電化學拋光是以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩電極同時浸入電化學拋光槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，陽極表面光亮度增大，這種過程與電鍍過程正好相反。

 電化學拋光機理－黏性薄膜理論如下。拋光主要是陽極電極過程和表面磷酸鹽膜共同作用的結果。從陽極溶解下來的金屬離子與拋光液中的磷酸形成溶解度小，黏性大、擴散速率小的磷酸鹽，并慢慢地積累在陽極附近，粘接在陽極表面，形成了黏滯性較大的電解液層。密度大、導電能力差的黏膜在微觀表面上分布不均勻，從而影響了電流密度在陽極上的分布。很明顯，黏膜在微觀凸起處比凹洼處的厚度小，使凸起處的電流密度較高而溶解速率較快。隨著黏膜的流動，凸凹位置的不斷變換，粗糙表面逐漸整平。不銹鋼表面因此被拋光達到高度光潔和光澤的外觀。

 由此可(ke)見(jian)，溶液(ye)濃度(du)(du)和(he)黏(nian)度(du)(du)是個(ge)重(zhong)要(yao)(yao)(yao)因素，特(te)別是溶液(ye)的(de)黏(nian)度(du)(du)，往往表現在新配(pei)的(de)拋光(guang)(guang)液(ye)雖然組分濃度(du)(du)達(da)到了要(yao)(yao)(yao)求(qiu)，但(dan)由于黏(nian)度(du)(du)尚未達(da)到要(yao)(yao)(yao)求(qiu)而拋不光(guang)(guang)，只有在經過(guo)一(yi)段(duan)時間的(de)電解(jie)后(hou)才開(kai)始拋光(guang)(guang)良好。特(te)別是溶液(ye)與零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)界(jie)面濃度(du)(du)和(he)黏(nian)度(du)(du)，在拋光(guang)(guang)中起著重(zhong)要(yao)(yao)(yao)作用。這就是為什(shen)么要(yao)(yao)(yao)求(qiu)零(ling)件(jian)(jian)(jian)在進(jin)入拋光(guang)(guang)液(ye)前表面水膜(mo)(mo)要(yao)(yao)(yao)均勻(yun)，否則零(ling)件(jian)(jian)(jian)表面帶水膜(mo)(mo)的(de)不均勻(yun)性，破(po)壞(huai)了黏(nian)膜(mo)(mo)的(de)正常生成，發生局部過(guo)腐(fu)蝕現象(xiang)(xiang)。水洗后(hou)的(de)零(ling)件(jian)(jian)(jian)最好甩干后(hou)迅速(su)下槽(cao)，這樣通電拋光(guang)(guang)后(hou)，表面過(guo)腐(fu)蝕現象(xiang)(xiang)即可(ke)避(bi)免。

 電(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)還不(bu)(bu)能完全取代機械(xie)(xie)拋(pao)(pao)光(guang)。電(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)只是對金(jin)(jin)屬(shu)表面(mian)上(shang)起(qi)微(wei)觀整(zheng)平作用。宏觀的(de)整(zheng)平要靠機械(xie)(xie)拋(pao)(pao)光(guang)。電(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)對材料化(hua)(hua)學成分(fen)的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻性(xing)和顯微(wei)偏(pian)析特別(bie)敏感，使金(jin)(jin)屬(shu)基體和非金(jin)(jin)屬(shu)夾雜物(wu)之間常被劇烈浸蝕(shi)，有時，有不(bu)(bu)良的(de)冶(ye)金(jin)(jin)狀(zhuang)態，金(jin)(jin)屬(shu)晶粒尺(chi)寸結構的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻性(xing)、軋制(zhi)痕跡、鹽類或氧化(hua)(hua)物(wu)的(de)污染、酸洗過(guo)(guo)度以及淬(cui)火過(guo)(guo)度等均(jun)會(hui)對電(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)產(chan)生不(bu)(bu)良影響。這些缺陷常常要靠先期的(de)機械(xie)(xie)拋(pao)(pao)光(guang)來彌補(bu)。

電化學拋(pao)光與手工(gong)機械(xie)拋(pao)光相比，能發揮下(xia)列優(you)點：

 ①. 產品(pin)內外色澤一致(zhi)，清潔光(guang)亮，光(guang)澤持久，外觀輪廓清晰；

 ②. 螺(luo)紋(wen)中的(de)毛刺在電解(jie)過(guo)程中溶(rong)解(jie)脫落(luo)，螺(luo)紋(wen)間(jian)配合(he)松滑，防(fang)止螺(luo)紋(wen)間(jian)咬(yao)時(shi)的(de)咬(yao)死現象；

 ③. 拋光面抗腐蝕性能增強；

 ④. 與機(ji)械拋光相(xiang)比，生產效率高，生產成本低。