擠壓(ya)香蕉視頻app連接:不銹鋼管坯的表面(mian)質(zhi)(zhi)量對成品鋼管的表面(mian)質(zhi)(zhi)量影響極(ji)大(da)。對于以香蕉視頻app連接:生產不銹鋼管為(wei)主的(de)擠壓車(che)間(jian)來說，要求管坯(pi)(pi)(pi)進行(xing)100%的(de)剝皮，以(yi)清(qing)除坯(pi)(pi)(pi)料皮下氣泡、細小的(de)裂紋以(yi)及非金屬夾(jia)雜物等(deng)缺陷。同時要求剝皮后坯(pi)(pi)(pi)料表面無車(che)刀痕跡。尼科波爾(er)南方香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠規定：剝皮后坯料的表面(mian)光(guang)潔(jie)度要(yao)達到TOCT2789標準(zhun)規定的5~6級。因此，管坯精(jing)車時采用寬刀具。
不銹(xiu)鋼管(guan)坯(pi)剝(bo)(bo)皮時(shi)(shi)的(de)(de)進刀(dao)深(shen)(shen)度（半徑方向(xiang)）取決于對(dui)管(guan)坯(pi)表面質(zhi)量(liang)的(de)(de)要求(qiu)。瑞典山特維(wei)克公(gong)司(si)的(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)坯(pi)剝(bo)(bo)皮時(shi)(shi)的(de)(de)進刀(dao)深(shen)(shen)度一般為2mm,而(er)管(guan)坯(pi)質(zhi)量(liang)不好時(shi)(shi)，剝(bo)(bo)皮進刀(dao)量(liang)可(ke)以達到5~10mm.
為(wei)了防止擠壓開始時變(bian)形金(jin)屬在流動過程(cheng)中可能(neng)產生(sheng)金(jin)屬的(de)“停(ting)滯區(qu)”，導(dao)致不銹(xiu)鋼管表面產生(sheng)缺(que)陷，在坯料(liao)剝皮(pi)的(de)同時，管坯一(yi)端要車成半徑為(wei)R10~20mm的(de)圓角。
下面以德國設計制造的RSB350/1200型管坯剝皮(pi)機床為例介紹(shao)剝皮(pi)機床的主要性能。
根據(ju)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)加(jia)工工藝，其剝皮(pi)工序有兩種(zhong)形式，即短(duan)剝皮(pi)和長(chang)剝皮(pi)。短(duan)剝皮(pi)是指坯(pi)(pi)料(liao)(liao)進入(ru)(ru)加(jia)工車間(jian)之后，先按照工藝要求的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)長(chang)短(duan)切成(cheng)定尺(chi)的(de)(de)(de)短(duan)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)，然后逐支在(zai)短(duan)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)剝皮(pi)機上剝皮(pi)；而長(chang)剝皮(pi)則(ze)是進入(ru)(ru)加(jia)工車間(jian)長(chang)度(du)為1.5~12m的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)，在(zai)長(chang)剝皮(pi)機床(chuang)上先剝皮(pi)，再將剝皮(pi)后的(de)(de)(de)光坯(pi)(pi)切成(cheng)工藝要求的(de)(de)(de)長(chang)度(du)。
長(chang)剝(bo)皮機床一般同(tong)時具有車削和滾壓(ya)兩(liang)個功能。坯料在剝(bo)皮后(hou)接(jie)著就進行滾光(guang)。并且，經剝(bo)皮和滾光(guang)后(hou)的(de)坯料直接(jie)進入多刀切割，鋸切成工藝要求的(de)長(chang)度。
