斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大口(kou)徑不銹鋼(gang)管的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不(bu)銹鋼管斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬噸，捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬噸，德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。
斜軋擴(kuo)徑(jing)一般一個道次(ci)的擴(kuo)徑(jing)率為(wei)35%~65%,最大可(ke)達75%甚至(zhi)80%,可(ke)生產(chan)的品種有：套管(guan)(guan)、鍋(guo)爐電站(zhan)用管(guan)(guan)、氣瓶管(guan)(guan)、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)、液壓(ya)支架管(guan)(guan)、結構管(guan)(guan)、機(ji)加(jia)工管(guan)(guan)、石油裂化(hua)管(guan)(guan)和高壓(ya)化(hua)肥管(guan)(guan)等(deng)。
一、工(gong)藝描述
斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑機組(zu)母(mu)管(guan)(guan)有(you)兩種：一種是來(lai)自軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機組(zu)（自動(dong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機、連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機等）的(de)(de)成品管(guan)(guan)；另一種是來(lai)自穿孔機后(hou)的(de)(de)毛管(guan)(guan)。斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑機既可與主軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機成在(zai)線(xian)(xian)布(bu)置(zhi)，也可離線(xian)(xian)布(bu)置(zhi)。根據來(lai)料母(mu)管(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)厚(hou)和溫(wen)度(du)，在(zai)線(xian)(xian)布(bu)置(zhi)的(de)(de)可直接送(song)擴(kuo)徑機加工；離線(xian)(xian)布(bu)置(zhi)或溫(wen)度(du)較低的(de)(de)不銹鋼管(guan)(guan)送(song)入加熱(re)爐中加熱(re)至(zhi)1100~1250℃,由輥道送(song)出(chu)，經(jing)高(gao)壓水進行(xing)外表面(mian)除鱗后(hou)，以(yi)螺旋的(de)(de)運動(dong)方式(shi)送(song)入斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑機進行(xing)擴(kuo)徑軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制；溫(wen)度(du)損失較少的(de)(de)厚(hou)壁(bi)管(guan)(guan)經(jing)橫(heng)移臺架輸送(song)和高(gao)壓水除鱗后(hou)可直接送(song)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑機組(zu)進行(xing)擴(kuo)徑軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制。
斜(xie)軋(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機主要是由兩個(ge)(ge)位(wei)于不(bu)重(zhong)合的(de)(de)(de)水(shui)平(ping)面上同向(xiang)轉(zhuan)動的(de)(de)(de)錐形(xing)(xing)輥、一(yi)對上下布置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)固定導板以及一(yi)個(ge)(ge)錐形(xing)(xing)頂(ding)(ding)頭(tou)和一(yi)個(ge)(ge)沿軋(ya)制中心線方向(xiang)支撐頂(ding)(ding)頭(tou)的(de)(de)(de)頂(ding)(ding)桿組成，在軋(ya)制過程(cheng)中，管徑(jing)(jing)擴(kuo)大(da)、壁厚(hou)減薄，延伸系(xi)數接近1。軋(ya)輥軸(zhou)布置(zhi)(zhi)在兩個(ge)(ge)偏離的(de)(de)(de)水(shui)平(ping)面上，沿軸(zhou)向(xiang)有一(yi)個(ge)(ge)大(da)交(jiao)叉角度(du)。軋(ya)輥軸(zhou)線的(de)(de)(de)空間(jian)交(jiao)叉和垂直偏移(yi)量將產生(sheng)喂入(ru)(ru)角并(bing)使軋(ya)件(jian)作螺旋運動，如(ru)圖(tu) 4-25 所(suo)示。調(diao)整軋(ya)輥軸(zhou)向(xiang)位(wei)置(zhi)(zhi)可以改變軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)咬(yao)入(ru)(ru)條件(jian)及荒(huang)管的(de)(de)(de)外徑(jing)(jing)，頂(ding)(ding)頭(tou)位(wei)置(zhi)(zhi)決定擴(kuo)徑(jing)(jing)后(hou)荒(huang)管的(de)(de)(de)壁厚(hou)。軋(ya)輥由計(ji)算機進行設(she)計(ji)。
