電化學拋光是以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩電極同時浸入電化學拋光槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，陽極表面光亮度增大，這種過程與電鍍過程正好相反。


 電化學拋光機理－黏性薄膜理論如下。拋光主要是陽極電極過程和表面磷酸鹽膜共同作用的結果。從陽極溶解下來的金屬離子與拋光液中的磷酸形成溶解度小，黏性大、擴散速率小的磷酸鹽，并慢慢地積累在陽極附近，粘接在陽極表面，形成了黏滯性較大的電解液層。密度大、導電能力差的黏膜在微觀表面上分布不均勻，從而影響了電流密度在陽極上的分布。很明顯，黏膜在微觀凸起處比凹洼處的厚度小，使凸起處的電流密度較高而溶解速率較快。隨著黏膜的流動，凸凹位置的不斷變換，粗糙表面逐漸整平。不銹鋼表面因此被拋光達到高度光潔和光澤的外觀。


 由此可見(jian)，溶(rong)(rong)液(ye)濃(nong)度(du)和(he)黏度(du)是個重(zhong)要因(yin)素，特(te)別是溶(rong)(rong)液(ye)的(de)(de)黏度(du)，往(wang)往(wang)表(biao)現(xian)在(zai)新配的(de)(de)拋(pao)光(guang)液(ye)雖然(ran)組(zu)分濃(nong)度(du)達(da)(da)到(dao)了要求(qiu)，但(dan)由于黏度(du)尚未達(da)(da)到(dao)要求(qiu)而(er)拋(pao)不(bu)光(guang)，只有在(zai)經(jing)過一段時間的(de)(de)電解后才(cai)開(kai)始拋(pao)光(guang)良(liang)好。特(te)別是溶(rong)(rong)液(ye)與零件(jian)(jian)的(de)(de)界面(mian)濃(nong)度(du)和(he)黏度(du)，在(zai)拋(pao)光(guang)中起著重(zhong)要作用。這就(jiu)是為什么要求(qiu)零件(jian)(jian)在(zai)進入拋(pao)光(guang)液(ye)前表(biao)面(mian)水(shui)膜要均勻，否則(ze)零件(jian)(jian)表(biao)面(mian)帶水(shui)膜的(de)(de)不(bu)均勻性，破壞(huai)了黏膜的(de)(de)正常生成(cheng)，發生局部過腐蝕現(xian)象。水(shui)洗后的(de)(de)零件(jian)(jian)最好甩干后迅速下槽(cao)，這樣通電拋(pao)光(guang)后，表(biao)面(mian)過腐蝕現(xian)象即可避免(mian)。


 電(dian)化學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)還不(bu)能(neng)完(wan)全(quan)取代機械拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)。電(dian)化學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)只是對金(jin)屬(shu)(shu)表面上起微觀整(zheng)平作用。宏觀的整(zheng)平要靠機械拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)。電(dian)化學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)對材料(liao)化學(xue)成分的不(bu)均(jun)(jun)勻性和顯微偏析(xi)特別敏感，使(shi)金(jin)屬(shu)(shu)基體和非(fei)金(jin)屬(shu)(shu)夾(jia)雜物之間常被劇烈浸蝕，有(you)時(shi)，有(you)不(bu)良的冶金(jin)狀態，金(jin)屬(shu)(shu)晶粒尺寸結構的不(bu)均(jun)(jun)勻性、軋制痕跡、鹽類或氧化物的污染(ran)、酸洗過度以及淬火過度等均(jun)(jun)會對電(dian)化學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)產生不(bu)良影響(xiang)。這些缺陷(xian)常常要靠先期的機械拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)來彌補。


電(dian)化(hua)學拋光與手(shou)工機械拋光相比，能發揮下列(lie)優點(dian)：


 ①. 產品(pin)內外(wai)色澤(ze)一致，清(qing)潔光亮(liang)，光澤(ze)持久，外(wai)觀輪廓(kuo)清(qing)晰；


 ②. 螺(luo)紋(wen)中(zhong)的毛刺在電解過程(cheng)中(zhong)溶(rong)解脫落，螺(luo)紋(wen)間(jian)配合(he)松(song)滑，防止螺(luo)紋(wen)間(jian)咬(yao)時的咬(yao)死(si)現象；


 ③. 拋光面抗腐蝕(shi)性(xing)能增強(qiang)；


 ④. 與機械拋光相比，生產效率(lv)高，生產成本低。