對幾何(he)形狀較復雜的(de)不銹鋼(gang)零件，無法用電(dian)鍍的(de)方法獲得理(li)想的(de)鍍層，采用化學鍍鎳獲得了(le)理(li)想的(de)鍍層，滿足了(le)在(zai)海(hai)洋性氣候環境中的(de)高(gao)抗腐蝕性和表(biao)面高(gao)硬(ying)度的(de)要求(qiu)。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍前檢驗(yan)→電(dian)解除(chu)油→水(shui)(shui)洗(xi)→松動氧化皮→水(shui)(shui)洗(xi)→酸洗(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)→除(chu)掛灰(hui)→水(shui)(shui)洗(xi)→活化→水(shui)(shui)洗(xi)→化學鍍鎳→水(shui)(shui)洗(xi)→干燥（100~120℃,1~2h)→熱處(chu)理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧化(hua)皮溶液(ye)成分及工(gong)作條件

  氫氧(yang)化鈉(na)（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸(suan)洗溶液成分(fen)及工(gong)作條件

 鹽(yan)酸（d=1.17)  ＞50%  、溶(rong)液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩(huan)蝕劑(ji)若丁(ding)  0.5~1g/L  、酸洗時間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除(chu)掛灰

  經熱處理的不銹(xiu)鋼零件在酸洗(xi)后表面留(liu)有掛灰，可在電解除(chu)油槽(cao)中用(yong)陽極處理除(chu)去。如氧化皮太厚，可反復進(jin)行(xing)上述工序。

 ④. 活化溶液成分及(ji)工(gong)作條(tiao)件(jian)

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活化(hua)(hua)后(hou)(hou)應(ying)水洗后(hou)(hou)盡快化(hua)(hua)學鍍鎳。活化(hua)(hua)時(shi)既要保持足夠(gou)的時(shi)間，又要嚴防過腐蝕。活化(hua)(hua)工序對鍍鎳層的結合力影(ying)響較大。

⑤. 化學(xue)鍍鎳溶液成分(fen)及(ji)工(gong)藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽后用(yong)鐵(tie)絲或鋁絲觸發其反應。

裝載密度(du)／（d㎡/L)     沉積速率(lv)／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小時(shi)），8~9(第2小時(shi)）

      1.5                      12~13(第1小(xiao)時(shi)），4~5(第2小(xiao)時(shi)）

      2.0                       8~13(第1小時），3~4(第2小時）

當(dang)鍍(du)層(ceng)厚度(du)(du)要求＜10μm時(shi)(shi)，裝載(zai)量可適(shi)當(dang)增(zeng)加。當(dang)厚度(du)(du)＞15μm時(shi)(shi)，為降低鍍(du)層(ceng)的粗糙度(du)(du)，可采用雙溶(rong)液(ye)化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)鎳(nie)，第一次化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)鎳(nie)1小時(shi)(shi)后，中(zhong)間用稀鹽酸活化(hua)(hua)表面，水(shui)洗后在二(er)次新溶(rong)液(ye)中(zhong)繼續化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)鎳(nie)。