閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。
香蕉視頻app連接:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。
鑄(zhu)鐵常用補(bu)焊方法(fa)及工藝特點如下。
①. 氣焊(han)(han)(han)熱(re)焊(han)(han)(han)法及工(gong)藝(yi)特點(dian)。焊(han)(han)(han)前預熱(re)600~650℃,呈暗(an)紅色，快速施焊(han)(han)(han)；采(cai)用鑄(zhu)鐵填(tian)充材料，焊(han)(han)(han)后加(jia)熱(re)650~700℃,保溫(wen)緩冷；焊(han)(han)(han)件應力小(xiao)，不(bu)易產生裂紋(wen)，焊(han)(han)(han)后可加(jia)工(gong)，硬度、強度與母材基本相同(tong)；但焊(han)(han)(han)件壁較厚時(shi)，難以焊(han)(han)(han)透。
②. 氣焊(han)(han)冷焊(han)(han)法(fa)及工(gong)(gong)藝特點。氣焊(han)(han)冷焊(han)(han)法(fa)又稱不(bu)預(yu)熱(re)(re)氣焊(han)(han)法(fa)，工(gong)(gong)件(jian)焊(han)(han)前(qian)不(bu)需預(yu)熱(re)(re)，用焊(han)(han)炬(ju)烘(hong)烤(kao)被焊(han)(han)工(gong)(gong)件(jian)坡口(kou)周圍或“加(jia)(jia)熱(re)(re)減(jian)應(ying)區(qu)”；施焊(han)(han)過程中應(ying)注意“加(jia)(jia)熱(re)(re)減(jian)應(ying)區(qu)”的(de)溫度(du)，一般為600~700℃焊(han)(han)后緩冷；采(cai)用高硅量的(de)氣焊(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)后不(bu)易產生裂紋，加(jia)(jia)工(gong)(gong)性(xing)能(neng)較好(hao)；但若“加(jia)(jia)熱(re)(re)減(jian)應(ying)區(qu)”選擇不(bu)當或溫度(du)不(bu)當，會有較大的(de)殘余應(ying)力存在。
③. 釬焊(han)及工藝特點。用氣焊(han)火焰加熱，一般(ban)用黃銅絲作(zuo)釬料，焊(han)后可加工，但(dan)強度較(jiao)(jiao)低，耐溫(wen)性能較(jiao)(jiao)差；主要(yao)優點是不易產生裂(lie)紋(wen)，焊(han)接(jie)質量較(jiao)(jiao)好，常用于載荷強度不高或應力較(jiao)(jiao)大的(de)鑄件的(de)補焊(han)。
④. 電弧焊(han)(han)熱焊(han)(han)法及工藝特點。焊(han)(han)前將零件預(yu)(yu)熱至600~650℃,快速施(shi)焊(han)(han)，焊(han)(han)后緩冷，適(shi)用于小型鑄件熱焊(han)(han)或大型鑄件的局部預(yu)(yu)熱焊(han)(han)。
⑤. 電(dian)弧(hu)焊(han)(han)半熱焊(han)(han)法及(ji)工藝特點。焊(han)(han)前整體或局部預熱300~400℃,快(kuai)速施焊(han)(han)，焊(han)(han)后緩冷，創造(zao)“石(shi)墨化”條(tiao)件(jian)，適于(yu)鑄(zhu)208等焊(han)(han)條(tiao)；對于(yu)應力較小處(chu)，可采用電(dian)弧(hu)割坡(po)口，使(shi)局部造(zao)成預熱條(tiao)件(jian)并借(jie)焊(han)(han)接過程中的(de)熱量促進“石(shi)墨化”作(zuo)用。
⑥. 電弧(hu)焊(han)(han)冷焊(han)(han)法及工藝(yi)特(te)點。電弧(hu)焊(han)(han)冷焊(han)(han)法即(ji)常(chang)溫焊(han)(han)接，工件(jian)無需預熱；這(zhe)種(zhong)方法應用(yong)較廣泛(fan)，多采(cai)用(yong)非鑄(zhu)鐵組織的(de)焊(han)(han)條，嚴格(ge)執行“短弧(hu)、斷續(xu)、小(xiao)規范”的(de)要(yao)點，多用(yong)于球(qiu)墨鑄(zhu)鐵的(de)閥(fa)體和閥(fa)蓋(gai)的(de)焊(han)(han)補(bu)。
