1. 化(hua)學鍍鎳采用單層(ceng)化(hua)學鍍的必要性

 a. 鍍(du)(du)前處理(li)中單獨用鹽酸除氧化膜的(de)速度慢且(qie)難(nan)除凈，影(ying)響鍍(du)(du)層與基體的(de)結合(he)力。

 b. 預鍍鎳的覆蓋能(neng)力(li)不好，不能(neng)保證形(xing)狀復雜的不銹鋼工件表面(mian)各部(bu)位都形(xing)成(cheng)均勻的鎳催(cui)化層。

 c. 工件(jian)從(cong)除氧(yang)化膜(mo)、預鍍鎳至化學鍍鎳的工序較長，不銹鋼新(xin)鮮表(biao)面可能被重(zhong)新(xin)氧(yang)化成膜(mo)，影響結合(he)力。

 d. 預(yu)鍍(du)(du)鎳(nie)容易污染化學鍍(du)(du)鎳(nie)溶(rong)液。因此，對于形狀復雜的不(bu)銹鋼工件宜采用(yong)混合酸除(chu)氧化膜，鹽(yan)酸-氯化銨溶(rong)液加溫活化，鍍(du)(du)前基體預(yu)熱后，在(zai)不(bu)銹鋼基體上化學鍍(du)(du)鎳(nie)，得到結合力良好的鍍(du)(du)層。

2. 不銹鋼表面(mian)上單層化(hua)學鍍鎳工藝(yi)流(liu)程(cheng)

  機械拋光→有機溶劑除(chu)(chu)油(you)(you)→化(hua)學除(chu)(chu)油(you)(you)→熱水洗(xi)→電化(hua)學除(chu)(chu)油(you)(you)→熱水洗(xi)→冷水洗(xi)→混酸除(chu)(chu)膜(mo)→冷水洗(xi)→活化(hua)→熱水洗(xi)→化(hua)學鍍鎳

3. 混酸除(chu)膜溶液成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫(qing)氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間(jian)  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化(hua)溶液成分及工藝條件

鹽酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度(du)  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化和熱水洗工(gong)序中考慮對基體(ti)預(yu)熱，使工(gong)件溫(wen)(wen)度(du)與鍍液溫(wen)(wen)度(du)接近，消除鍍層與基體(ti)因(yin)溫(wen)(wen)差而生的應力，這對提高(gao)鍍層與基體(ti)的結合力十分重(zhong)要。

5. 化學(xue)鍍鎳溶(rong)液組成(cheng)和工(gong)藝條(tiao)件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工藝從(cong)混(hun)酸除膜，中溫活化至化學鍍鎳的工序緊(jin)湊，操作(zuo)方便，縮短了操作(zuo)時間，從(cong)而提高(gao)了鍍層與基(ji)體的結(jie)合力。