前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。

1. 預鍍(du)鎳槽使用KN-505 添加劑

  在之(zhi)前介紹不銹鋼(gang)預(yu)鍍鎳添(tian)加劑KN-505,在使用(yong)的(de)瓦(wa)特鍍鎳液或氨基磺酸鹽鍍鎳液中加入KN-505添(tian)加劑，就可(ke)以得到結(jie)合力(li)良好的(de)鍍鎳層。如果(guo)鍍鎳槽內含有光(guang)亮(liang)(liang)劑，也可(ke)得到光(guang)亮(liang)(liang)的(de)鎳層。也可(ke)以在半光(guang)亮(liang)(liang)鎳中加入KN-505,作(zuo)為預(yu)鍍半光(guang)亮(liang)(liang)鎳層，然后在不經水洗后直接鍍光(guang)亮(liang)(liang)鎳。但KN-505鍍鎳液為了保證(zheng)結(jie)合力(li)，pH必須維(wei)持在2.0左右，電流密(mi)度要求(qiu)在1A/d㎡2即可(ke)。

2. 采用10%硫酸(suan)溶液，加溫長時間活化后滾鍍鎳

  不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)存在(zai)(zai)(zai)的(de)致(zhi)密的(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜使(shi)基(ji)體與鍍液隔絕，活(huo)化(hua)(hua)(hua)的(de)目的(de)就(jiu)是除去(qu)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜，使(shi)鍍液和(he)基(ji)體接(jie)觸(chu)，讓鍍鎳(nie)(nie)反(fan)(fan)應(ying)(ying)順利地在(zai)(zai)(zai)基(ji)體上進行(xing)，因此，活(huo)化(hua)(hua)(hua)是鍍鎳(nie)(nie)成(cheng)功與否(fou)的(de)關鍵。活(huo)化(hua)(hua)(hua)液用(yong)10%的(de)硫酸(suan)溶液，為了(le)提高活(huo)化(hua)(hua)(hua)效果，活(huo)化(hua)(hua)(hua)液溫度(du)保持在(zai)(zai)(zai)50~60℃,在(zai)(zai)(zai)最初(chu)2min時，活(huo)化(hua)(hua)(hua)無任何跡(ji)象。活(huo)化(hua)(hua)(hua)可(ke)以在(zai)(zai)(zai)滾(gun)(gun)(gun)筒中(zhong)(zhong)進行(xing)，然后(hou)在(zai)(zai)(zai)鍍體表(biao)面(mian)(mian)開(kai)始有少(shao)量氣(qi)泡(pao)冒出(chu)(chu)(chu)，滾(gun)(gun)(gun)筒應(ying)(ying)為透明的(de)塑(su)料(liao)制成(cheng)，可(ke)以明顯觀察(cha)到零件的(de)反(fan)(fan)應(ying)(ying)情況，氣(qi)泡(pao)的(de)冒出(chu)(chu)(chu)，表(biao)示有的(de)地方氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜已經被活(huo)化(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)掉，除銹(xiu)液已經和(he)基(ji)體接(jie)觸(chu)了(le)，隨著反(fan)(fan)應(ying)(ying)的(de)進行(xing)，氣(qi)泡(pao)越來越多，經過5min的(de)活(huo)化(hua)(hua)(hua)，將(jiang)滾(gun)(gun)(gun)筒取出(chu)(chu)(chu)，先(xian)在(zai)(zai)(zai)冷水中(zhong)(zhong)沖洗，馬上將(jiang)滾(gun)(gun)(gun)桶中(zhong)(zhong)水瀝出(chu)(chu)(chu)后(hou)浸人鍍液中(zhong)(zhong)，立即(ji)帶電滾(gun)(gun)(gun)鍍鎳(nie)(nie)。試樣表(biao)面(mian)(mian)光亮鎳(nie)(nie)層出(chu)(chu)(chu)現。操(cao)作過程(cheng)要快(kuai)速，工件不可(ke)變干，以免表(biao)面(mian)(mian)再生成(cheng)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜，操(cao)作過程(cheng)一定要仔細觀察(cha)，不可(ke)走過場。

3. 不銹鋼滾鍍前處理(li)工藝

 a. 不銹鋼滾鍍工(gong)藝流程一

   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl₂·6H₂O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。

 b. 不銹鋼(gang)滾鍍工藝流程二(er)

  化(hua)學除(chu)油（YB-5 100g/L,溫(wen)度15~80℃)→熱水(shui)洗→冷水(shui)洗→浸蝕（硫酸(suan)100mL/L,硫酸(suan)鎂80~100g/L,室溫(wen)，時間5~10min)→水(shui)洗→浸漬活(huo)(huo)化(hua)（乙酸(suan)50g/L,氟化(hua)銨(an)50g/L,室溫(wen)，0.5~2min)→水(shui)洗→入滾筒(tong)→活(huo)(huo)化(hua)［氯化(hua)鎳60~200g/L,鹽酸(suan)（d=1.17)100mL/L,室溫(wen)，先(xian)不通(tong)電(dian)滾鍍5min]→預鍍鎳（啟電(dian)流，50A/筒(tong)，每(mei)筒(tong)1~2kg電(dian)鍍時間10~15min)→斷電(dian)出筒(tong)→回收→冷水(shui)洗→繼(ji)續(xu)鍍其他鍍層。