擠(ji)壓香蕉視頻app連接:不銹鋼管坯的表面質量對成品鋼管(guan)的表面質量影(ying)響極大(da)。對于(yu)以香蕉視頻app連接:生產不銹鋼管為主的擠壓車間來說(shuo)，要(yao)求管坯(pi)進行100%的剝(bo)皮(pi)，以清除坯(pi)料皮(pi)下氣(qi)泡、細小的裂紋以及非金屬夾雜(za)物等缺(que)陷。同時要(yao)求剝(bo)皮(pi)后坯(pi)料表面無車刀痕跡。尼科(ke)波(bo)爾(er)南方香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠規定：剝皮后坯料的表面光潔(jie)度要達到TOCT2789標準規定的5~6級。因(yin)此(ci)，管坯精車(che)時采用寬(kuan)刀具。
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管坯剝皮時的進(jin)刀深(shen)度(du)（半(ban)徑(jing)方(fang)向）取決于對管坯表面(mian)質量的要求。瑞(rui)典山特維克公司(si)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管坯剝皮時的進(jin)刀深(shen)度(du)一般為2mm,而管坯質量不(bu)好(hao)時，剝皮進(jin)刀量可(ke)以(yi)達到5~10mm.
為了防止(zhi)擠壓開始時變形(xing)金屬在流動過程中可能產(chan)生(sheng)金屬的(de)“停滯(zhi)區”，導(dao)致不(bu)銹鋼管表面(mian)產(chan)生(sheng)缺陷，在坯料剝(bo)皮的(de)同時，管坯一端要車成半(ban)徑為R10~20mm的(de)圓角。
下面以德(de)國設計(ji)制造的RSB350/1200型管坯剝(bo)皮機床為例介紹剝(bo)皮機床的主(zhu)要性能。
根據坯(pi)(pi)料(liao)(liao)的加(jia)工(gong)工(gong)藝，其(qi)剝(bo)皮(pi)工(gong)序有兩種形(xing)式，即短剝(bo)皮(pi)和(he)長(chang)(chang)(chang)剝(bo)皮(pi)。短剝(bo)皮(pi)是(shi)指坯(pi)(pi)料(liao)(liao)進(jin)(jin)入加(jia)工(gong)車間之后(hou)(hou)，先(xian)按照工(gong)藝要求的坯(pi)(pi)料(liao)(liao)長(chang)(chang)(chang)短切成定(ding)尺(chi)的短坯(pi)(pi)料(liao)(liao)，然(ran)后(hou)(hou)逐支(zhi)在短坯(pi)(pi)料(liao)(liao)的剝(bo)皮(pi)機上(shang)剝(bo)皮(pi)；而(er)長(chang)(chang)(chang)剝(bo)皮(pi)則(ze)是(shi)進(jin)(jin)入加(jia)工(gong)車間長(chang)(chang)(chang)度為1.5~12m的坯(pi)(pi)料(liao)(liao)，在長(chang)(chang)(chang)剝(bo)皮(pi)機床上(shang)先(xian)剝(bo)皮(pi)，再將剝(bo)皮(pi)后(hou)(hou)的光坯(pi)(pi)切成工(gong)藝要求的長(chang)(chang)(chang)度。
長剝皮機床一般同時具有車(che)削和(he)滾壓兩個功能。坯料在剝皮后(hou)(hou)接(jie)著就進(jin)行滾光(guang)。并(bing)且，經(jing)剝皮和(he)滾光(guang)后(hou)(hou)的坯料直接(jie)進(jin)入多(duo)刀切割，鋸切成工藝(yi)要求的長度(du)。
長(chang)剝(bo)皮(pi)機(ji)床采用坯料(liao)的(de)最小長(chang)度(du)為1.5m,其車刀和(he)滾(gun)壓頭的(de)轉速可以(yi)(yi)(yi)在47~280r/min的(de)范圍內(nei)無級(ji)調速。一個車刀盤或(huo)一個滾(gun)壓頭加工(gong)整個直(zhi)徑范圍內(nei)的(de)棒(bang)坯，而(er)且可以(yi)(yi)(yi)通過車刀盤和(he)滾(gun)壓頭的(de)調整分別適(shi)應(ying)棒(bang)料(liao)尺(chi)寸或(huo)剝(bo)皮(pi)量(liang)改變的(de)需要。同時(shi)(shi)，機(ji)床還可以(yi)(yi)(yi)安裝靠模(mo)裝置，以(yi)(yi)(yi)適(shi)應(ying)長(chang)棒(bang)料(liao)出現(xian)的(de)輕微的(de)橢(tuo)圓度(du)和(he)彎(wan)曲度(du)，加工(gong)時(shi)(shi)達到最小剝(bo)皮(pi)量(liang)（0.2mm)的(de)要求(qiu)。當不(bu)采用靠模(mo)時(shi)(shi)，機(ji)床在一次(ci)行程中的(de)金屬剝(bo)皮(pi)量(liang)可以(yi)(yi)(yi)達到2.0~10.0mm,其加工(gong)的(de)精(jing)度(du)和(he)光潔度(du)如下：
棒材直徑的加工精度 0~0.35mm
表面光潔度 ：
車削后 5~10μm
滾壓后(hou) 0.5~3.0μm
長剝(bo)皮機床采用(yong)預制的并且耐磨的硬質合(he)金標準刀片作為切削工(gong)具時，切削刀片的平均使用(yong)壽(shou)(shou)命為40min,滾壓(ya)輪壽(shou)(shou)命為8小時。機床的生產能力與加工(gong)棒料的規格和材料有關，一般為58~89m/h。
長料剝皮機床的優(you)點是生(sheng)產能力高且(qie)滾(gun)壓后(hou)的表面(mian)粗糙度低；而缺點是機床結構(gou)復雜(za)，安裝面(mian)積較大且(qie)成本較高。
表8-8是俄羅斯(si)克拉馬托爾斯(si)克重(zhong)型機床廠設(she)計制造(zao)的無心(xin)剝皮機床的性能(neng)。
坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)的短(duan)剝皮(pi)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)可(ke)有兩種(zhong)形式(shi)，即刀具(ju)固定(ding)、坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)旋轉形式(shi)和刀頭(tou)旋轉、坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)固定(ding)或(huo)推(tui)進(jin)的形式(shi)。后(hou)一(yi)種(zhong)形式(shi)的機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)被認為(wei)是(shi)更先(xian)進(jin)的剝皮(pi)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，因為(wei)其不(bu)需要預先(xian)加工坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)的端面。如(ru)德國Kieserling Albrent公司制造的280型機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，用于車削(xue)(xue)直徑φ180~280mm、長度(du)為(wei)350~700mm的合金(jin)鋼和不(bu)銹鋼坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)。坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)從接收裝(zhuang)(zhuang)置送(song)(song)到(dao)(dao)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)軸線，液壓夾(jia)具(ju)從端部夾(jia)緊(jin)，以(yi)0.2~10m/min的進(jin)料(liao)(liao)(liao)速(su)度(du)推(tui)過旋轉的4把切(qie)削(xue)(xue)刀的刀頭(tou)。加工后(hou)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)輸送(song)(song)到(dao)(dao)卸料(liao)(liao)(liao)臺架(jia)上(shang)。加工后(hou)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)的表面粗糙度(du)Ra≤5μm,在坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)帶有微小的橢圓度(du)的情況下，機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)可(ke)以(yi)安(an)裝(zhuang)(zhuang)靠(kao)模(mo)裝(zhuang)(zhuang)置來保證最小的金(jin)屬剝皮(pi)量（0.2mm),并且(qie)一(yi)次(ci)行程中的金(jin)屬剝皮(pi)量按直徑可(ke)以(yi)達(da)到(dao)(dao)2~7mm,剝皮(pi)精(jing)度(du)達(da)到(dao)(dao)±0.3mm.其切(qie)削(xue)(xue)工具(ju)采(cai)用預制硬質(zhi)合金(jin)刀片，平均使用壽命為(wei)40min左(zuo)右。
280型(xing)短剝皮(pi)機床在(zai)1Cr18Ni10Ti不(bu)銹鋼坯(pi)(pi)剝皮(pi)時的生產(chan)能力取(qu)決于坯(pi)(pi)料的直徑，基本在(zai)52~72件／h范圍內變動。
短坯(pi)料剝(bo)皮機(ji)床同時裝備有坯(pi)料輸送機(ji)械(xie)，其占地面積不大，并不會損壞加工后坯(pi)料的表(biao)面。
長(chang)料(liao)剝(bo)(bo)(bo)皮機(ji)床(chuang)和(he)短料(liao)剝(bo)(bo)(bo)皮機(ji)床(chuang)相比(bi)較，單(dan)位時(shi)間內加工坯(pi)料(liao)的數量高25%~35%.通常長(chang)料(liao)剝(bo)(bo)(bo)皮機(ji)床(chuang)都帶(dai)有倒棱或(huo)車圓的功能。
美國 HETRAN公司設計制造的長坯料表面加工機床在設備和工藝方面有較新的技術水平以自動或手動操作，加工（剝皮和拋光）鍛造和軋制的碳結鋼、合結鋼、軸承鋼、模具鋼、不銹鋼、高溫合(he)金和鎳基合金以及鈦合金和高速鋼材料的坯料。
該設備(bei)(bei)(bei)系(xi)由計算機通過(guo)(guo)帶操作臺的(de)PLC控制，能夠顯(xian)示和設定加工(gong)過(guo)(guo)程的(de)工(gong)藝參數(shu)和設備(bei)(bei)(bei)參數(shu)，而且提供故障診斷系(xi)統。并且剝皮機的(de)刀頭轉速可(ke)以(yi)無(wu)級調(diao)(diao)節，整(zheng)套(tao)設備(bei)(bei)(bei)能夠做到有選擇性地或自動地執行高速的(de)精(jing)確(que)車(che)削及(ji)拋光工(gong)序(xu)。在操作期間(jian)配備(bei)(bei)(bei)有一套(tao)涵蓋產品規格的(de)硬質合金刀具(ju)。縮短更換刀具(ju)的(de)時間(jian)。從取出使(shi)用過(guo)(guo)的(de)刀具(ju)至換上(shang)新的(de)刀具(ju)并調(diao)(diao)節妥(tuo)當僅需5~9min。
另(ling)外，該套設備采用了(le)具有最(zui)(zui)(zui)高分(fen)辨率的無接觸自動激光(guang)測量系統，能(neng)測量讀出(chu)的數據包：最(zui)(zui)(zui)大尺(chi)寸、最(zui)(zui)(zui)大偏差、最(zui)(zui)(zui)小偏差及標準偏差，并且(qie)能(neng)將有效的測量值與經編程的公(gong)差極(ji)限相(xiang)比較，作出(chu)相(xiang)應的評(ping)估。而且(qie)均可由LED二極(ji)管顯(xian)示超(chao)公(gong)差（紅色(se)）、正常(chang)公(gong)差（綠色(se)）、未到(dao)公(gong)差（紅色(se)）等瞬時結果。
表8-9為美國 HETRAN公司(si)設計制造(zao)的長坯(pi)料(liao)表面(mian)剝(bo)皮機(ji)組(zu)設備(bei)的主要性(xing)能。
