1. 不銹鋼工件在電化學拋光前必須徹底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。


 2. 在使用過程中需要(yao)(yao)經常(chang)測量電(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光液(ye)(ye)的相對(dui)密度(du)。如果(guo)相對(dui)密度(du)小(xiao)于(yu)配方規(gui)(gui)定(ding)值，表明電(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光液(ye)(ye)含(han)水過多，可用蒸發(fa)法將(jiang)(jiang)溶液(ye)(ye)加熱至80℃以上，將(jiang)(jiang)多余水分除去，體積不足部分可按(an)(an)配方比(bi)例補充(chong)磷酸(suan)和硫(liu)酸(suan)。在工件進(jin)入電(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光槽前，最好將(jiang)(jiang)工件上所附著(zhu)的水分瀝干或吹干。如果(guo)相對(dui)密度(du)太高(gao)，超過配方規(gui)(gui)定(ding)值，表示水分過少(shao)，要(yao)(yao)適當(dang)補充(chong)少(shao)量水，使相對(dui)密度(du)降至規(gui)(gui)定(ding)值。有條件的最好按(an)(an)周期化(hua)(hua)驗(yan)分析溶液(ye)(ye)，根(gen)據結果(guo)及時進(jin)行(xing)調(diao)整。


3. 溶液的老化


  由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐漸升高，此時溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度，開大電流，均無助于恢復拋光能力。分析溶液，如鐵含量超過60g/L,三價鉻含量超過25g/L,說明溶液已經老化，在高濃度磷酸的存在下，鐵、鉻（三價）均呈酸式磷酸二氫鐵［Fe(H2PO4)3]或磷酸二氫鉻［Cr(H2PO4)3]形式存在，不易沉淀，只有當形成磷酸鐵（FePO4)或磷酸鉻（CrPO4)時才會沉淀于槽底。磷酸濃度較低的溶液具有自凈化能力。對于拋光溶液再生，恢復拋光能力，有兩種方法可供選擇。一個方法是適當用水稀釋溶液，降低酸度，鐵、鉻、鎳等雜質可局部呈磷酸鹽沉淀，除去槽底沉淀，然后再加熱蒸發除去水分，恢復原有的相對密度，此法操作起來較繁瑣，需要消耗較大的能源和時間。另一方法是更換部分溶液，最好保留20%的舊溶液，補充80%的新溶液。可以少通電或不通電處理，很快即可實現正常拋光。


4. 清理(li)陰極(ji)鉛板


 在拋光過程中陰(yin)極(ji)鉛板表(biao)面會沉積(ji)出一層(ceng)厚厚的鐵(tie)、鎳等雜質，影響(xiang)陰(yin)極(ji)表(biao)面導電(dian)，導致電(dian)流下降，使拋光表(biao)面的陽(yang)極(ji)電(dian)流密(mi)度也上(shang)(shang)不去(qu)，嚴重影響(xiang)拋光質量。因此，要及(ji)時將陰(yin)極(ji)板上(shang)(shang)的沉積(ji)物除去(qu)，有(you)時形成硬質厚膜，要強力敲打才能除下，最后沖洗干(gan)凈，以保(bao)持整(zheng)個電(dian)路通暢(chang)。


5. 陰極(ji)(ji)與(yu)陽極(ji)(ji)面積(ji)比


 陰極(ji)面(mian)積(ji)控制在陽極(ji)面(mian)積(ji)的(de)1/2~1/3.5.在此情況(kuang)下，可以防止三(san)(san)價鉻的(de)增長，過多的(de)三(san)(san)價鉻在陽極(ji)表面(mian)被氧化成六價鉻。三(san)(san)價鉻含量(liang)過多，易使拋(pao)光液老化。


6. 陰(yin)陽極之間的極距


 陰(yin)極與(yu)陽(yang)極之間的距離(li)(li)過(guo)大、電(dian)阻增(zeng)(zeng)大，電(dian)能(neng)消耗增(zeng)(zeng)大，溶液(ye)容(rong)易升(sheng)溫，影(ying)響(xiang)拋光(guang)質量(liang)。距離(li)(li)過(guo)小，易造成短路(lu)打(da)火，燒黑制品。陰(yin)極與(yu)陽(yang)極之間的距離(li)(li)以(yi)100~300mm為宜。


7. 象形陰極


 對拋光一些復雜的大(da)型工件(jian)，可制作象形陰極，以(yi)保持陽極電流分布均勻，特別(bie)是對內(nei)腔工件(jian)，有適當的象形陰極安置在內(nei)腔中，才能使內(nei)腔各(ge)部位拋光一致。


