1. 不銹(xiu)鋼上的鎘層
在321不銹鋼上鍍氰化鎘，鍍層厚度均勻，致密光亮。鎘不溶于堿，在稀硫酸與鹽酸中溶解很慢。在室溫干燥的空氣中幾乎不發生變化，在海洋性氣候和高溫大氣環境中，鎘層屬于陽極性鍍層，鎘的保護性能比鋅好。但鎘的污染危害性很大，價格昂貴，故一般較少采用。
2. 氰化(hua)鍍鎘(ge)溶液成分及工藝(yi)條件
氧化(hua)鎘(ge)（CdO) 40~50g/L 、 磺化(hua)蓖麻油 2~12mL/L
氰化(hua)鈉（NaCN) 110~130g/L 、NaCN與Cd比(bi) （3~4):1
氫氧化鈉（NaOH) 20~30g/L 、 溫度 25~35℃
硫酸鎳 1~1.5g/L 、 電流(liu)密度（DK) 2A/d㎡
三乙醇胺［N(C2H4OH)3] 20mL/L 、 陰極旋轉速率 120r/min
3. 磺(huang)化蓖麻油的(de)制備
a. 磺化
稱取4份重的(de)醫藥級蓖麻油和1份重的(de)化學(xue)純硫(liu)酸（d=1.84),在不斷攪拌(ban)下將(jiang)硫(liu)酸緩慢地分批(pi)加(jia)人(ren)蓖麻油中，反(fan)應為放熱反(fan)應并析(xi)出(chu)(chu)氣體(ti)(ti)，控制溫度不得超過40℃,超過40℃應冷(leng)卻，再加(jia)硫(liu)酸，硫(liu)酸加(jia)完后如仍有氣體(ti)(ti)析(xi)出(chu)(chu)，應繼續攪拌(ban)2h,氣體(ti)(ti)冒(mao)完后，表明磺化完成，靜置24h。
b. 鹽析
加入10%氯化鈉(na)溶液5份重攪拌后在分液漏斗中靜置(zhi)24h,將(jiang)下層水分分離除去，以(yi)便把反應中的副產物(wu)肥皂(zao)等(deng)清(qing)洗掉。鹽析過程可重復進行(xing)2~3次。
c. 中和
在攪(jiao)拌下緩緩加入(ru)10%的氨(an)水，使溶(rong)液呈微堿性(xing)，放(fang)置24h,溶(rong)液應呈淺褐色半透明狀態，即得磺(huang)化蓖麻油。
4. 不銹(xiu)鋼氰(qing)化鍍(du)鎘工藝流程(cheng)
有機(ji)溶劑除油→化(hua)學除油（氫氧化(hua)鈉(na)(na)30g/L,磷酸(suan)三鈉(na)(na)50g/L,碳酸(suan)鈉(na)(na)30g/L,硅酸(suan)鈉(na)(na)10g/L,溫度(du)80~90℃,時(shi)間(jian)30min)→水(shui)(shui)洗(xi)→浸蝕［鹽酸(suan)10%(體積(ji)分數），硝酸(suan)8%(體積(ji)分數），溫度(du)40℃,時(shi)間(jian)15s]→活(huo)化(hua)［鹽酸(suan)50%(體積(ji)分數），溫度(du)40℃,3min]→水(shui)(shui)洗(xi)→預(yu)鍍鎳［硫(liu)(liu)酸(suan)鎳250g/L,硫(liu)(liu)酸(suan)鎂30g/L,硼(peng)酸(suan)30g/L,氯化(hua)鈉(na)(na)20g/L,十二烷基硫(liu)(liu)酸(suan)鈉(na)(na)0.3g/L, pH2~3,溫度(du)25~45℃,電流密度(du)（DK)A/d㎡, 時(shi)間(jian)30~40min]→水(shui)(shui)洗(xi)→活(huo)化(hua)［硫(liu)(liu)酸(suan)20%(質量分數），氯化(hua)鈉(na)(na)5%(質量分數），水(shui)(shui)75%,溫度(du)40℃,時(shi)間(jian)3min]→水(shui)(shui)洗(xi)→氰(qing)化(hua)鍍鎘(ge)→水(shui)(shui)洗(xi)→鈍化(hua)（鉻酐20g/L,硫(liu)(liu)酸(suan)4g/L,室溫，時(shi)間(jian)1~2min)→水(shui)(shui)洗(xi)→干燥。
不銹鋼(gang)氰(qing)化(hua)鍍鎘常見故(gu)障、可能原(yuan)因及糾正方法見表4-20.
