不(bu)銹鋼(gang)化學鍍鎳前處(chu)理(li)采用閃鍍鎳。

1. 工藝流程

低溫除油(you)→水(shui)洗(xi)(xi)→活(huo)化(hua)(hua)（1:1鹽(yan)酸(suan)(suan)，時間1~3min)→水(shui)洗(xi)(xi)→閃鍍鎳→水(shui)洗(xi)(xi)→預鍍堿性(xing)化(hua)(hua)學鎳→水(shui)洗(xi)(xi)→酸(suan)(suan)性(xing)化(hua)(hua)學鍍鎳→水(shui)洗(xi)(xi)→烘干。

2. 閃鍍(du)鎳工藝

 氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)   220~240g/L   、  電流密度（DK)   2~20A/d㎡

 鹽(yan)酸（HCl)(d=1.17)     100~120mL/L   、 時間(jian)    2~4min

 先浸泡1~3min,使工(gong)件表(biao)面充分活(huo)化和潤濕(shi)后，大(da)電(dian)(dian)流沖擊，可(ke)獲得(de)結合力好的閃鍍鎳層。成分簡單，溶液穩定。電(dian)(dian)流開到20A/d㎡也(ye)不致燒焦。

3. 預鍍(du)堿性化(hua)學鎳

閃(shan)鍍(du)(du)鎳后，如果直(zhi)接用酸性(xing)化學鍍(du)(du)鎳，其(qi)反(fan)應(ying)過程中(zhong)需要克(ke)服(fu)能峰的激活能很大，反(fan)應(ying)不易進行(xing)。使(shi)用堿性(xing)化學鍍(du)(du)鎳預鍍(du)(du)，可(ke)降低(di)克(ke)服(fu)能峰激活能，使(shi)反(fan)應(ying)順利(li)進行(xing)。

堿性化(hua)學(xue)鍍鎳(nie)成(cheng)分和(he)工藝條件：

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)    26~30g/L   、 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 22~25g/L

三乙醇胺［N(CH₂CH₂OH)₃]  100g/L  、 氯化銨（NH₄Cl)    25~35g/L

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)   10~15g/L  、pH  9~10 

焦磷酸鈉（Na₄P₂O₇·10H₂O) 60g/L  、溫度   40~45℃  、時間   3~5min

 pH要保(bao)持在9~10之間。pH用三(san)乙醇胺(an)調節。pH過(guo)低，反應(ying)不(bu)能進行，過(guo)高，易造成溶液分解。溫度也不(bu)能過(guo)高，以避免(mian)溶液分解。

 預(yu)鍍(du)堿性(xing)鍍(du)鎳(nie)不能產生自催化反應，必須經觸(chu)發(fa)處(chu)理(li)后(hou)才能進行自催化反應。用經浸鋅處(chu)理(li)后(hou)的鋁條觸(chu)發(fa)。浸鋅選用的工(gong)藝如下：

 氫氧化鈉（NaOH)  500g/L  、三氯化鐵（FeCl₃·6H₂O)  1g/L  、  溫度  15~27℃

 氧化鋅（ZnO)  100g/L   、酒石酸鉀鈉（KNaC₄H₄O₆·4H₂O)  10g/L  、時間  0.5min

4. 酸性化學鍍鎳的選擇

 要(yao)求(qiu)溶液有高(gao)的(de)穩定性(xing)、高(gao)的(de)沉積速(su)率，鍍層要(yao)有高(gao)的(de)抗(kang)蝕性(xing)，高(gao)的(de)耐磨性(xing)，要(yao)有與底層的(de)良好(hao)結合(he)力。預(yu)鍍堿性(xing)化(hua)學鎳后的(de)鎳層具有很(hen)好(hao)的(de)催化(hua)活(huo)性(xing)，酸性(xing)化(hua)學鍍鎳反應容(rong)易進行(xing)。

酸性化(hua)學鍍鎳溶(rong)液成分和工藝條件：

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  26~30g/L  、乳酸（C₃H₆O₅)(85%)  15mL/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)  22~25g/L  、 丙酸（C₃H₆O₂)  5m/L

三氧化鉬（MoO₃)  0.005g/L  、 檸檬酸鈉（Na₃C₆H5O₇)  8~10g/L

乙酸鈉（CH₃COONa)  8~10g/L  、 pH  4.4~4.8   、 溫度  85~90℃  、 鍍層含磷量 10%

蘋果酸（C₄H₆O₃)  15g/L 、琥珀酸（C₄H₆O₄)  5g/L 、沉積速率  10μm/h  

本工藝需控制的是pH和溫度。