不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹鋼上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。

  不(bu)銹鋼鍍(du)(du)(du)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液中(zhong)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)近年來的(de)(de)(de)(de)發展很(hen)(hen)快，品種(zhong)很(hen)(hen)多。歸納起來，光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)發展經歷(li)了(le)四個年代(dai)。第(di)一代(dai)的(de)(de)(de)(de)也是最原(yuan)始的(de)(de)(de)(de)產品為糖精(jing)加(jia)丁炔二(er)醇(chun)。可以(yi)鍍(du)(du)(du)取整平性(xing)很(hen)(hen)高的(de)(de)(de)(de)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)。其運用興盛于(yu)20世紀(ji)60~70年代(dai)。但由于(yu)丁炔二(er)醇(chun)在(zai)(zai)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)槽中(zhong)的(de)(de)(de)(de)不(bu)穩定性(xing)，壽(shou)命較短，有機雜質(zhi)積(ji)累很(hen)(hen)快，需要經常處(chu)理鎳(nie)(nie)槽，于(yu)是，通過環氧(yang)氯丙烷或環氧(yang)丙烷與丁炔二(er)醇(chun)結枝(zhi)，合成了(le)第(di)二(er)代(dai)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)，如BE、791光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)，情況(kuang)有所好轉(zhuan)，BE和791保留有炔基，后來又(you)將吡(bi)啶基聚合上(shang)去，形成了(le)第(di)三代(dai)產品，出(chu)光(guang)(guang)速(su)(su)率(lv)更(geng)(geng)快，光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)用量更(geng)(geng)少(shao)了(le)，使用壽(shou)命更(geng)(geng)長(chang)了(le)。現在(zai)(zai)又(you)進一步運用鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)中(zhong)間體(ti)多種(zhong)組(zu)合構成新(xin)型光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)已發展到第(di)四代(dai)產品了(le)。它的(de)(de)(de)(de)使用量更(geng)(geng)少(shao)，出(chu)光(guang)(guang)速(su)(su)率(lv)更(geng)(geng)快，處(chu)理周期更(geng)(geng)長(chang)，深鍍(du)(du)(du)能(neng)力更(geng)(geng)強了(le)。

 光亮(liang)鍍鎳(nie)溶液成分及(ji)工(gong)藝(yi)條(tiao)件見表(biao)4-21、表(biao)4-22。

1. 第四(si)代(dai)鍍鎳光高劑

  第(di)四代鍍鎳(nie)光(guang)(guang)亮劑(ji)的以下配(pei)方量是采(cai)用(yong)最(zui)新的鍍鎳(nie)用(yong)中(zhong)間(jian)體(ti)組(zu)成的。鍍鎳(nie)光(guang)(guang)亮劑(ji)分(fen)(fen)掛(gua)鍍和(he)浪(lang)鍍丙類(lei)，每類(lei)分(fen)(fen)柔軟劑(ji)A劑(ji)（又(you)稱初級光(guang)(guang)亮劑(ji)）和(he)主光(guang)(guang)劑(ji)B劑(ji)（又(you)稱次級光(guang)(guang)亮劑(ji)）。如(ru)果使用(yong)中(zhong)間(jian)體(ti)配(pei)制光(guang)(guang)亮劑(ji)，掛(gua)鍍鎳(nie)時間(jian)2.5~3 分(fen)(fen)鐘即可(ke)達到全光(guang)(guang)亮（鏡(jing)面光(guang)(guang)亮）。從(cong)經濟成本核(he)算，掛(gua)鍍鎳(nie)光(guang)(guang)亮劑(ji)為15元／L,比(bi)外購(gou)光(guang)(guang)亮劑(ji)45~50元/L的價格要降低3倍。以下是2014年(nian)修(xiu)改(gai)后的最(zui)新配(pei)方。

a. 掛鍍(du)鎳光亮(liang)劑

 ①. A劑柔(rou)軟劑配方（初(chu)級(ji)光亮劑）

    BSI(糖精）  180g/L  、SSO₃  (低區走位劑、雜質容忍劑）8g/L

    NS2  55g/L  、PS(低電區光亮劑(ji)、整平劑(ji)） 50g/L  、配槽量(liang)  8~10mL/L

     EX8(走位(wei)、去雜劑） 10g/1  、消(xiao)耗量  80~100mL/(kA·h)