8. 進(jin)出(chu)槽要切斷電源


 在(zai)電(dian)(dian)(dian)化學拋光(guang)時，由于電(dian)(dian)(dian)流密度較高，給電(dian)(dian)(dian)流較大，因此，工件(jian)在(zai)進出(chu)拋光(guang)槽(cao)時，要先切斷電(dian)(dian)(dian)源，不可帶電(dian)(dian)(dian)掛或摘夾具，以(yi)防止產生電(dian)(dian)(dian)火花(hua)，引起電(dian)(dian)(dian)解產生，并(bing)會使聚集在(zai)槽(cao)面上的氫氣和氧(yang)氣混(hun)合氣發生爆炸。


9. 控制(zhi)槽液溫度


 由于強大的電流通過槽液，會使槽液升溫，在連續操作中要采取冷卻措施，使用冷凍機冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫應適度維持在規定的工藝范圍內，使不銹鋼表面拋光整平速率維持正常，以便有效降低電解液的黏度，減少陽極黏膜的厚度，加速陽極溶解產物的擴散，使溶液對流加快，有利于陽極上滯留氣泡脫附，避免產生斑點、麻點。溫度過高，會導致溶液過熱，加速六價鉻向三價鉻的轉變（Cr6++3e→Cr3+),易產生表面腐蝕。溫度過低，使溶液黏度增大，陽極表面黏膜增厚，不利于陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。


10. 控(kong)制合適的陽極電流(liu)密度


  不(bu)銹(xiu)鋼零(ling)件電(dian)(dian)化學拋(pao)光時，陽(yang)(yang)極(ji)電(dian)(dian)流密度(du)(du)與金屬的(de)(de)(de)溶解(jie)幾乎呈正比。只有(you)選(xuan)擇好陽(yang)(yang)極(ji)電(dian)(dian)流密度(du)(du)，并控制(zhi)在一定的(de)(de)(de)陽(yang)(yang)極(ji)電(dian)(dian)位區(qu)間(jian)，才能獲得良(liang)好的(de)(de)(de)電(dian)(dian)化學拋(pao)光質量，陽(yang)(yang)極(ji)電(dian)(dian)流密度(du)(du)的(de)(de)(de)最佳(jia)值(zhi)，要根(gen)據(ju)不(bu)同的(de)(de)(de)電(dian)(dian)解(jie)液配(pei)方，通(tong)過(guo)(guo)實際拋(pao)光，觀察(cha)拋(pao)光所(suo)得最佳(jia)值(zhi)確定。在合適的(de)(de)(de)陽(yang)(yang)極(ji)電(dian)(dian)流密度(du)(du)下，根(gen)據(ju)黏(nian)膜(mo)理論，微(wei)觀表(biao)(biao)面(mian)凸出(chu)部(bu)位優先(xian)溶解(jie)，有(you)利于整平精飾表(biao)(biao)面(mian)。陽(yang)(yang)極(ji)電(dian)(dian)流密度(du)(du)過(guo)(guo)小，零(ling)件表(biao)(biao)面(mian)發(fa)生一般的(de)(de)(de)陽(yang)(yang)極(ji)溶解(jie)，起不(bu)到(dao)拋(pao)光效果。陽(yang)(yang)極(ji)電(dian)(dian)流密度(du)(du)過(guo)(guo)大，黏(nian)膜(mo)被(bei)擊穿，氧氣(qi)猛烈析出(chu)呈氣(qi)流狀，表(biao)(biao)面(mian)過(guo)(guo)熱，導致(zhi)電(dian)(dian)拋(pao)光液擴(kuo)散加劇，黏(nian)膜(mo)被(bei)破壞，不(bu)復存在，發(fa)生電(dian)(dian)化學腐蝕(shi)。所(suo)以在電(dian)(dian)拋(pao)光過(guo)(guo)程中必須控制(zhi)陽(yang)(yang)極(ji)電(dian)(dian)流密度(du)(du)在最佳(jia)值(zhi)，也就是在確定的(de)(de)(de)工藝范圍內。


11. 陽極移動


 陽(yang)(yang)極(ji)移動(dong)使陽(yang)(yang)極(ji)溶解(jie)產物加(jia)快擴散出去，起到攪(jiao)拌作(zuo)用，有效地排除陽(yang)(yang)極(ji)表面(mian)(mian)滯留的(de)氣泡，避免產生的(de)氣流生成(cheng)條紋，防止局部過熱造(zao)成(cheng)表面(mian)(mian)過腐蝕。陽(yang)(yang)極(ji)移動(dong)有助于提高陽(yang)(yang)極(ji)電(dian)流密(mi)度，提高不(bu)銹鋼零(ling)件的(de)電(dian)化學拋光表面(mian)(mian)質量。


