對幾(ji)何(he)形狀較(jiao)復(fu)雜的(de)(de)(de)不銹鋼零件，無法用電鍍(du)的(de)(de)(de)方(fang)法獲(huo)得理想的(de)(de)(de)鍍(du)層，采用化學鍍(du)鎳獲(huo)得了(le)理想的(de)(de)(de)鍍(du)層，滿足了(le)在(zai)海(hai)洋(yang)性氣候環(huan)境中(zhong)的(de)(de)(de)高(gao)抗腐蝕性和表面高(gao)硬度的(de)(de)(de)要求(qiu)。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍(du)前檢驗→電解(jie)除油→水(shui)(shui)洗→松動氧化皮→水(shui)(shui)洗→酸洗→水(shui)(shui)洗→除掛(gua)灰(hui)→水(shui)(shui)洗→活(huo)化→水(shui)(shui)洗→化學鍍(du)鎳(nie)→水(shui)(shui)洗→干(gan)燥(zao)（100~120℃,1~2h)→熱處(chu)理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧化(hua)皮溶液成分及工作條(tiao)件

  氫氧化鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶(rong)液成分及(ji)工作條件(jian)

 鹽酸（d=1.17)  ＞50%  、溶(rong)液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕劑若丁  0.5~1g/L  、酸(suan)洗(xi)時間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛灰

  經熱處(chu)理的(de)不銹鋼零(ling)件在酸洗(xi)后表面留(liu)有掛(gua)灰，可在電解(jie)除油槽中用陽(yang)極(ji)處(chu)理除去。如(ru)氧化(hua)皮太厚(hou)，可反復進行上述工(gong)序。

 ④. 活(huo)化溶液成分及工作條件(jian)

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活(huo)化(hua)后(hou)應水洗后(hou)盡快化(hua)學(xue)鍍鎳(nie)。活(huo)化(hua)時既(ji)要保持(chi)足夠的時間，又要嚴防(fang)過腐蝕。活(huo)化(hua)工序(xu)對鍍鎳(nie)層的結合(he)力(li)影(ying)響較(jiao)大。

⑤. 化學鍍鎳溶液成分及工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽后(hou)用鐵絲或(huo)鋁絲觸發其反應(ying)。

裝(zhuang)載密度／（d㎡/L)     沉積速率(lv)／（μm/h)

      1.0                      12~18(第(di)(di)1小時(shi)），8~9(第(di)(di)2小時(shi)）

      1.5                      12~13(第1小時(shi)），4~5(第2小時(shi)）

      2.0                       8~13(第(di)1小時(shi)），3~4(第(di)2小時(shi)）

當鍍(du)層厚度要求＜10μm時，裝載量可適當增加。當厚度＞15μm時，為降低鍍(du)層的粗糙度，可采用(yong)雙溶液化(hua)學鍍(du)鎳(nie)，第(di)一次(ci)化(hua)學鍍(du)鎳(nie)1小時后，中(zhong)間用(yong)稀鹽酸活化(hua)表(biao)面，水洗(xi)后在二次(ci)新溶液中(zhong)繼續(xu)化(hua)學鍍(du)鎳(nie)。