⑦. 電弧(hu)焊速冷(leng)法及工藝特點。將坡口周圍預先敷蓋濕布或濕泥團，每段焊完(wan)后立即用(yong)(yong)冷(leng)空氣或石蠟、冷(leng)水冷(leng)卻焊縫(feng)，以(yi)吸收焊縫(feng)熱(re)量，減少受(shou)熱(re)面(mian)積，采(cai)用(yong)(yong)回(hui)火焊道減少熱(re)裂紋，適(shi)用(yong)(yong)于非加工面(mian)的焊接。
目前有一種(zhong)奧氏體銅鐵(tie)(tie)(tie)焊條，焊補鑄鐵(tie)(tie)(tie)件效果很好。其制備方(fang)法是將鎳鉻絲穿在紫銅管內(nei)，紫銅管外敷(fu)藥(yao)皮［藥(yao)皮配方(fang)：大理石(shi)(shi)(shi)40％，螢石(shi)(shi)(shi)23％，石(shi)(shi)(shi)英17％，錳鐵(tie)(tie)(tie)（高碳）5％，硅鐵(tie)(tie)(tie)（含硅45%)3％，鈦鐵(tie)(tie)(tie)10％，外加黏土(tu)1％，水(shui)玻(bo)璃1(鈉(na)(na)水(shui)玻(bo)璃或鉀鈉(na)(na)混合水(shui)玻(bo)璃）甲級、模數2.6~3.0、密度(du)(du)1.38~1.4g/cm3].紫銅管材料為(wei)T2或T3,用(yong)(yong)電爐烘干(gan)而(er)成。焊前在裂(lie)(lie)紋兩(liang)端鉆止裂(lie)(lie)孔(kong)，開V形(xing)坡(po)口(kou)，坡(po)口(kou)深度(du)(du)約為(wei)厚(hou)度(du)(du)的2/3,并清理干(gan)凈，用(yong)(yong)氣體火焰將坡(po)口(kou)內(nei)油(you)污燒干(gan)。用(yong)(yong)直(zhi)流(liu)電源時工(gong)件接負極（直(zhi)流(liu)反(fan)接），電流(liu)不應過大。操(cao)作方(fang)法可選擇(ze)以下(xia)兩(liang)種(zhong)。
第一種是普通的(de)分段(duan)倒退法。采用短弧，焊(han)(han)速稍快，運條時(shi)不擺(bai)動，但有時(shi)可用挑弧焊(han)(han)法盡量減小熔深(shen)。焊(han)(han)道每(mei)一段(duan)的(de)長度為10~30mm.工件較薄時(shi)，分段(duan)也較短，每(mei)焊(han)(han)一段(duan)立即錘直。先從弧坑開始，錘遍焊(han)(han)縫，直至焊(han)(han)縫冷卻再焊(han)(han)下一段(duan)。這樣不僅可以消除應(ying)力，防止裂(lie)紋，還可砸合(he)氣孔，提高(gao)焊(han)(han)縫致(zhi)密性，防止滲漏。為了每(mei)段(duan)之間(jian)銜接(jie)好，應(ying)將銜接(jie)處及(ji)其兩側(ce)上凸的(de)金屬(shu)鏟(chan)去再焊(han)(han)下一段(duan)。
第二(er)種(zhong)是(shi)分(fen)段前(qian)(qian)(qian)進法。特點(dian)(dian)(dian)是(shi)“分(fen)段重疊點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)”，即每一(yi)段由(you)連續(xu)兩(liang)層點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)構成。后(hou)焊(han)(han)的焊(han)(han)點(dian)(dian)(dian)壓前(qian)(qian)(qian)邊焊(han)(han)點(dian)(dian)(dian)的一(yi)半，焊(han)(han)兩(liang)點(dian)(dian)(dian)后(hou)立即用(yong)錘擊，冷卻后(hou)再(zai)焊(han)(han)下(xia)一(yi)段。由(you)于前(qian)(qian)(qian)點(dian)(dian)(dian)對(dui)后(hou)點(dian)(dian)(dian)有(you)(you)預熱，后(hou)點(dian)(dian)(dian)對(dui)前(qian)(qian)(qian)點(dian)(dian)(dian)有(you)(you)緩(huan)冷和退(tui)火的作用(yong)，故能降低熔合區的強度，對(dui)改(gai)善加工性能和防止裂(lie)紋都有(you)(you)好處。
