1. 化學鍍鎳采用單層(ceng)化學鍍的必(bi)要性

 a. 鍍前處理中單獨(du)用鹽酸除氧化膜的速度慢(man)且難除凈，影響鍍層與(yu)基體的結合力。

 b. 預(yu)鍍鎳(nie)的(de)(de)覆(fu)蓋能力不好，不能保證形(xing)狀(zhuang)復雜的(de)(de)不銹(xiu)鋼工件(jian)表面(mian)各部位都形(xing)成均勻的(de)(de)鎳(nie)催(cui)化層。

 c. 工件從除氧化(hua)膜、預鍍鎳至化(hua)學鍍鎳的工序較長(chang)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)新(xin)(xin)鮮表面可能被(bei)重(zhong)新(xin)(xin)氧化(hua)成膜，影響結合力。

 d. 預(yu)鍍鎳容易污染化(hua)(hua)學鍍鎳溶液。因此，對于形狀復雜的(de)不銹(xiu)鋼工(gong)件宜(yi)采用(yong)混合(he)酸(suan)除(chu)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)，鹽(yan)酸(suan)-氯化(hua)(hua)銨溶液加溫活化(hua)(hua)，鍍前基體預(yu)熱后，在不銹(xiu)鋼基體上化(hua)(hua)學鍍鎳，得到結合(he)力良好的(de)鍍層。

2. 不銹鋼表面上(shang)單層(ceng)化學鍍鎳工藝(yi)流程(cheng)

  機械拋光→有機溶劑除油(you)(you)→化(hua)學除油(you)(you)→熱(re)水洗(xi)(xi)→電(dian)化(hua)學除油(you)(you)→熱(re)水洗(xi)(xi)→冷水洗(xi)(xi)→混(hun)酸除膜→冷水洗(xi)(xi)→活(huo)化(hua)→熱(re)水洗(xi)(xi)→化(hua)學鍍鎳

3. 混酸除(chu)膜溶液成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水(shui)  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫(qing)氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化(hua)溶液成分及(ji)工藝條件

鹽酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化和熱(re)水洗(xi)工(gong)序中考慮對基(ji)體預熱(re)，使工(gong)件溫度與(yu)鍍(du)液溫度接近(jin)，消除鍍(du)層(ceng)與(yu)基(ji)體因溫差而生(sheng)的(de)(de)應力(li)，這對提高鍍(du)層(ceng)與(yu)基(ji)體的(de)(de)結合力(li)十分重(zhong)要。

5. 化(hua)學鍍鎳溶(rong)液組成和工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工藝從(cong)混酸除(chu)膜(mo)，中溫活化至化學鍍(du)鎳的工序緊(jin)湊(cou)，操(cao)作方(fang)便，縮(suo)短了操(cao)作時間，從(cong)而提高(gao)了鍍(du)層與(yu)基體(ti)的結合力。