 ②. B劑(ji)(ji)主光(guang)劑(ji)(ji)配方（次(ci)級光(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)）

    PPSOH(強整(zheng)平劑(ji)）150g/L  、 TPP  1.5g/L

    PPS(丙烷(wan)磺酸(suan)吡啶輸鹽）50g/L  、配(pei)糟量  0.4~0.6mL/L

    MPA 20g/L 、消耗量80~100mL/(kA·h) 、 PME(光亮劑）65g/L

b. 滾(gun)鍍(du)鎳光亮劑(ji)

 ①. A劑柔(rou)軟(ruan)劑配(pei)方（初級光(guang)亮劑）

    BS1(糖精(jing)） 170g/L  、EX8  10g/L  、MS1  45g/L  、TPP(雜質(zhi)容忍劑） 1g/L

    PS(走位(wei)、光亮、整平、抗雜質、減脆性） 50g/L 、配槽量 8~10mL/L  、消(xiao)耗(hao)量  180~220mL/(kA·h)

②. B劑主光劑配方（次級(ji)光亮(liang)劑）

    PPSOH  150g/L  、PA  8g/L 、MPA  20g/L 、 TPP  0.8g/L

    PPS  25g/L  、 配槽量  0.4~0.6mL/L

    PME  45g/L 、 消(xiao)耗量(liang)  180~220mL/(kA·h)

注意事項(xiang)如(ru)下：

 ①. 當鍍(du)層(ceng)出(chu)現(xian)(xian)不(bu)良情(qing)況，可(ke)采(cai)用霍(huo)爾槽小試，及時(shi)按出(chu)現(xian)(xian)的現(xian)(xian)象對配方量進行(xing)調整。小試時(shi)溫(wen)度(du)為(wei)工作溫(wen)度(du)，電流2A,攪(jiao)拌(ban)鍍(du)5min,時(shi)間(jian)2~3min,應為(wei)全光亮，整平區應占2/3長度(du)，一(yi)般操(cao)作3個月以上性能不(bu)變。

 ②. 維護成本低廉，大處理(li)周期可(ke)延長至0.5~1年(nian)以上。

 ③. 防止光亮(liang)劑變質，一(yi)次用中間(jian)體以使(shi)用1~2個月為(wei)宜。中間(jian)體單獨(du)保存(cun)，不易(yi)變質，可(ke)長期存(cun)放。混合(he)好的水劑，中間(jian)體在長期存(cun)儲(chu)中可(ke)能(neng)發生復(fu)雜的聚合(he)氧(yang)化反(fan)應，色澤明顯加(jia)深，性能(neng)變差。而(er)外購的光亮(liang)劑儲(chu)存(cun)時(shi)間(jian)長了，性能(neng)不如自己用中間(jian)體現用現配為(wei)好。

