(gao)碳）5％，硅(gui)鐵（含硅(gui)45%)3％，鈦鐵10％，外加黏(nian)土(tu)1％，水玻璃1(鈉水玻璃或鉀(jia)鈉混合水玻璃）甲(jia)級、模數2.6~3.0、密度(du)1.38~1.4g/cm3].紫(zi)銅管(guan)材(cai)料為T2或T3,用電爐(lu)烘干而成(cheng)。焊(han)前在裂紋(wen)兩(liang)端鉆止裂孔，開(kai)V形坡口(kou)，坡口(kou)深度(du)約為厚度(du)的(de)2/3,并(bing)清理干凈(jing)，用氣體火焰將(jiang)坡口(kou)內油污燒干。用直(zhi)(zhi)流電源時工件(jian)接(jie)負極（直(zhi)(zhi)流反(fan)接(jie)），電流不應(ying)過大(da)。操作方法(fa)可選擇以下兩(liang)種(zhong)。


  第一種(zhong)是(shi)普通的分(fen)段(duan)(duan)倒(dao)退法。采(cai)用短弧，焊(han)速稍快，運條(tiao)時(shi)不(bu)(bu)擺動(dong)，但有時(shi)可用挑弧焊(han)法盡量減小熔深。焊(han)道每(mei)一段(duan)(duan)的長(chang)度為10~30mm.工(gong)件(jian)較薄時(shi)，分(fen)段(duan)(duan)也較短，每(mei)焊(han)一段(duan)(duan)立即錘直。先(xian)從弧坑開始(shi)，錘遍焊(han)縫(feng)(feng)，直至焊(han)縫(feng)(feng)冷(leng)卻再焊(han)下(xia)(xia)一段(duan)(duan)。這樣不(bu)(bu)僅(jin)可以消除應(ying)力，防(fang)止(zhi)裂(lie)紋，還可砸合氣孔，提高(gao)焊(han)縫(feng)(feng)致(zhi)密性，防(fang)止(zhi)滲漏。為了每(mei)段(duan)(duan)之(zhi)間銜(xian)接好(hao)，應(ying)將(jiang)銜(xian)接處及(ji)其兩(liang)側上凸(tu)的金屬鏟去再焊(han)下(xia)(xia)一段(duan)(duan)。


  第二種是(shi)(shi)分段前(qian)(qian)進法。特點(dian)是(shi)(shi)“分段重疊點(dian)焊(han)(han)”，即(ji)每一段由連續兩層(ceng)點(dian)焊(han)(han)構成。后(hou)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)點(dian)壓前(qian)(qian)邊(bian)焊(han)(han)點(dian)的(de)一半，焊(han)(han)兩點(dian)后(hou)立即(ji)用(yong)錘擊，冷(leng)卻(que)后(hou)再(zai)焊(han)(han)下一段。由于前(qian)(qian)點(dian)對后(hou)點(dian)有(you)預(yu)熱，后(hou)點(dian)對前(qian)(qian)點(dian)有(you)緩冷(leng)和退火的(de)作用(yong)，故能降低熔合區的(de)強度，對改善加工性(xing)能和防止裂紋都有(you)好處。