閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。

 

 香蕉視頻app連接:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。


 鑄鐵常用補焊方(fang)法(fa)及工藝特點如下。


  ①. 氣焊熱(re)焊法及工藝(yi)特點。焊前(qian)預熱(re)600~650℃,呈暗紅(hong)色，快速施焊；采用鑄(zhu)鐵填充材料(liao)，焊后加熱(re)650~700℃,保溫緩(huan)冷；焊件應力(li)小，不易產生裂(lie)紋(wen)，焊后可加工，硬度、強度與母材基本(ben)相同；但焊件壁較厚時，難以(yi)焊透。


  ②. 氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)冷(leng)焊(han)(han)(han)法及工藝特點。氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)冷(leng)焊(han)(han)(han)法又稱(cheng)不預熱(re)(re)氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)法，工件焊(han)(han)(han)前不需(xu)預熱(re)(re)，用焊(han)(han)(han)炬烘烤被焊(han)(han)(han)工件坡口周圍或“加熱(re)(re)減應(ying)區”；施焊(han)(han)(han)過(guo)程(cheng)中應(ying)注意“加熱(re)(re)減應(ying)區”的(de)溫度，一般為600~700℃焊(han)(han)(han)后緩冷(leng)；采(cai)用高硅量的(de)氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)后不易產生裂(lie)紋，加工性能較好；但若“加熱(re)(re)減應(ying)區”選擇不當(dang)或溫度不當(dang)，會(hui)有(you)較大(da)的(de)殘(can)余應(ying)力存在。


  ③. 釬焊(han)及工藝(yi)特(te)點(dian)。用(yong)氣焊(han)火(huo)焰加熱，一般用(yong)黃銅絲作釬料，焊(han)后可加工，但強(qiang)度較低，耐(nai)溫(wen)性能較差；主要優(you)點(dian)是不(bu)易產生裂紋(wen)，焊(han)接(jie)質量較好，常用(yong)于載荷(he)強(qiang)度不(bu)高或應力(li)較大(da)的鑄件的補焊(han)。


  ④. 電弧(hu)焊熱(re)焊法及工藝特點。焊前將零件預熱(re)至600~650℃,快(kuai)速(su)施焊，焊后(hou)緩冷，適用于小型鑄件熱(re)焊或大(da)型鑄件的局(ju)部(bu)預熱(re)焊。


  ⑤. 電弧焊(han)半熱(re)焊(han)法及(ji)工藝特(te)點。焊(han)前整體或局部預(yu)熱(re)300~400℃,快(kuai)速施焊(han)，焊(han)后(hou)緩冷，創造“石墨化”條(tiao)件，適(shi)于(yu)鑄208等焊(han)條(tiao)；對(dui)于(yu)應力較小處(chu)，可采(cai)用電弧割坡口，使局部造成預(yu)熱(re)條(tiao)件并借焊(han)接過程中的熱(re)量促(cu)進“石墨化”作用。


  ⑥. 電弧焊(han)(han)冷(leng)(leng)焊(han)(han)法(fa)(fa)及(ji)工(gong)藝特點。電弧焊(han)(han)冷(leng)(leng)焊(han)(han)法(fa)(fa)即(ji)常溫焊(han)(han)接，工(gong)件無需(xu)預熱；這種方法(fa)(fa)應用(yong)較廣泛，多采用(yong)非鑄(zhu)鐵組織的焊(han)(han)條，嚴格執行(xing)“短弧、斷(duan)續、小(xiao)規范”的要(yao)點，多用(yong)于球墨鑄(zhu)鐵的閥體和閥蓋的焊(han)(han)補。


  ⑦. 電(dian)弧(hu)焊(han)速冷(leng)法及工藝特點。將(jiang)坡口周圍(wei)預先敷蓋濕(shi)布或濕(shi)泥團，每(mei)段焊(han)完后立即用冷(leng)空氣或石蠟、冷(leng)水冷(leng)卻焊(han)縫，以吸收焊(han)縫熱(re)量，減少受熱(re)面積，采(cai)用回火焊(han)道(dao)減少熱(re)裂紋，適用于(yu)非加(jia)工面的焊(han)接(jie)。


  目前有一種奧氏體銅(tong)鐵(tie)焊條(tiao)，焊補鑄鐵(tie)件效(xiao)果很好。其(qi)制(zhi)備方法(fa)是將鎳鉻絲穿在紫(zi)銅(tong)管內(nei)，紫(zi)銅(tong)管外敷(fu)藥皮［藥皮配(pei)方：大理石(shi)(shi)40％，螢石(shi)(shi)23％，石(shi)(shi)英17％，錳(meng)鐵(tie)（高(gao)碳）5％，硅鐵(tie)（含硅45%)3％，鈦(tai)鐵(tie)10％，外加黏(nian)土1％，水(shui)玻(bo)璃1(鈉(na)水(shui)玻(bo)璃或鉀(jia)鈉(na)混合水(shui)玻(bo)璃）甲級、模數2.6~3.0、密度1.38~1.4g/cm3].紫(zi)銅(tong)管材料為T2或T3,用(yong)電爐(lu)烘干(gan)而成。焊前在裂(lie)紋兩端鉆止裂(lie)孔，開V形坡(po)(po)口，坡(po)(po)口深度約(yue)為厚度的2/3,并清(qing)理干(gan)凈(jing)，用(yong)氣體火焰將坡(po)(po)口內(nei)油污燒干(gan)。用(yong)直(zhi)流(liu)電源時工件接負極（直(zhi)流(liu)反(fan)接），電流(liu)不應(ying)過大。操作方法(fa)可選擇以下(xia)兩種。


  第一(yi)種是(shi)普通的(de)分(fen)段(duan)(duan)倒(dao)退法(fa)。采用短弧，焊(han)(han)速稍(shao)快，運條時(shi)(shi)不(bu)(bu)擺動，但有時(shi)(shi)可用挑弧焊(han)(han)法(fa)盡量(liang)減(jian)小熔深。焊(han)(han)道每一(yi)段(duan)(duan)的(de)長度為10~30mm.工件較薄時(shi)(shi)，分(fen)段(duan)(duan)也較短，每焊(han)(han)一(yi)段(duan)(duan)立即(ji)錘直。先從弧坑開始，錘遍焊(han)(han)縫，直至焊(han)(han)縫冷卻再(zai)焊(han)(han)下一(yi)段(duan)(duan)。這樣不(bu)(bu)僅可以消除(chu)應(ying)力，防(fang)止(zhi)裂紋，還可砸合氣(qi)孔，提高焊(han)(han)縫致密性，防(fang)止(zhi)滲漏。為了每段(duan)(duan)之間銜(xian)接好(hao)，應(ying)將銜(xian)接處及(ji)其兩側上凸的(de)金屬鏟去再(zai)焊(han)(han)下一(yi)段(duan)(duan)。


  第二種是(shi)分(fen)(fen)段前(qian)進法。特點(dian)是(shi)“分(fen)(fen)段重疊點(dian)焊(han)”，即(ji)每一段由連續兩層點(dian)焊(han)構成。后焊(han)的(de)焊(han)點(dian)壓前(qian)邊焊(han)點(dian)的(de)一半，焊(han)兩點(dian)后立即(ji)用錘擊，冷卻后再焊(han)下一段。由于(yu)前(qian)點(dian)對后點(dian)有預(yu)熱，后點(dian)對前(qian)點(dian)有緩冷和(he)退火的(de)作用，故能降低(di)熔(rong)合區的(de)強(qiang)度，對改善加(jia)工性(xing)能和(he)防止(zhi)裂(lie)紋都有好(hao)處。