第二次世界戰后，隨著大型螺旋推進器、火箭噴射發動機等軍事工業的發展，各國都在大力發展冷軋精密大口(kou)徑薄(bo)壁(bi)不銹鋼無縫管，美國在這方面占有重要的地位。1953年美國制管公司設計了一臺16英寸冷軋機，可將10~18英寸管坯軋成9~16英寸成品管，軋機可承受軋制壓力達16000t,重為1350噸。

  美國(guo)Loage and Shipey公司制造(zao)了(le)一臺80英寸冷軋(ya)(ya)機，用于(yu)軋(ya)(ya)制J-75型噴氣發動機燃燒室的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，這種軋(ya)(ya)機可以一次軋(ya)(ya)出(chu)直(zhi)徑(jing)為(wei)2032mm、長為(wei)9144mm、壁厚(hou)為(wei)0.38mm的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)。80英寸冷軋(ya)(ya)機的(de)(de)工作原理是：管(guan)坯(pi)由(you)下(xia)向上壓力推進，經一組(zu)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)將壁厚(hou)減少，軋(ya)(ya)制時管(guan)坯(pi)中間裝(zhuang)有淬火工具(ju)鋼(gang)制的(de)(de)芯棒(bang)，芯棒(bang)重約3噸，長為(wei)914.4mm,直(zhi)徑(jing)為(wei)635~2.032mm.軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)分三組(zu)，共15個，每組(zu)組(zu)成一獨立(li)的(de)(de)輥(gun)(gun)夾，各(ge)輥(gun)(gun)輥(gun)(gun)夾間距為(wei)120°,輥(gun)(gun)徑(jing)為(wei)489mm。軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)采用液(ye)壓機構(gou)，壓力為(wei)80噸。

  美國密歇根 Aerospace Division of the Partents Corp 報道了生產大口徑薄壁不銹鋼管材的臥式橫軋機，它生產最大直徑為25英寸，長度為100英尺的不銹鋼、鋁、鎳、鐵合金管。所生產的不銹鋼管外徑為3~26英寸，壁厚為0.015~1.5英寸，壁厚公差為±0.002英寸，內表面光潔度約15μm,外表面光潔度為30μm.該軋機的第一次產品是土星V火箭助推器的燃料管。Porsons Corp發明新的Partorm 工藝以生產火箭燃料管系，在這一生產過程中采用了5英尺長的鍛造圓柱體作為毛坯。毛坯的準備工序是先將兩端加以車削，繼之是對內外表進行車削、鏜孔、精磨以除去刀花，其后再經冷軋延伸，最后清洗。當用這種軋機生產不銹鋼管時，在精軋最后一道次以前，要將管子退火以消除加工硬化。不銹鋼管需采用精密的超聲壁厚卡規檢查壁厚，之后，鋼管要在完全自動化封閉的精整處理系統中進行精整處理。

  英國目前(qian)所生產最大(da)不銹鋼管的(de)外(wai)徑為(wei)762mm,內徑為(wei)690mm,長為(wei)3.150mm,是采用500t拉(la)拔機(ji)利用短(duan)心(xin)頭拔制的(de)。前(qian)蘇聯在這方面已開始研究D/S比達400以上的(de)基(ji)于橫軋原理的(de)冷軋機(ji)，并計(ji)劃使其直(zhi)徑達到900mm。