前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。

1. 預鍍(du)鎳槽使(shi)用(yong)KN-505 添(tian)加(jia)劑

  在(zai)(zai)之前(qian)介(jie)紹不銹鋼預鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)添加劑(ji)KN-505,在(zai)(zai)使(shi)用的瓦特鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)液(ye)或氨基磺酸(suan)鹽鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)液(ye)中加入(ru)KN-505添加劑(ji)，就可以(yi)得(de)到(dao)結合(he)力良(liang)好的鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)層(ceng)。如果鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)槽(cao)內含有光(guang)亮劑(ji)，也(ye)可得(de)到(dao)光(guang)亮的鎳(nie)(nie)層(ceng)。也(ye)可以(yi)在(zai)(zai)半(ban)光(guang)亮鎳(nie)(nie)中加入(ru)KN-505,作為(wei)預鍍(du)(du)(du)半(ban)光(guang)亮鎳(nie)(nie)層(ceng)，然后在(zai)(zai)不經水洗后直(zhi)接鍍(du)(du)(du)光(guang)亮鎳(nie)(nie)。但(dan)KN-505鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)液(ye)為(wei)了保證結合(he)力，pH必(bi)須維持在(zai)(zai)2.0左右(you)，電流(liu)密度要求在(zai)(zai)1A/d㎡2即(ji)可。

2. 采用10%硫(liu)酸(suan)溶液，加溫長時間活化后滾鍍鎳

  不銹鋼(gang)表面(mian)存(cun)在(zai)的(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜使(shi)基體與(yu)鍍(du)液(ye)(ye)隔(ge)絕，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)就(jiu)是(shi)除(chu)去氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜，使(shi)鍍(du)液(ye)(ye)和基體接(jie)觸(chu)，讓鍍(du)鎳反應(ying)順利地在(zai)基體上進行，因此，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)是(shi)鍍(du)鎳成功(gong)與(yu)否(fou)的(de)(de)(de)關鍵。活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)用10%的(de)(de)(de)硫酸溶液(ye)(ye)，為了提高活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)效果，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)溫度保持在(zai)50~60℃,在(zai)最初2min時，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)無任何跡象。活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)可以在(zai)滾(gun)筒中進行，然(ran)后在(zai)鍍(du)體表面(mian)開始(shi)有少量氣泡冒出(chu)，滾(gun)筒應(ying)為透明(ming)的(de)(de)(de)塑(su)料制成，可以明(ming)顯觀察(cha)(cha)到(dao)零(ling)件的(de)(de)(de)反應(ying)情況，氣泡的(de)(de)(de)冒出(chu)，表示有的(de)(de)(de)地方氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜已(yi)經(jing)被活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)反應(ying)掉，除(chu)銹液(ye)(ye)已(yi)經(jing)和基體接(jie)觸(chu)了，隨著反應(ying)的(de)(de)(de)進行，氣泡越來(lai)越多，經(jing)過(guo)5min的(de)(de)(de)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)，將滾(gun)筒取出(chu)，先在(zai)冷水中沖洗，馬上將滾(gun)桶中水瀝(li)出(chu)后浸人鍍(du)液(ye)(ye)中，立(li)即帶(dai)電滾(gun)鍍(du)鎳。試樣表面(mian)光亮鎳層出(chu)現。操作過(guo)程(cheng)要快速，工件不可變干，以免表面(mian)再生成氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜，操作過(guo)程(cheng)一定要仔細觀察(cha)(cha)，不可走過(guo)場。

3. 不銹鋼滾鍍前處理工藝(yi)

 a. 不銹鋼(gang)滾鍍工藝流(liu)程一

   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl₂·6H₂O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。

 b. 不銹(xiu)鋼滾鍍工(gong)藝流程二

  化學除油（YB-5 100g/L,溫度15~80℃)→熱(re)水洗(xi)(xi)→冷水洗(xi)(xi)→浸蝕（硫酸(suan)100mL/L,硫酸(suan)鎂80~100g/L,室溫，時間5~10min)→水洗(xi)(xi)→浸漬活(huo)化（乙酸(suan)50g/L,氟(fu)化銨50g/L,室溫，0.5~2min)→水洗(xi)(xi)→入滾(gun)筒(tong)→活(huo)化［氯化鎳60~200g/L,鹽酸(suan)（d=1.17)100mL/L,室溫，先不通電滾(gun)鍍(du)(du)5min]→預鍍(du)(du)鎳（啟(qi)電流，50A/筒(tong)，每筒(tong)1~2kg電鍍(du)(du)時間10~15min)→斷電出筒(tong)→回收→冷水洗(xi)(xi)→繼續鍍(du)(du)其他鍍(du)(du)層。