在斜軋擴徑(jing)機(ji)軋制過程中，通(tong)過頂(ding)頭(tou)內(nei)壁(bi)噴嘴噴鹽溶液來去除管子內(nei)表(biao)面氧化鐵皮及(ji)起(qi)潤滑作用(yong)，以(yi)優化表(biao)面質(zhi)量，并保證頂(ding)頭(tou)有足(zu)夠長的使(shi)(shi)用(yong)壽命。軋制時頂(ding)頭(tou)和(he)頂(ding)桿(gan)是(shi)相連接的，但可(ke)以(yi)快速地裝(zhuang)拆，擴徑(jing)結束(shu)后，頂(ding)桿(gan)從管中抽出(chu)(chu)，頂(ding)頭(tou)在軋機(ji)出(chu)(chu)口(kou)位置冷(leng)卻、檢(jian)查和(he)潤滑后重復使(shi)(shi)用(yong)。
斜軋擴徑(jing)(jing)機(ji)(ji)的調(diao)整(zheng)(zheng)依靠在線(xian)的軟件包，基于少數基礎(chu)數據（管徑(jing)(jing)、鋼種(zhong)、溫度(du)等(deng)），計算(suan)機(ji)(ji)對整(zheng)(zheng)個軋制(zhi)(zhi)線(xian)計算(suan)出所有的調(diao)整(zheng)(zheng)參數。此外(wai)，這(zhe)一軟件包也對軋制(zhi)(zhi)時的動(dong)力參數（如力能(neng)、電流(liu)、電機(ji)(ji)功率等(deng)）進行估算(suan)。
現代斜軋擴(kuo)徑機的(de)(de)頂桿采用液(ye)壓(ya)小艙控制(zhi)(zhi)(zhi)定(ding)(ding)位，液(ye)壓(ya)小艙也可以在軋制(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)程中(zhong)調整頂頭位置，以實(shi)現控制(zhi)(zhi)(zhi)系統對(dui)因頂桿彈(dan)性和膨脹延伸所產生的(de)(de)長(chang)度變化進(jin)行(xing)補償，從而保證產品質量的(de)(de)穩定(ding)(ding)性。軋制(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)程管子受到上下導板的(de)(de)約束。
軋(ya)制(zhi)時數(shu)據存儲(chu)(chu)系統(tong)對整(zheng)個軋(ya)線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)最主(zhu)要的(de)(de)(de)(de)(de)工藝(yi)、操(cao)作(zuo)參(can)數(shu)進行測(ce)量、顯示(shi)和記(ji)錄(lu)。這有(you)利于提高產(chan)品質(zhi)量和軋(ya)制(zhi)效率(lv)，因為數(shu)據存儲(chu)(chu)系統(tong)測(ce)得(de)(de)的(de)(de)(de)(de)(de)實際(ji)值(zhi)和由調(diao)(diao)整(zheng)數(shu)學(xue)模型進行計算所得(de)(de)的(de)(de)(de)(de)(de)預期值(zhi)兩者進行比較，若有(you)差異，控制(zhi)系統(tong)或(huo)操(cao)作(zuo)者可(ke)以立即得(de)(de)知軋(ya)線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)正(zheng)常(chang)功能和不(bu)正(zheng)常(chang)狀態，并加(jia)以調(diao)(diao)整(zheng)。此外(wai)，每一(yi)(yi)根熱擴徑(jing)鋼管的(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)要數(shu)據均加(jia)以存儲(chu)(chu)，可(ke)以用于進一(yi)(yi)步(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)工藝(yi)操(cao)作(zuo)分析，以便改進實際(ji)操(cao)作(zuo)。
斜軋(ya)擴徑機的一個(ge)主要(yao)特點(dian)是(shi)產品質量(liang)穩定，保持壁厚(hou)精(jing)度不變，這是(shi)由于液壓小艙可以(yi)對(dui)軋(ya)機和扎制時頂(ding)頭位(wei)移而(er)造成的任何長度尺寸變異進(jin)行(xing)補償。主要(yao)是(shi)針對(dui)頂(ding)頭、頂(ding)桿的熱(re)膨脹，機因(yin)利履算出所要(yao)求(qiu)的液壓小艙運動規律，根據軋(ya)機的實際(ji)操作對(dui)頂(ding)頭位(wei)移量(liang)進(jin)行(xing)數字(zi)模擬并加(jia)以(yi)放大，而(er)由液壓小艙控制系(xi)統進(jin)行(xing)實時補償。
出斜(xie)軋擴徑機(ji)(ji)后(hou)的(de)管(guan)子由(you)橫(heng)移裝(zhuang)置和輥道運(yun)送至均(jun)整(zheng)(zheng)機(ji)(ji)進行均(jun)整(zheng)(zheng)，以進一(yi)步改(gai)善管(guan)子的(de)表面質量。均(jun)整(zheng)(zheng)后(hou)的(de)鋼管(guan)由(you)專用設(she)備送至步進梁(liang)式(shi)再加(jia)熱(re)爐中加(jia)熱(re)，加(jia)熱(re)好的(de)鋼管(guan)經高壓水除鱗后(hou)在(zai)定(ding)徑機(ji)(ji)組定(ding)徑，得到成品尺寸的(de)不銹鋼管(guan)。定(ding)徑后(hou)的(de)鋼管(guan)送往冷床冷卻，收集(ji)后(hou)在(zai)中間(jian)庫存放。
