對幾何形狀較復雜的(de)不銹鋼零件(jian)，無(wu)法用電(dian)鍍(du)的(de)方法獲(huo)得理想的(de)鍍(du)層(ceng)，采用化學鍍(du)鎳獲(huo)得了(le)理想的(de)鍍(du)層(ceng)，滿足了(le)在海(hai)洋性(xing)氣候(hou)環境中(zhong)的(de)高抗腐蝕性(xing)和表面高硬(ying)度的(de)要(yao)求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍前檢驗→電解除(chu)油→水(shui)洗(xi)(xi)→松動氧化(hua)皮→水(shui)洗(xi)(xi)→酸(suan)洗(xi)(xi)→水(shui)洗(xi)(xi)→除(chu)掛(gua)灰→水(shui)洗(xi)(xi)→活化(hua)→水(shui)洗(xi)(xi)→化(hua)學(xue)鍍鎳(nie)→水(shui)洗(xi)(xi)→干燥(zao)（100~120℃,1~2h)→熱處理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧(yang)化皮溶液成分(fen)及工作條件

  氫氧化鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶液(ye)成分及工(gong)作條件

 鹽酸（d=1.17)  ＞50%  、溶液(ye)溫度(du)／℃   10、20、30、40、50

 緩(huan)蝕劑(ji)若丁  0.5~1g/L  、酸洗時間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛(gua)灰

  經(jing)熱處理的不銹鋼零件在酸洗后(hou)表面留(liu)有掛灰，可在電解除油槽中用陽極(ji)處理除去。如(ru)氧(yang)化(hua)皮太厚，可反(fan)復(fu)進行上述工序(xu)。

 ④. 活(huo)化溶(rong)液(ye)成分及工作條件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活(huo)化(hua)(hua)后(hou)應水洗后(hou)盡快化(hua)(hua)學(xue)鍍鎳(nie)。活(huo)化(hua)(hua)時既要(yao)保持(chi)足夠的(de)時間，又要(yao)嚴防過(guo)腐蝕。活(huo)化(hua)(hua)工序對鍍鎳(nie)層的(de)結合力影(ying)響較(jiao)大。

⑤. 化學鍍鎳溶液成(cheng)分及(ji)工藝條(tiao)件(jian)

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽后用鐵絲或鋁絲觸發(fa)其反應(ying)。

裝載密度／（d㎡/L)     沉積速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第(di)(di)1小(xiao)時），8~9(第(di)(di)2小(xiao)時）

      1.5                      12~13(第(di)1小時），4~5(第(di)2小時）

      2.0                       8~13(第(di)(di)1小時(shi)），3~4(第(di)(di)2小時(shi)）

當(dang)(dang)鍍(du)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)(du)要求＜10μm時，裝載(zai)量(liang)可適當(dang)(dang)增加。當(dang)(dang)厚(hou)度(du)(du)＞15μm時，為(wei)降低(di)鍍(du)層(ceng)(ceng)的(de)粗糙度(du)(du)，可采用(yong)雙(shuang)溶(rong)液化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)鎳(nie)，第(di)一次(ci)化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)鎳(nie)1小(xiao)時后，中間用(yong)稀(xi)鹽酸活化(hua)(hua)表面，水洗后在二次(ci)新溶(rong)液中繼續化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)鎳(nie)。