12. 氯(lv)離(li)子的(de)危(wei)害


 在(zai)電(dian)化(hua)學拋光液中(zhong)不(bu)允許有活性(xing)氯(lv)(lv)離(li)子存在(zai)，氯(lv)(lv)離(li)子能(neng)破壞電(dian)化(hua)學拋光中(zhong)表面形成的(de)(de)保護性(xing)黏膜，使不(bu)銹鋼表面形成過腐蝕性(xing)的(de)(de)麻(ma)點。氯(lv)(lv)離(li)子可在(zai)陽(yang)極高電(dian)流密度上氧化(hua)成氯(lv)(lv)氣逸(yi)出而(er)(er)除去。氯(lv)(lv)離(li)子的(de)(de)來源可能(neng)是用(yong)鹽(yan)酸酸洗后未洗凈而(er)(er)帶入槽液，或原料中(zhong)的(de)(de)不(bu)純物氯(lv)(lv)離(li)子引入。


13. 六價(jia)(jia)鉻(ge)和三價(jia)(jia)鉻(ge)的最佳配比


 在(zai)(zai)電(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)(pao)光液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中六(liu)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)有(you)氧化(hua)(hua)性，對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表(biao)面起鈍化(hua)(hua)保護(hu)作(zuo)(zuo)用(yong)，三(san)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)對維(wei)護(hu)電(dian)拋(pao)(pao)(pao)光有(you)作(zuo)(zuo)用(yong)。新配(pei)成的(de)(de)(de)電(dian)拋(pao)(pao)(pao)光液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)如(ru)(ru)果(guo)沒有(you)化(hua)(hua)學反(fan)應(ying)產(chan)生(sheng)三(san)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)，還(huan)不(bu)能獲得良好(hao)的(de)(de)(de)拋(pao)(pao)(pao)光表(biao)面。只有(you)當(dang)電(dian)解(jie)(jie)到溶(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中有(you)一定量(liang)的(de)(de)(de)三(san)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)存在(zai)(zai)時(shi)，才(cai)(cai)能出現(xian)理想(xiang)的(de)(de)(de)拋(pao)(pao)(pao)光表(biao)面。如(ru)(ru)果(guo)配(pei)方(fang)中加(jia)(jia)有(you)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)，即六(liu)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)，通過電(dian)解(jie)(jie)反(fan)應(ying)，在(zai)(zai)陰(yin)極上產(chan)生(sheng)氫氣(qi)還(huan)原部(bu)(bu)分六(liu)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)成為(wei)三(san)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)；如(ru)(ru)果(guo)配(pei)方(fang)中沒有(you)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)，則(ze)三(san)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)要靠(kao)陽(yang)極溶(rong)解(jie)(jie)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)所含的(de)(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)而得。這就(jiu)是為(wei)什么(me)新配(pei)的(de)(de)(de)電(dian)解(jie)(jie)拋(pao)(pao)(pao)光液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)要充分電(dian)解(jie)(jie)后才(cai)(cai)能進行正常的(de)(de)(de)拋(pao)(pao)(pao)光工作(zuo)(zuo)。在(zai)(zai)含有(you)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中，加(jia)(jia)入明(ming)膠或甘(gan)油(you)，它們(men)能和鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)起強(qiang)烈的(de)(de)(de)還(huan)原反(fan)應(ying)，部(bu)(bu)分六(liu)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)轉變為(wei)三(san)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)（Cr3+)。六(liu)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)是黃色(se)(se)的(de)(de)(de)，三(san)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)是綠(lv)色(se)(se)的(de)(de)(de)。它們(men)在(zai)(zai)電(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中使(shi)(shi)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)呈黃綠(lv)色(se)(se)。這就(jiu)是為(wei)什么(me)通電(dian)處理后才(cai)(cai)可(ke)電(dian)解(jie)(jie)拋(pao)(pao)(pao)光。最佳的(de)(de)(de)拋(pao)(pao)(pao)光質量(liang)是在(zai)(zai)電(dian)解(jie)(jie)過程(cheng)的(de)(de)(de)中間階(jie)段。在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)過程(cheng)中電(dian)解(jie)(jie)拋(pao)(pao)(pao)光液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)要保持黃綠(lv)色(se)(se)。此時(shi)，根據化(hua)(hua)學分析數(shu)據，六(liu)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)與三(san)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)的(de)(de)(de)配(pei)比(bi)是：含Cr6+30%,含Cr3+70%.為(wei)了(le)維(wei)持該配(pei)比(bi)，可(ke)觀察電(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)顏色(se)(se)，如(ru)(ru)果(guo)顏色(se)(se)呈黃色(se)(se)為(wei)主，表(biao)明(ming)電(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)含Cr6+偏(pian)高(gao)，可(ke)加(jia)(jia)入適量(liang)的(de)(de)(de)明(ming)膠或甘(gan)油(you)，使(shi)(shi)其部(bu)(bu)分六(liu)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)還(huan)原為(wei)三(san)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)，或通過大陰(yin)極小(xiao)陽(yang)極電(dian)解(jie)(jie)產(chan)生(sheng)三(san)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)。如(ru)(ru)果(guo)顏色(se)(se)呈深綠(lv)色(se)(se)，表(biao)明(ming)電(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)含Cr3+高(gao)了(le)，按比(bi)例適量(liang)加(jia)(jia)入用(yong)水溶(rong)解(jie)(jie)好(hao)的(de)(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)，或通過大陽(yang)極小(xiao)陰(yin)極電(dian)解(jie)(jie)拋(pao)(pao)(pao)光液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)，使(shi)(shi)三(san)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)部(bu)(bu)分轉變成六(liu)價(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)。同時(shi)可(ke)改善溶(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)拋(pao)(pao)(pao)光質量(liang)。