根(gen)據(ju)生(sheng)產(chan)品種(zhong)的要求，需(xu)要矯(jiao)直(zhi)的鋼管由吊(diao)車從中間庫(ku)吊(diao)運到壓(ya)力矯(jiao)直(zhi)機上進行(xing)矯(jiao)直(zhi)，之后再(zai)吊(diao)運到精整(zheng)線進行(xing)精整(zheng)。首先(xian)由輥(gun)道送(song)到切(qie)割裝(zhuang)置(zhi)處(chu)切(qie)頭(tou)(tou)尾，然(ran)后經橫(heng)移臺架送(song)至銑(xian)(xian)頭(tou)(tou)、倒(dao)棱處(chu)加工。經過銑(xian)(xian)頭(tou)(tou)、倒(dao)棱的鋼管再(zai)送(song)往超(chao)聲波探傷(shang)(shang)處(chu)探傷(shang)(shang)，有缺(que)陷的鋼管被(bei)打(da)上標(biao)記并被(bei)撥(bo)入(ru)缺(que)陷管收集料(liao)筐，合(he)格鋼管則運送(song)至測長、稱重(zhong)、打(da)標(biao)裝(zhuang)置(zhi)處(chu)進行(xing)測長、稱重(zhong)和打(da)標(biao)，然(ran)后運送(song)到中間庫(ku)或(huo)成(cheng)品庫(ku)轉運或(huo)發貨。
對于需要水壓試(shi)驗(yan)的(de)不銹鋼管，倒(dao)棱后直接(jie)送入水壓試(shi)驗(yan)機(ji)進行水壓試(shi)驗(yan)，對節(jie)奏來不及(ji)的(de)鋼管由吊車吊運至(zhi)中(zhong)間庫(ku)存放，然后根據(ju)生產計(ji)劃安排(pai)，再自中(zhong)間庫(ku)吊出(chu)送至(zhi)水壓試(shi)驗(yan)機(ji)的(de)上料(liao)臺架，進行水壓試(shi)驗(yan)，之后測長(chang)、稱(cheng)重及(ji)打標，運人成品庫(ku)存放。
對于需要熱處理和管加(jia)工的鋼管，則(ze)經過矯直、切頭尾、銑(xian)頭、探傷及稱重(zhong)打標后送往(wang)中間(jian)庫(ku)存放，再轉(zhuan)運至公司(si)相應車間(jian)進行處理和加(jia)工。
對(dui)于(yu)超(chao)聲探傷后(hou)認(ren)為可(ke)以修磨(mo)的缺陷管(guan)送(song)入修磨(mo)臺(tai)架上(shang)進行修磨(mo)、復探；不可(ke)修磨(mo)的缺陷或(huo)由再切(qie)鋸(ju)改(gai)尺，切(qie)除有缺陷的部分（剩(sheng)余部分作為短尺管(guan)收(shou)集(ji)、存(cun)放、發運），或(huo)直(zhi)接判為廢(fei)品(pin)。對(dui)于(yu)水壓試驗后(hou)的不合格鋼管(guan)直(zhi)接判為廢(fei)品(pin)或(huo)在再切(qie)鋸(ju)上(shang)改(gai)尺。
二、各(ge)種生產工藝的(de)特點及設備選型(xing)
目前(qian)，國內外直徑大于460mm熱軋無縫不銹鋼管(guan)的生(sheng)產(chan)方式主要有：擠壓法(fa)(fa)、頂管(guan)法(fa)(fa)、周(zhou)期軋管(guan)法(fa)(fa)、二次穿孔(kong)法(fa)(fa)和擴徑法(fa)(fa)。
擠壓法(fa)主(zhu)要用(yong)于(yu)(yu)低塑(su)性難(nan)變形高合(he)金鋼管的生產；頂管機、擠壓機適(shi)于(yu)(yu)高合(he)金特殊專用(yong)管材(cai)生產，其年產量低，軋(ya)制批量小。
周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)(qi)式(shi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)尺寸精度低，缺陷(xian)多(duo)，效(xiao)率(lv)和成(cheng)材率(lv)不(bu)高，故使用批量(liang)較大的(de)(de)(de)(de)(de)大直徑(jing)(jing)(jing)無縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)通常采用擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)方式(shi)來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)，即由(you)已(yi)有的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)組(zu)提供(gong)荒管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)為原料，經加熱(re)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)、減壁(bi)軋(ya)制生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)，斜(xie)軋(ya)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)可以(yi)是(shi)離線布(bu)置的(de)(de)(de)(de)(de)，也(ye)可以(yi)在線布(bu)置。周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)法可以(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)直徑(jing)(jing)(jing)426mm 以(yi)上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)大直徑(jing)(jing)(jing)厚壁(bi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)（如德國(guo)Rath廠的(de)(de)(de)(de)(de)周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)組(zu)可生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)φ711.2mm鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)），但產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)表面(mian)質(zhi)量(liang)不(bu)佳，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)效(xiao)率(lv)不(bu)高。