1. 不銹鋼化學鍍銅(tong)的應(ying)用
不銹鋼化學(xue)鍍銅應用于電(dian)子(zi)工(gong)業、計算機(ji)工(gong)業及航(hang)空(kong)工(gong)業中(zhong)電(dian)子(zi)元件的(de)高(gao)效電(dian)磁干擾的(de)屏蔽。
2. 不銹鋼基體上化學鍍銅存在(zai)的問題
香蕉視頻app連接:不銹鋼基體上化學鍍銅易造成鍍層鼓泡，這不僅影響了鍍層與基體的結合力，而且直接影響到外觀質量。為此，將鍍前酸處理過的不銹鋼放在烘箱中加熱，以除去酸洗時滲入到基體的氫，采用此方法解決了鍍層起泡問題，得到所需要的化學鍍銅層。
3. 不銹鋼化學(xue)鍍(du)銅工藝流程
NiCr不銹(xiu)鋼（經過(guo)600℃真空熱(re)處(chu)理(li)）→化(hua)學除油［氫氧(yang)化(hua)鈉（NaOH)10%(質(zhi)(zhi)量分數）］→水(shui)(shui)洗(xi)→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)→除銹(xiu)（鹽酸(suan)1:1溶液，溫(wen)度80~100℃,時(shi)間5min)→水(shui)(shui)洗(xi)→干燥→除氫（在烘箱(xiang)中溫(wen)度200℃,時(shi)間2h)→酸(suan)處(chu)理(li)［稀硫酸(suan)5%(質(zhi)(zhi)量分數），時(shi)間1~5min]→水(shui)(shui)洗(xi)→去離子水(shui)(shui)洗(xi)→化(hua)學鍍銅→水(shui)(shui)洗(xi)→抗銅變色(se)處(chu)理(li)（苯并三(san)氮(dan)唑(zuo)1g/L,溫(wen)度65℃,時(shi)間2min)→純水(shui)(shui)洗(xi)→熱(re)純水(shui)(shui)洗(xi)→干燥。
4. 化學鍍(du)銅溶液成分及(ji)工藝條件見表(biao)4-39
5. 化學鍍銅溶液(ye)的配制
先(xian)將(jiang)硫酸銅(tong)和(he)酒(jiu)石酸鉀(jia)鈉分別用(yong)(yong)(yong)純(chun)(chun)水(shui)溶(rong)(rong)解(jie)，然后將(jiang)硫酸銅(tong)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)在(zai)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)下(xia)(xia)加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)酒(jiu)石酸鉀(jia)鈉溶(rong)(rong)液(ye)(ye)中(zhong)，銅(tong)離子被酒(jiu)石酸離子絡(luo)合(he)(he)成藍(lan)色絡(luo)合(he)(he)物。再將(jiang)氯(lv)化鎳用(yong)(yong)(yong)少量(liang)水(shui)溶(rong)(rong)解(jie)后攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)，再加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)甲(jia)醛溶(rong)(rong)液(ye)(ye)，攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)均勻(yun)。將(jiang)氫氧化鈉用(yong)(yong)(yong)純(chun)(chun)水(shui)溶(rong)(rong)解(jie)成200g/L 的濃溶(rong)(rong)液(ye)(ye)待用(yong)(yong)(yong)。在(zai)開始(shi)化學鍍銅(tong)前，逐步(bu)在(zai)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)下(xia)(xia)加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)藍(lan)色絡(luo)合(he)(he)液(ye)(ye)中(zhong)，使溶(rong)(rong)液(ye)(ye)pH達到(dao)12 左右（用(yong)(yong)(yong)9~13精密pH試(shi)紙測量(liang)），最后將(jiang)穩(wen)定劑亞鐵氯(lv)化鉀(jia)、聚乙二(er)醇用(yong)(yong)(yong)少量(liang)水(shui)溶(rong)(rong)解(jie)后攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)，乙醇可(ke)直接加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)，最后用(yong)(yong)(yong)純(chun)(chun)水(shui)加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)至(zhi)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)的規定體積(ji)，攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)均勻(yun)后放入(ru)(ru)(ru)不銹鋼件即(ji)可(ke)開始(shi)化學鍍銅(tong)。
