對(dui)幾何(he)形狀較復(fu)雜的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)零件，無法用電鍍(du)的(de)(de)(de)方法獲得(de)理想的(de)(de)(de)鍍(du)層，采用化學鍍(du)鎳獲得(de)了(le)理想的(de)(de)(de)鍍(du)層，滿足了(le)在海洋性氣候(hou)環境中(zhong)的(de)(de)(de)高抗(kang)腐蝕性和表面高硬度的(de)(de)(de)要求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍前檢驗(yan)→電解除(chu)油(you)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→松動氧化(hua)(hua)皮→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→酸(suan)洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→除(chu)掛灰→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→活化(hua)(hua)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→化(hua)(hua)學鍍鎳→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→干燥（100~120℃,1~2h)→熱處理(li)（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧(yang)化皮溶液成(cheng)分及工作條件

  氫氧化鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度(du)  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶(rong)液成分(fen)及(ji)工作條(tiao)件

 鹽酸(suan)（d=1.17)  ＞50%  、溶液溫度(du)／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕劑若丁(ding)  0.5~1g/L  、酸洗時間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛灰

  經熱處理的不(bu)銹鋼零件在酸洗后表面留有(you)掛灰(hui)，可(ke)在電解除油槽中用(yong)陽極(ji)處理除去。如(ru)氧化皮太厚，可(ke)反復進行上(shang)述工(gong)序。

 ④. 活化溶液成分(fen)及(ji)工作條件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活化后應水(shui)洗后盡快化學鍍(du)鎳。活化時既要保持足夠的(de)時間，又(you)要嚴(yan)防過(guo)腐蝕。活化工序對鍍(du)鎳層的(de)結合力影響(xiang)較大。

⑤. 化學鍍鎳溶液(ye)成分(fen)及工(gong)藝條(tiao)件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽后用鐵絲或鋁絲觸發其反應(ying)。

裝載密度／（d㎡/L)     沉積速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小(xiao)時），8~9(第2小(xiao)時）

      1.5                      12~13(第1小時(shi)），4~5(第2小時(shi)）

      2.0                       8~13(第(di)1小(xiao)(xiao)時(shi)），3~4(第(di)2小(xiao)(xiao)時(shi)）

當(dang)鍍(du)(du)層厚度要求＜10μm時(shi)，裝載(zai)量可(ke)適(shi)當(dang)增加。當(dang)厚度＞15μm時(shi)，為降(jiang)低鍍(du)(du)層的粗(cu)糙(cao)度，可(ke)采用雙(shuang)溶液化(hua)學鍍(du)(du)鎳(nie)，第一次化(hua)學鍍(du)(du)鎳(nie)1小時(shi)后，中間用稀鹽酸活化(hua)表面，水洗后在(zai)二次新溶液中繼(ji)續(xu)化(hua)學鍍(du)(du)鎳(nie)。