1. 不銹鋼化(hua)學鍍銅的應(ying)用(yong)
不銹鋼化學鍍銅(tong)應用(yong)于(yu)電子工業、計算機工業及航空工業中(zhong)電子元(yuan)件的(de)高效電磁干擾的(de)屏(ping)蔽(bi)。
2. 不銹(xiu)鋼基體上化學鍍(du)銅存(cun)在的問題
香蕉視頻app連接:不銹鋼基體上化學鍍銅易造成鍍層鼓泡，這不僅影響了鍍層與基體的結合力，而且直接影響到外觀質量。為此，將鍍前酸處理過的不銹鋼放在烘箱中加熱，以除去酸洗時滲入到基體的氫，采用此方法解決了鍍層起泡問題，得到所需要的化學鍍銅層。
3. 不銹鋼化學鍍銅工(gong)藝流程
NiCr不銹鋼（經過600℃真空熱處(chu)理）→化(hua)學(xue)除(chu)油［氫(qing)氧化(hua)鈉（NaOH)10%(質量分(fen)數）］→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→熱水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→除(chu)銹（鹽酸(suan)1:1溶液，溫(wen)度80~100℃,時間5min)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→干燥(zao)→除(chu)氫(qing)（在烘箱(xiang)中溫(wen)度200℃,時間2h)→酸(suan)處(chu)理［稀硫(liu)酸(suan)5%(質量分(fen)數），時間1~5min]→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→去離子水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→化(hua)學(xue)鍍銅→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→抗銅變色處(chu)理（苯并三氮唑(zuo)1g/L,溫(wen)度65℃,時間2min)→純水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→熱純水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→干燥(zao)。
4. 化學鍍銅溶液成分(fen)及工藝條(tiao)件見表4-39
5. 化學鍍銅溶(rong)液的配制(zhi)
先(xian)將(jiang)(jiang)硫(liu)酸銅(tong)(tong)和酒石(shi)(shi)(shi)酸鉀鈉分別用(yong)(yong)純水(shui)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)，然后將(jiang)(jiang)硫(liu)酸銅(tong)(tong)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)在(zai)攪拌(ban)(ban)下加(jia)(jia)入(ru)酒石(shi)(shi)(shi)酸鉀鈉溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)，銅(tong)(tong)離子被酒石(shi)(shi)(shi)酸離子絡(luo)合成藍(lan)色(se)絡(luo)合物。再(zai)將(jiang)(jiang)氯化(hua)鎳用(yong)(yong)少(shao)量(liang)水(shui)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)后攪拌(ban)(ban)加(jia)(jia)入(ru)，再(zai)加(jia)(jia)入(ru)甲醛(quan)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)，攪拌(ban)(ban)均勻(yun)。將(jiang)(jiang)氫氧化(hua)鈉用(yong)(yong)純水(shui)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)成200g/L 的(de)濃(nong)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)待用(yong)(yong)。在(zai)開始(shi)化(hua)學鍍銅(tong)(tong)前(qian)，逐(zhu)步(bu)在(zai)攪拌(ban)(ban)下加(jia)(jia)入(ru)藍(lan)色(se)絡(luo)合液(ye)(ye)(ye)中(zhong)，使溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)pH達到12 左右（用(yong)(yong)9~13精密pH試(shi)紙測量(liang)），最后將(jiang)(jiang)穩定劑亞鐵氯化(hua)鉀、聚(ju)乙(yi)二醇用(yong)(yong)少(shao)量(liang)水(shui)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)后攪拌(ban)(ban)加(jia)(jia)入(ru)，乙(yi)醇可直接加(jia)(jia)入(ru)，最后用(yong)(yong)純水(shui)加(jia)(jia)入(ru)至溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)的(de)規定體積，攪拌(ban)(ban)均勻(yun)后放入(ru)不(bu)銹鋼件即可開始(shi)化(hua)學鍍銅(tong)(tong)。
6. 操作要點
①. 裝載量
按(an)照每升鍍液裝載2d㎡計算。
②. 除(chu)氫(qing)和攪拌(ban)
不銹鋼對氫(qing)(qing)(qing)(qing)滲很(hen)敏(min)感，工(gong)件(jian)(jian)在酸(suan)洗(xi)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)氫(qing)(qing)(qing)(qing)會(hui)滲人到基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)，如果不除氫(qing)(qing)(qing)(qing)，化學鍍(du)(du)(du)(du)銅鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)致密小(xiao)孔覆蓋在不銹鋼表面后(hou)，氫(qing)(qing)(qing)(qing)氣(qi)無(wu)法逸出，造成很(hen)大(da)的(de)應(ying)力，使(shi)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)起(qi)泡，加上(shang)(shang)化學鍍(du)(du)(du)(du)銅本(ben)身伴隨著析氫(qing)(qing)(qing)(qing)過(guo)程(cheng)，氫(qing)(qing)(qing)(qing)氣(qi)會(hui)殘(can)留在基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)與鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)金屬(shu)的(de)晶格(ge)中(zhong)(zhong)，增大(da)內應(ying)力，嚴重地(di)減弱基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)與鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)的(de)結(jie)(jie)合(he)強(qiang)度。為此，從(cong)兩(liang)方面著手解決鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)起(qi)泡問題(ti)。