長剝(bo)皮(pi)(pi)機床(chuang)(chuang)采(cai)用坯料的(de)(de)(de)(de)最小長度(du)為1.5m,其(qi)車刀(dao)(dao)和(he)滾(gun)(gun)壓(ya)頭的(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)速可(ke)以(yi)在47~280r/min的(de)(de)(de)(de)范圍內無級(ji)調速。一個(ge)車刀(dao)(dao)盤(pan)或一個(ge)滾(gun)(gun)壓(ya)頭加工整個(ge)直徑范圍內的(de)(de)(de)(de)棒(bang)(bang)坯，而且可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)車刀(dao)(dao)盤(pan)和(he)滾(gun)(gun)壓(ya)頭的(de)(de)(de)(de)調整分別適(shi)(shi)應棒(bang)(bang)料尺寸或剝(bo)皮(pi)(pi)量改(gai)變的(de)(de)(de)(de)需要(yao)。同時(shi)，機床(chuang)(chuang)還可(ke)以(yi)安裝(zhuang)靠模裝(zhuang)置(zhi)，以(yi)適(shi)(shi)應長棒(bang)(bang)料出現(xian)的(de)(de)(de)(de)輕微的(de)(de)(de)(de)橢圓度(du)和(he)彎(wan)曲(qu)度(du)，加工時(shi)達到最小剝(bo)皮(pi)(pi)量（0.2mm)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求。當不采(cai)用靠模時(shi)，機床(chuang)(chuang)在一次行(xing)程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)金屬剝(bo)皮(pi)(pi)量可(ke)以(yi)達到2.0~10.0mm,其(qi)加工的(de)(de)(de)(de)精(jing)度(du)和(he)光潔度(du)如下：
棒(bang)材直徑的(de)加工精度(du) 0~0.35mm
表面光潔度 ：
車削(xue)后 5~10μm
滾壓后 0.5~3.0μm
長剝皮機床采用預制(zhi)的(de)并且耐(nai)磨的(de)硬(ying)質合金標準刀(dao)片作(zuo)為(wei)切(qie)削工具(ju)時，切(qie)削刀(dao)片的(de)平均(jun)使用壽(shou)命為(wei)40min,滾壓輪壽(shou)命為(wei)8小(xiao)時。機床的(de)生產能力與加工棒(bang)料的(de)規格(ge)和材料有(you)關(guan)，一般(ban)為(wei)58~89m/h。
長(chang)料剝(bo)皮機床的優點是生產能(neng)力高(gao)且(qie)滾(gun)壓后的表面(mian)粗糙(cao)度低；而缺點是機床結(jie)構復雜，安裝面(mian)積較大且(qie)成(cheng)本較高(gao)。
表8-8是俄羅斯克(ke)拉馬托爾斯克(ke)重型機床廠(chang)設計制造(zao)的無心剝皮(pi)機床的性能。
坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)短剝(bo)皮(pi)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)可(ke)有兩種形(xing)(xing)式(shi)，即刀具固定(ding)、坯(pi)(pi)料(liao)旋(xuan)轉(zhuan)形(xing)(xing)式(shi)和(he)刀頭(tou)旋(xuan)轉(zhuan)、坯(pi)(pi)料(liao)固定(ding)或推(tui)進(jin)的(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)式(shi)。后(hou)(hou)一(yi)種形(xing)(xing)式(shi)的(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)被認為(wei)是更(geng)先進(jin)的(de)(de)(de)(de)剝(bo)皮(pi)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，因為(wei)其不需要預先加工(gong)坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)端(duan)面(mian)。如德國(guo)Kieserling Albrent公司制造的(de)(de)(de)(de)280型機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，用于(yu)車(che)削(xue)直徑φ180~280mm、長度(du)(du)為(wei)350~700mm的(de)(de)(de)(de)合金(jin)鋼和(he)不銹鋼坯(pi)(pi)料(liao)。坯(pi)(pi)料(liao)從接收裝(zhuang)置(zhi)(zhi)送到(dao)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)軸(zhou)線，液壓夾具從端(duan)部夾緊，以0.2~10m/min的(de)(de)(de)(de)進(jin)料(liao)速(su)度(du)(du)推(tui)過旋(xuan)轉(zhuan)的(de)(de)(de)(de)4把切削(xue)刀的(de)(de)(de)(de)刀頭(tou)。