6. 操作要(yao)點
①. 裝(zhuang)載量
按照每升鍍液(ye)裝載2d㎡計算。
②. 除氫和攪拌(ban)
不(bu)銹(xiu)鋼對氫(qing)(qing)(qing)滲(shen)很(hen)敏感，工(gong)(gong)件(jian)(jian)在(zai)(zai)酸(suan)洗過(guo)(guo)程中(zhong)氫(qing)(qing)(qing)會(hui)滲(shen)人到(dao)基體中(zhong)，如果不(bu)除(chu)(chu)(chu)氫(qing)(qing)(qing)，化(hua)(hua)學鍍(du)(du)銅(tong)鍍(du)(du)層致密小孔覆蓋在(zai)(zai)不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)(mian)后(hou)(hou)，氫(qing)(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)無法逸出，造成(cheng)很(hen)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)力，使鍍(du)(du)層起泡(pao)(pao)，加(jia)上(shang)化(hua)(hua)學鍍(du)(du)銅(tong)本身伴隨著(zhu)析氫(qing)(qing)(qing)過(guo)(guo)程，氫(qing)(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)會(hui)殘(can)留在(zai)(zai)基體與鍍(du)(du)層金屬的(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)格中(zhong)，增(zeng)大(da)內應(ying)(ying)力，嚴重地減弱基體與鍍(du)(du)層的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)合強度(du)(du)。為此，從兩方面(mian)(mian)著(zhu)手(shou)解(jie)決鍍(du)(du)層起泡(pao)(pao)問(wen)題。其一是(shi)(shi)把經過(guo)(guo)去(qu)油、酸(suan)洗后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)在(zai)(zai)化(hua)(hua)學鍍(du)(du)銅(tong)前進行熱處(chu)理，除(chu)(chu)(chu)去(qu)滲(shen)入(ru)到(dao)基體中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)，熱處(chu)理溫(wen)度(du)(du)和時(shi)間條件(jian)(jian)經實驗確定(ding)為180~200℃,2小時(shi)，鍍(du)(du)層無鼓泡(pao)(pao)，鍍(du)(du)層結(jie)合力合格。溫(wen)度(du)(du)過(guo)(guo)低或時(shi)間過(guo)(guo)短仍有輕微鼓泡(pao)(pao)，溫(wen)度(du)(du)過(guo)(guo)高或時(shi)間過(guo)(guo)長(chang)都容易使表(biao)面(mian)(mian)再次(ci)生成(cheng)不(bu)易去(qu)除(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)，又(you)需要較長(chang)時(shi)間的(de)(de)(de)(de)(de)強酸(suan)處(chu)理，酸(suan)洗時(shi)氫(qing)(qing)(qing)會(hui)再次(ci)滲(shen)入(ru)基體。在(zai)(zai)所(suo)選定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)和時(shi)間下(xia)雖表(biao)面(mian)(mian)會(hui)有新的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜生成(cheng)，但(dan)使用(yong)稀(xi)硫酸(suan)短時(shi)間酸(suan)洗即可，以免(mian)再次(ci)滲(shen)氫(qing)(qing)(qing)。