14. 金屬拋除量


 如果(guo)電解拋(pao)(pao)光時(shi)陽(yang)極電流密度(du)為(wei)20A/d㎡,時(shi)間為(wei)4min時(shi)，用工具(ju)金相顯(xian)微(wei)鏡(jing)觀測，不銹鋼零件的(de)螺紋內徑(jing)的(de)金屬拋(pao)(pao)除(chu)(chu)量為(wei)每(mei)分鐘約0.001mm,螺紋外徑(jing)的(de)金屬拋(pao)(pao)除(chu)(chu)量為(wei)0.002mm,齒形(xing)基本無變化，僅(jin)齒的(de)頂部略(lve)有拋(pao)(pao)鈍。陽(yang)極電流密度(du)增加(jia)，其金屬拋(pao)(pao)除(chu)(chu)量呈(cheng)比(bi)例增大。對于精密尺(chi)寸的(de)不銹鋼零件的(de)尺(chi)寸應考慮電化學拋(pao)(pao)光后的(de)金屬拋(pao)(pao)除(chu)(chu)量（損耗(hao)）。


15. 電焊(han)或熱處理后零件的電化學拋光


 凡電焊或熱處理后的(de)零(ling)件在電化(hua)學(xue)拋(pao)光時(shi)按兩次(ci)進(jin)行，第一次(ci)進(jin)槽拋(pao)光3~5min后取(qu)出，將已疏松了(le)的(de)焊渣(zha)和熱處理氧化(hua)皮用(yong)金屬絲刷(shua)將它(ta)刷(shua)掉，或用(yong)小(xiao)錘敲掉，再(zai)第二次(ci)進(jin)槽再(zai)拋(pao)光3~5min,可獲得(de)較好的(de)效果。


16. 中和工序


 經(jing)過電(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)后(hou)(hou)的(de)零(ling)件(jian)，如(ru)果不再(zai)(zai)進行(xing)后(hou)(hou)續加工，如(ru)電(dian)鍍、著色等其他工序，要進行(xing)鈍化(hua)(hua)(hua)和(he)中和(he)。中和(he)的(de)作用是充分地(di)消除在(zai)電(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)和(he)鈍化(hua)(hua)(hua)后(hou)(hou)表面所(suo)吸附的(de)酸(suan)(suan)性物質。中和(he)一(yi)般(ban)是在(zai)碳酸(suan)(suan)鈉20~30g/L的(de)溶液中進行(xing)的(de)。路云鶴認為，經(jing)過電(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)后(hou)(hou)的(de)零(ling)件(jian)表面有(you)一(yi)層均勻的(de)鈍化(hua)(hua)(hua)膜，可不需要再(zai)(zai)進行(xing)鈍化(hua)(hua)(hua)處理。不銹鋼(gang)零(ling)件(jian)電(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)后(hou)(hou)，經(jing)過40℃的(de)溫(wen)水清(qing)洗，再(zai)(zai)冷(leng)水清(qing)洗，中和(he)并清(qing)洗后(hou)(hou)用壓縮空(kong)氣(qi)吹干，才(cai)可以有(you)效地(di)避免殘留酸(suan)(suan)液腐(fu)蝕拋光(guang)表面。