在不含雜質的(de)(de)(de)純磷酸中,常用不銹鋼均(jun)具有可用的(de)(de)(de)耐(nai)蝕性,可根據酸的(de)(de)(de)濃度和(he)溫度進(jin)行合理選擇,見圖3-6和(he)表3-6.


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 在磷肥生產中,廣泛使用價格便宜的濕法磷酸,這種磷酸含有F-、CI-、SO2-4、Fe3+、Al3+、Mg2+等,除Fe3+外均有加速不銹鋼腐蝕的作用,其中Cl-、F-尤為強烈。大量的研究表明,在濕法磷酸環境中,高鉻、鉬的奧氏體不銹鋼較為適用。在實際生產中,濕法磷酸中的F-約為0.5%,氯離子的含量卻在較大范圍內變動。因此濕法磷酸中的耐蝕材料選擇主要受介質溫度和Cl-含量的控制。在90℃,含100ppm Cl-的濕法磷酸中,含2%~4%Mo的0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3的腐蝕率為0.15mm/a,屬可用范圍,見圖3-7。隨溫度的提高和介質中Cl-含量的增加,此類不銹鋼已不具備足夠耐蝕性。一些材料在濕法磷酸中選擇與介質Cl-含量的關系見表3-7。



 高鉻并含鉬的材料(00Cr27Ni31Mo4Cu、00Cr26Ni35Mo3Cu)已在濕法磷酸濃縮蒸發熱交換器中獲得成功應用,可取代早期使用的易損壞的石墨熱交換設備。近期的研究結果表明,高鉻鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)和高鉻雙相不銹鋼具有潛在的應用價值。


 濕法(fa)磷酸的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)性隨礦(kuang)源不同而有較(jiao)大區別,選(xuan)材的(de)(de)主要依據應(ying)(ying)該(gai)是現場掛片的(de)(de)試驗(yan)結果(guo),因此對(dui)一些實際腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)應(ying)(ying)予以(yi)足夠的(de)(de)重視,以(yi)使(shi)所選(xuan)用(yong)的(de)(de)材料更適(shi)用(yong)、更經濟合(he)理。