其二是(shi)(shi)在(zai)(zai)化(hua)(hua)學鍍(du)(du)銅(tong)過(guo)(guo)程中(zhong)，采用(yong)某(mou)種(zhong)攪(jiao)拌（空(kong)氣(qi)(qi)(qi)攪(jiao)拌或機(ji)械攪(jiao)拌），有利(li)于銅(tong)離(li)(li)子(zi)向(xiang)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)擴散，防止和減少副反應(ying)(ying)產(chan)物(wu)銅(tong)粉（即Cu2O)的(de)(de)(de)(de)(de)生成(cheng)，而(er)且有利(li)于反應(ying)(ying)產(chan)物(wu)氫(qing)(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)脫離(li)(li)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)。通過(guo)(guo)上(shang)述(shu)兩種(zhong)方法有效(xiao)地解(jie)決了鍍(du)(du)層鼓泡(pao)(pao)問(wen)題，提高了鍍(du)(du)層與基體的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)合強度(du)(du)。
③. 催(cui)化活性劑-鎳離(li)子(zi)
在化(hua)學鍍(du)(du)銅(tong)溶液(ye)中加入少量(liang)鎳(nie)離(li)子(zi)后，鍍(du)(du)層(ceng)性(xing)質得(de)到改善，在鍍(du)(du)銅(tong)層(ceng)中含有(you)微(wei)量(liang)的(de)鎳(nie)，形成Cu89Ni11金屬化(hua)合物，它具有(you)最佳(jia)的(de)催(cui)化(hua)活(huo)性(xing)，提高(gao)鍍(du)(du)層(ceng)的(de)催(cui)化(hua)活(huo)性(xing)。
④. 穩定劑的控制
在(zai)化(hua)學鍍(du)(du)(du)銅過程中(zhong)，甲(jia)醛(quan)能將二(er)價銅離(li)子(zi)還原為(wei)金(jin)屬銅鍍(du)(du)(du)層，還存(cun)在(zai)有(you)副反應(ying)，即不完全反應(ying)生成(cheng)暗紅色的(de)(de)(de)氧化(hua)亞銅（Cu2O),它形成(cheng)微(wei)粒懸浮(fu)在(zai)鍍(du)(du)(du)液(ye)中(zhong)，呈膠體狀態，極難用過濾除去，若(ruo)與(yu)銅共沉積，使銅鍍(du)(du)(du)層疏松粗糙，與(yu)基(ji)體結合力極差(cha)。氧化(hua)亞銅被甲(jia)醛(quan)還原成(cheng)金(jin)屬微(wei)粒，又(you)(you)成(cheng)為(wei)自(zi)催(cui)化(hua)中(zhong)心(xin)，使鍍(du)(du)(du)液(ye)自(zi)發(fa)分(fen)解(jie)，消(xiao)耗(hao)了鍍(du)(du)(du)液(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)有(you)效(xiao)成(cheng)分(fen)。為(wei)了抑制(zhi)(zhi)副反應(ying)的(de)(de)(de)發(fa)生，加(jia)入穩(wen)定劑(ji)(ji)，以提高鍍(du)(du)(du)液(ye)的(de)(de)(de)穩(wen)定性。但是(shi)，過量(liang)的(de)(de)(de)穩(wen)定劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)加(jia)人，又(you)(you)成(cheng)了化(hua)學鍍(du)(du)(du)銅反應(ying)的(de)(de)(de)催(cui)化(hua)毒性劑(ji)(ji)，顯著降低化(hua)學鍍(du)(du)(du)的(de)(de)(de)速率，甚至停鍍(du)(du)(du)，故選用穩(wen)定劑(ji)(ji)，并(bing)控制(zhi)(zhi)其很低的(de)(de)(de)適宜含量(liang)，對(dui)提高鍍(du)(du)(du)液(ye)穩(wen)定性有(you)效(xiao)。
⑤. 防銅(tong)層變色處理
對銅層進行防變(bian)色處理，在鍍(du)銅層表面形成一(yi)(yi)層穩(wen)定的絡合膜，隔絕(jue)外界浸(jin)蝕(shi)性物質對鍍(du)銅層的作用，使鍍(du)銅層保持本色一(yi)(yi)定的時間。苯并三氮(dan)唑要先(xian)用乙(yi)醇溶解好，然后(hou)加(jia)入熱蒸餾(liu)水中(zhong)。防變(bian)色處理的溫度不(bu)(bu)低于(yu)(yu)65℃,時間不(bu)(bu)少(shao)于(yu)(yu)2min,否則防變(bian)色達不(bu)(bu)到(dao)效果。
7. 鍍層結合強度檢測－劃痕實驗法
在鍍(du)(du)層表(biao)面(mian)用刀(dao)片劃出(chu)1mm間距的(de)直行線和90°交錯(cuo)的(de)橫行線形成小方格。觀(guan)察(cha)劃痕交錯(cuo)處鍍(du)(du)層有無起層，進一步用黏性高(gao)的(de)膠(jiao)帶貼于劃痕表(biao)面(mian)，再撕下膠(jiao)帶，以銅層不脫落為合格。
8. 不銹(xiu)鋼化學鍍銅常見故障(zhang)、可能原因及糾(jiu)正方法見表(biao)4-40.