  不銹(xiu)鋼(gang)鍍(du)(du)光亮鎳(nie)工藝流程：有機(ji)溶劑(ji)除(chu)(chu)油→化(hua)學除(chu)(chu)油（氫氧化(hua)鈉40g/L,碳(tan)酸(suan)(suan)鈉 30g/L,磷酸(suan)(suan)三鈉50g/L,OP-乳(ru)化(hua)劑(ji)3mL/L,溫(wen)度(du)80~90℃,時(shi)間(jian)(jian)30min)→水(shui)(shui)洗(xi)→陰極(ji)電解活化(hua)（鹽(yan)酸(suan)(suan)水(shui)(shui)溶液1+1,室(shi)溫(wen)，DK1~3A/d㎡,時(shi)間(jian)(jian)5min,陽極(ji)布包炭精板）→閃鍍(du)(du)鎳(nie)（氯化(hua)鎳(nie)180~220g/L,鹽(yan)酸(suan)(suan)120g/L,室(shi)溫(wen)，電流密度(du)4A／d㎡,時(shi)間(jian)(jian)5~10min,陽極(ji)鎳(nie)板）→水(shui)(shui)洗(xi)→活化(hua)［硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)5%(體(ti)積分數），時(shi)間(jian)(jian)5s]→水(shui)(shui)洗(xi)→鍍(du)(du)光亮鎳(nie)（時(shi)間(jian)(jian)5~10min,或按厚度(du)所需時(shi)間(jian)(jian)）→水(shui)(shui)洗(xi)→鈍(dun)化(hua)（重(zhong)鉻酸(suan)(suan)鉀 150g/L,重(zhong)鉻酸(suan)(suan)鈉150g/L,硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)30~50mL/L,室(shi)溫(wen)，時(shi)間(jian)(jian)20~25s)→水(shui)(shui)洗(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)→熱水(shui)(shui)洗(xi)→甩(shuai)干→烘干→驗(yan)收。

  不銹鋼鍍光亮鎳常見故障、可能原因及糾(jiu)正(zheng)方(fang)法(fa)見表4-23.

2. 光亮(liang)鍍鎳(nie)液的大(da)處(chu)理

  光(guang)(guang)(guang)亮鎳液使(shi)用(yong)了一段時間后，由于光(guang)(guang)(guang)亮劑(ji)的(de)(de)分解產物所造成的(de)(de)有機雜質的(de)(de)積累，以(yi)及其他一些金屬雜質的(de)(de)污(wu)染，使(shi)鎳槽不能得到理想的(de)(de)光(guang)(guang)(guang)亮鎳鍍(du)層，就要進行大處(chu)理。大處(chu)理的(de)(de)過程如下：

  ①. 用稀硫酸將鍍液(ye)pH降(jiang)至3~3.5,(用3.5~5.4精(jing)密(mi)pH試紙測定）。

  ②. 加(jia)30%雙氧(yang)水2~4mL/L,攪拌(ban)30min,使有機雜(za)質(zhi)氧(yang)化(hua)分(fen)解至低分(fen)子，使二價亞鐵(tie)雜(za)質(zhi)氧(yang)化(hua)至三(san)價鐵(tie)，便于沉淀(dian)。

  ③. 加熱鍍(du)液(ye)至65~70℃,過量(liang)的雙氧(yang)水分解(jie)，維持60min,并攪拌(ban)溶液(ye)。

  ④. 一邊攪拌，一邊加新配制的氫氧(yang)化鎳(nie)或碳酸鎳(nie)，提高pH至5.5,以便沉淀三(san)價鐵、鋅(xin)和銅等雜質(zhi)。

    氫氧化鎳(nie)或(huo)碳酸(suan)鎳(nie)由氫氧化鈉80g或(huo)碳酸(suan)鈉106g與280g硫(liu)酸(suan)鎳(nie)反(fan)應(ying)生成 95.7g的(de)氫氧化鎳(nie)或(huo)118.7g碳酸(suan)鎳(nie)，生成的(de)副產物(wu)硫(liu)酸(suan)鈉用(yong)水清(qing)洗(xi)幾次(ci)，過濾棄(qi)去清(qing)液，得到綠色況(kuang)淀物(wu)即可應(ying)用(yong)。

  ⑤. 加QT去銅劑1~3mL/L,攪拌60min,使銅雜質沉淀(dian)。

  ⑥. 在攪(jiao)(jiao)拌下趁熱(re)加入(ru)化學純粉末(mo)活(huo)性炭3~5g/L,繼續攪(jiao)(jiao)拌2h,使有機(ji)雜質被充分吸收，靜置12h后過濾(lv)。

  ⑦. 用硫酸調整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補充光亮劑恢復生產。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質存在，要通過小電流（D_k=0.2~0.1A/dm²)繼續電解，時間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時可用化學方法消除雜質的有害影響。