其一是把(ba)經(jing)(jing)過(guo)去(qu)油、酸(suan)洗(xi)后(hou)的(de)工(gong)件(jian)(jian)在化學鍍(du)(du)(du)(du)銅前進(jin)行熱(re)處理，除去(qu)滲入到基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)，熱(re)處理溫(wen)度和時間(jian)(jian)條件(jian)(jian)經(jing)(jing)實驗確(que)定(ding)為180~200℃,2小(xiao)時，鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)無(wu)鼓泡，鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)結(jie)(jie)合(he)力合(he)格(ge)。溫(wen)度過(guo)低或時間(jian)(jian)過(guo)短仍有(you)輕微(wei)鼓泡，溫(wen)度過(guo)高或時間(jian)(jian)過(guo)長都(dou)容(rong)易使(shi)表面再次(ci)(ci)生(sheng)成不易去(qu)除的(de)氧化皮，又(you)需要較長時間(jian)(jian)的(de)強(qiang)酸(suan)處理，酸(suan)洗(xi)時氫(qing)(qing)(qing)(qing)會(hui)再次(ci)(ci)滲入基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)。在所(suo)選定(ding)的(de)溫(wen)度和時間(jian)(jian)下雖表面會(hui)有(you)新的(de)氧化膜生(sheng)成，但使(shi)用稀硫酸(suan)短時間(jian)(jian)酸(suan)洗(xi)即可(ke)，以免再次(ci)(ci)滲氫(qing)(qing)(qing)(qing)。其二是在化學鍍(du)(du)(du)(du)銅過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，采用某種攪(jiao)拌(ban)（空氣(qi)攪(jiao)拌(ban)或機械攪(jiao)拌(ban)），有(you)利(li)于銅離子向工(gong)件(jian)(jian)表面擴散，防(fang)止和減少副反應(ying)產物銅粉（即Cu2O)的(de)生(sheng)成，而且有(you)利(li)于反應(ying)產物氫(qing)(qing)(qing)(qing)氣(qi)脫離工(gong)件(jian)(jian)表面。通過(guo)上(shang)(shang)述(shu)兩(liang)種方法有(you)效地(di)解決了(le)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)鼓泡問題(ti)，提(ti)高了(le)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)與基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)的(de)結(jie)(jie)合(he)強(qiang)度。
③. 催化活性(xing)劑-鎳(nie)離子
在化(hua)學鍍銅溶液中加入(ru)少量(liang)鎳離子后(hou)，鍍層性質(zhi)得到改善，在鍍銅層中含有微量(liang)的(de)鎳，形成Cu89Ni11金屬化(hua)合物，它具有最(zui)佳的(de)催化(hua)活(huo)性，提高鍍層的(de)催化(hua)活(huo)性。
④. 穩(wen)定(ding)劑的(de)控制(zhi)
在化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)銅過程(cheng)中，甲醛(quan)能將二價銅離子(zi)還(huan)原(yuan)為金屬(shu)銅鍍(du)(du)層，還(huan)存(cun)在有(you)副反應(ying)，即不完全反應(ying)生成(cheng)暗紅(hong)色的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅（Cu2O),它(ta)形成(cheng)微粒(li)懸浮在鍍(du)(du)液中，呈膠體狀態(tai)，極(ji)難用(yong)過濾除(chu)去，若與(yu)銅共(gong)沉(chen)積，使(shi)(shi)銅鍍(du)(du)層疏松粗糙，與(yu)基體結合力極(ji)差。氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅被甲醛(quan)還(huan)原(yuan)成(cheng)金屬(shu)微粒(li)，又成(cheng)為自(zi)催化(hua)(hua)中心，使(shi)(shi)鍍(du)(du)液自(zi)發(fa)(fa)分解，消耗(hao)了(le)鍍(du)(du)液中的(de)(de)(de)有(you)效成(cheng)分。為了(le)抑制副反應(ying)的(de)(de)(de)發(fa)(fa)生，加(jia)入穩定(ding)(ding)劑(ji)，以提(ti)(ti)高鍍(du)(du)液的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)性(xing)。但是(shi)，過量的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)劑(ji)的(de)(de)(de)加(jia)人，又成(cheng)了(le)化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)銅反應(ying)的(de)(de)(de)催化(hua)(hua)毒(du)性(xing)劑(ji)，顯(xian)著降低化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)的(de)(de)(de)速(su)率，甚至停(ting)鍍(du)(du)，故選用(yong)穩定(ding)(ding)劑(ji)，并(bing)控制其很低的(de)(de)(de)適宜(yi)含量，對提(ti)(ti)高鍍(du)(du)液穩定(ding)(ding)性(xing)有(you)效。
⑤. 防銅層變色(se)處理
對銅(tong)層(ceng)(ceng)進行防變色(se)處(chu)(chu)理(li)(li)，在鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)表面形成(cheng)一層(ceng)(ceng)穩(wen)定(ding)的(de)絡合膜，隔絕(jue)外(wai)界浸蝕性物質對鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)的(de)作(zuo)用(yong)，使鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)保持(chi)本色(se)一定(ding)的(de)時間(jian)。苯并三氮唑要先用(yong)乙醇(chun)溶解好，然后(hou)加入(ru)熱蒸餾水(shui)中(zhong)。防變色(se)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)溫度不低于65℃,時間(jian)不少于2min,否則防變色(se)達不到效(xiao)果。
7. 鍍層結合強度檢測(ce)－劃痕實(shi)驗法(fa)
在鍍層表(biao)(biao)面用刀片(pian)劃(hua)出1mm間距的(de)直行(xing)線(xian)(xian)和90°交錯的(de)橫行(xing)線(xian)(xian)形成小方格。觀察(cha)劃(hua)痕(hen)交錯處(chu)鍍層有無起層，進一步用黏性高的(de)膠(jiao)帶貼于劃(hua)痕(hen)表(biao)(biao)面，再撕下(xia)膠(jiao)帶，以銅層不脫落為合格。
8. 不銹(xiu)鋼化學(xue)鍍銅常見故障、可(ke)能原(yuan)因及糾正方法見表(biao)4-40.
