1. 化(hua)學(xue)鍍(du)鎳采用單層(ceng)化(hua)學(xue)鍍(du)的必(bi)要性

 a. 鍍前處理中單(dan)獨用鹽(yan)酸除氧化膜的(de)速度(du)慢且難除凈，影響鍍層與基體的(de)結合力。

 b. 預鍍鎳的覆蓋能力不(bu)好，不(bu)能保證(zheng)形狀復雜(za)的不(bu)銹鋼(gang)工(gong)件表面(mian)各部位都(dou)形成均勻(yun)的鎳催化層。

 c. 工(gong)件(jian)從(cong)除(chu)氧化(hua)(hua)膜(mo)、預鍍鎳(nie)至化(hua)(hua)學鍍鎳(nie)的工(gong)序較長(chang)，不銹鋼(gang)新鮮表(biao)面(mian)可能被重新氧化(hua)(hua)成膜(mo)，影響(xiang)結(jie)合(he)力(li)。

 d. 預鍍鎳(nie)容(rong)易(yi)污染化(hua)學鍍鎳(nie)溶(rong)液。因(yin)此，對(dui)于形狀復(fu)雜的(de)不銹鋼(gang)工件宜采(cai)用(yong)混合酸除氧化(hua)膜(mo)，鹽酸-氯化(hua)銨溶(rong)液加溫活化(hua)，鍍前(qian)基體預熱(re)后(hou)，在不銹鋼(gang)基體上化(hua)學鍍鎳(nie)，得到結合力良(liang)好(hao)的(de)鍍層。

2. 不銹鋼表面上(shang)單層化學鍍鎳工藝流程

  機械拋(pao)光→有機溶(rong)劑除(chu)(chu)油→化學除(chu)(chu)油→熱水洗→電化學除(chu)(chu)油→熱水洗→冷水洗→混酸除(chu)(chu)膜(mo)→冷水洗→活化→熱水洗→化學鍍鎳(nie)

3. 混(hun)酸除膜溶液成(cheng)分

 鹽酸(suan)（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成分及工藝條(tiao)件

鹽(yan)酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水(shui)  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化和(he)熱(re)水洗工(gong)序中考慮對基(ji)(ji)體(ti)預熱(re)，使工(gong)件(jian)溫(wen)度與鍍液溫(wen)度接近，消除鍍層與基(ji)(ji)體(ti)因溫(wen)差而生的(de)應力(li)，這對提高鍍層與基(ji)(ji)體(ti)的(de)結合力(li)十(shi)分(fen)重要。

5. 化學鍍鎳(nie)溶液(ye)組成和工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本(ben)工(gong)藝從混酸除膜，中溫活化(hua)至化(hua)學鍍(du)鎳(nie)的工(gong)序緊湊(cou)，操(cao)作方便(bian)，縮短(duan)了操(cao)作時間，從而提高了鍍(du)層與基體(ti)的結合(he)力。