前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。

1. 預鍍鎳槽使用KN-505 添加劑(ji)

  在(zai)(zai)(zai)之(zhi)前介紹不(bu)銹鋼預鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)添(tian)加(jia)劑KN-505,在(zai)(zai)(zai)使用的瓦特(te)鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)液(ye)或氨基(ji)磺酸(suan)鹽鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)液(ye)中(zhong)加(jia)入KN-505添(tian)加(jia)劑，就可(ke)(ke)(ke)以得到結合力(li)良好(hao)的鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)層。如(ru)果鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)槽內含有光(guang)亮(liang)劑，也(ye)可(ke)(ke)(ke)得到光(guang)亮(liang)的鎳(nie)(nie)(nie)層。也(ye)可(ke)(ke)(ke)以在(zai)(zai)(zai)半光(guang)亮(liang)鎳(nie)(nie)(nie)中(zhong)加(jia)入KN-505,作為(wei)預鍍(du)半光(guang)亮(liang)鎳(nie)(nie)(nie)層，然(ran)后在(zai)(zai)(zai)不(bu)經水洗(xi)后直接(jie)鍍(du)光(guang)亮(liang)鎳(nie)(nie)(nie)。但KN-505鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)液(ye)為(wei)了保證結合力(li)，pH必須(xu)維持在(zai)(zai)(zai)2.0左右(you)，電流密度要求在(zai)(zai)(zai)1A/d㎡2即可(ke)(ke)(ke)。

2. 采用10%硫酸溶(rong)液(ye)，加溫長時間活化后滾鍍鎳

  不(bu)銹鋼表面存在的(de)(de)(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)(de)(de)氧化膜(mo)使基(ji)體(ti)與鍍液(ye)(ye)隔絕，活(huo)化的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)就是除(chu)去氧化膜(mo)，使鍍液(ye)(ye)和基(ji)體(ti)接(jie)觸(chu)，讓鍍鎳(nie)(nie)(nie)反(fan)應(ying)順利地在基(ji)體(ti)上進(jin)行，因(yin)此，活(huo)化是鍍鎳(nie)(nie)(nie)成功與否的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)。活(huo)化液(ye)(ye)用(yong)10%的(de)(de)(de)(de)硫酸溶液(ye)(ye)，為(wei)了提高活(huo)化效果，活(huo)化液(ye)(ye)溫(wen)度保持在50~60℃,在最初(chu)2min時，活(huo)化無任何跡象。活(huo)化可(ke)以(yi)在滾筒中進(jin)行，然后(hou)在鍍體(ti)表面開(kai)始(shi)有少量氣(qi)泡冒(mao)出(chu)，滾筒應(ying)為(wei)透明(ming)(ming)的(de)(de)(de)(de)塑料制成，可(ke)以(yi)明(ming)(ming)顯觀(guan)察到(dao)零件的(de)(de)(de)(de)反(fan)應(ying)情況，氣(qi)泡的(de)(de)(de)(de)冒(mao)出(chu)，表示有的(de)(de)(de)(de)地方氧化膜(mo)已經被活(huo)化反(fan)應(ying)掉，除(chu)銹液(ye)(ye)已經和基(ji)體(ti)接(jie)觸(chu)了，隨著反(fan)應(ying)的(de)(de)(de)(de)進(jin)行，氣(qi)泡越來(lai)越多，經過5min的(de)(de)(de)(de)活(huo)化，將(jiang)滾筒取(qu)出(chu)，先在冷水中沖洗，馬上將(jiang)滾桶中水瀝出(chu)后(hou)浸人鍍液(ye)(ye)中，立即帶(dai)電滾鍍鎳(nie)(nie)(nie)。試樣表面光亮鎳(nie)(nie)(nie)層出(chu)現。操(cao)作(zuo)(zuo)過程(cheng)要快速，工件不(bu)可(ke)變干(gan)，以(yi)免表面再生(sheng)成氧化膜(mo)，操(cao)作(zuo)(zuo)過程(cheng)一定要仔細觀(guan)察，不(bu)可(ke)走過場。

3. 不銹鋼滾(gun)鍍(du)前處理工藝

 a. 不銹鋼(gang)滾鍍工藝流(liu)程(cheng)一(yi)

   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl₂·6H₂O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。

 b. 不(bu)銹鋼滾(gun)鍍工藝(yi)流程二

  化(hua)學除油（YB-5 100g/L,溫度15~80℃)→熱水(shui)洗→冷(leng)水(shui)洗→浸(jin)蝕（硫(liu)酸100mL/L,硫(liu)酸鎂80~100g/L,室(shi)溫，時(shi)(shi)間5~10min)→水(shui)洗→浸(jin)漬活化(hua)（乙酸50g/L,氟化(hua)銨50g/L,室(shi)溫，0.5~2min)→水(shui)洗→入滾(gun)筒(tong)→活化(hua)［氯化(hua)鎳(nie)60~200g/L,鹽酸（d=1.17)100mL/L,室(shi)溫，先(xian)不通電滾(gun)鍍5min]→預(yu)鍍鎳(nie)（啟電流，50A/筒(tong)，每(mei)筒(tong)1~2kg電鍍時(shi)(shi)間10~15min)→斷電出筒(tong)→回收→冷(leng)水(shui)洗→繼(ji)續鍍其他鍍層。