1. 化學(xue)鍍(du)(du)鎳采用(yong)單層(ceng)化學(xue)鍍(du)(du)的必要性

 a. 鍍(du)前處理中(zhong)單(dan)獨用鹽酸除氧化膜(mo)的速(su)度慢且難除凈，影響鍍(du)層與基體(ti)的結合(he)力。

 b. 預(yu)鍍(du)鎳(nie)的(de)覆蓋能(neng)力不好，不能(neng)保證形(xing)狀復(fu)雜的(de)不銹鋼(gang)工件表面各部位都形(xing)成均勻的(de)鎳(nie)催化層。

 c. 工(gong)件從除氧(yang)化(hua)膜、預鍍鎳至化(hua)學鍍鎳的工(gong)序較長，不銹鋼新鮮(xian)表(biao)面可能(neng)被重新氧(yang)化(hua)成膜，影響結合(he)力。

 d. 預鍍鎳(nie)容易污染化(hua)(hua)學(xue)鍍鎳(nie)溶液(ye)。因此，對于形狀復雜的(de)不銹鋼(gang)工件宜采用混合(he)酸除氧化(hua)(hua)膜，鹽酸-氯化(hua)(hua)銨溶液(ye)加溫活化(hua)(hua)，鍍前基體預熱(re)后，在不銹鋼(gang)基體上化(hua)(hua)學(xue)鍍鎳(nie)，得到結合(he)力良(liang)好(hao)的(de)鍍層(ceng)。

2. 不銹鋼表面上(shang)單層化學(xue)鍍(du)鎳(nie)工藝流程

  機械(xie)拋光→有機溶劑(ji)除油→化(hua)學(xue)除油→熱(re)水(shui)洗(xi)→電化(hua)學(xue)除油→熱(re)水(shui)洗(xi)→冷水(shui)洗(xi)→混酸除膜→冷水(shui)洗(xi)→活(huo)化(hua)→熱(re)水(shui)洗(xi)→化(hua)學(xue)鍍(du)鎳

3. 混酸除膜溶液成分(fen)

 鹽酸(suan)（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活(huo)化溶液(ye)成分及工藝條件

鹽酸(suan)（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化和熱水洗工(gong)序(xu)中考(kao)慮對(dui)(dui)基(ji)體預(yu)熱，使工(gong)件溫(wen)度(du)與(yu)鍍液溫(wen)度(du)接近，消(xiao)除鍍層(ceng)與(yu)基(ji)體因溫(wen)差而(er)生的(de)應力(li)，這對(dui)(dui)提高鍍層(ceng)與(yu)基(ji)體的(de)結合力(li)十分重要。

5. 化學(xue)鍍(du)鎳溶液組成(cheng)和工(gong)藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工(gong)藝(yi)從混酸除膜(mo)，中(zhong)溫(wen)活化(hua)至化(hua)學鍍鎳的(de)工(gong)序(xu)緊湊，操(cao)作(zuo)方便，縮短了(le)操(cao)作(zuo)時(shi)間，從而提高了(le)鍍層與基體的(de)結合力(li)。