加工(gong)后(hou)(hou)坯(pi)(pi)料(liao)輸送到(dao)卸料(liao)臺架(jia)上(shang)。加工(gong)后(hou)(hou)坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)(du)Ra≤5μm,在坯(pi)(pi)料(liao)帶有微小的(de)(de)(de)(de)橢圓(yuan)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)情況下，機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)可(ke)以安裝(zhuang)靠(kao)模(mo)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)來保證最小的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)剝(bo)皮(pi)量（0.2mm),并且一(yi)次(ci)行程中的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)剝(bo)皮(pi)量按直徑可(ke)以達到(dao)2~7mm,剝(bo)皮(pi)精度(du)(du)達到(dao)±0.3mm.其切削(xue)工(gong)具采用預制硬質合金(jin)刀片，平(ping)均(jun)使用壽(shou)命為(wei)40min左右。
280型短剝(bo)皮機床在1Cr18Ni10Ti不銹鋼坯剝(bo)皮時的生產能力取決(jue)于坯料的直徑，基(ji)本在52~72件／h范(fan)圍內(nei)變動。
短坯(pi)料剝(bo)皮(pi)機床(chuang)同(tong)時裝(zhuang)備有坯(pi)料輸送機械，其占地面積(ji)不(bu)大，并不(bu)會損壞加工后坯(pi)料的表面。
長料剝皮機(ji)床(chuang)和短料剝皮機(ji)床(chuang)相(xiang)比較，單位時間內加工坯(pi)料的(de)數量高(gao)25%~35%.通常(chang)長料剝皮機(ji)床(chuang)都帶有倒棱或車圓的(de)功能。
美國 HETRAN公司設計制造的長坯料表面加工機床在設備和工藝方面有較新的技術水平以自動或手動操作，加工（剝皮和拋光）鍛造和軋制的碳結鋼、合結鋼、軸承鋼、模具鋼、不銹鋼、高溫合金和鎳基合金以及鈦合金和高速鋼材料的坯料。
該設(she)(she)備系(xi)由計算(suan)機通(tong)過(guo)帶操作臺的(de)(de)PLC控制，能夠(gou)顯示和設(she)(she)定加(jia)工過(guo)程的(de)(de)工藝參(can)數和設(she)(she)備參(can)數，而且提(ti)供故障診斷系(xi)統(tong)。并且剝皮機的(de)(de)刀(dao)(dao)頭轉速(su)可以(yi)無級(ji)調節(jie)，整套設(she)(she)備能夠(gou)做(zuo)到有選(xuan)擇性地(di)或自(zi)動地(di)執行(xing)高速(su)的(de)(de)精(jing)確車削(xue)及拋光工序。在操作期間(jian)(jian)配備有一(yi)套涵蓋產品規格的(de)(de)硬質(zhi)合金刀(dao)(dao)具。縮短更(geng)換(huan)刀(dao)(dao)具的(de)(de)時間(jian)(jian)。從(cong)取出使(shi)用過(guo)的(de)(de)刀(dao)(dao)具至換(huan)上新(xin)的(de)(de)刀(dao)(dao)具并調節(jie)妥當僅需5~9min。
另外，該(gai)套(tao)設備采用了具有最(zui)(zui)高分辨率(lv)的(de)(de)無接觸自動(dong)激光測量(liang)系統(tong)，能(neng)測量(liang)讀出的(de)(de)數據(ju)包(bao)：最(zui)(zui)大(da)尺寸、最(zui)(zui)大(da)偏差(cha)、最(zui)(zui)小偏差(cha)及標準偏差(cha)，并且(qie)能(neng)將有效(xiao)的(de)(de)測量(liang)值(zhi)與(yu)經編程的(de)(de)公(gong)差(cha)極(ji)(ji)限相比較，作出相應的(de)(de)評估。而且(qie)均可由LED二極(ji)(ji)管顯示超公(gong)差(cha)（紅色(se)）、正(zheng)常(chang)公(gong)差(cha)（綠色(se)）、未到(dao)公(gong)差(cha)（紅色(se)）等瞬時結果。
表8-9為(wei)美(mei)國(guo) HETRAN公司設(she)計(ji)制造的長坯(pi)料(liao)表面(mian)剝(bo)皮機組設(she)備的主要性能。