隨(sui)著其他更先進的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)技(ji)術的(de)(de)(de)(de)(de)出現，周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)法因(yin)其產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚精度不(bu)高，已(yi)不(bu)再(zai)是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)大口徑(jing)(jing)(jing)厚壁(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)佳生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)方式(shi)，目前國(guo)內(nei)最(zui)大的(de)(de)(de)(de)(de)周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)是(shi)攀成(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)ф318mm機(ji)組(zu)，產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)規格范圍為ф168~377mm,設(she)計(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)力12萬(wan)噸，改造后(hou)外徑(jing)(jing)(jing)擴(kuo)(kuo)大到ф508mm,產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)量(liang)達到17萬(wan)噸。
二次(ci)(ci)穿孔(kong)法是將已(yi)在穿孔(kong)機(ji)穿出的毛管(guan)在另一臺(tai)穿孔(kong)機(ji)上進(jin)行第二次(ci)(ci)穿孔(kong)，以達到擴徑(jing)(jing)減壁(bi)的目的。在世界(jie)鋼管(guan)發展(zhan)史上，美國Gary廠采用二次(ci)(ci)穿孔(kong)法曾生(sheng)產出外徑(jing)(jing)為(wei)φ339.7~508mm,最薄壁(bi)厚(hou)為(wei)6.35mm的不銹鋼管(guan)。近(jin)年來，我國江都誠德(de)鋼管(guan)公司在同一臺(tai)ф1000mm巨龍穿孔(kong)機(ji)上進(jin)行二次(ci)(ci)穿孔(kong)，生(sheng)產出直(zhi)徑(jing)(jing)約Φ600mm特大(da)口徑(jing)(jing)厚(hou)壁(bi)鋼管(guan)，用于(yu)二次(ci)(ci)穿孔(kong)的另一臺(tai)ф600mm穿孔(kong)機(ji)最近(jin)已(yi)試車投產。
目前使用(yong)的擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)有拉(la)拔(ba)(ba)式(shi)(shi)(shi)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)、推(tui)制式(shi)(shi)(shi)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)和輥(gun)式(shi)(shi)(shi)斜軋(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)三種(zhong)(zhong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式(shi)(shi)(shi)。前兩種(zhong)(zhong)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)由于受應力(li)狀(zhuang)態和變形特點的限制，管材表(biao)面細微缺(que)陷擴(kuo)大，易產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)裂(lie)紋和內直道缺(que)陷，外徑(jing)(jing)、壁厚(hou)偏(pian)差及(ji)彎曲度均要(yao)變大，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)鋼(gang)管的尺寸精度、表(biao)面質量不及(ji)輥(gun)式(shi)(shi)(shi)斜軋(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)好。拉(la)拔(ba)(ba)式(shi)(shi)(shi)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)因成材率(lv)低、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)低及(ji)工(gong)具費用(yong)高等缺(que)點。現在許多國家一般都不再新(xin)。建拉(la)拔(ba)(ba)式(shi)(shi)(shi)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)進行擴(kuo)徑(jing)(jing)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)。
國際上采用斜(xie)軋擴徑法(fa)(fa)（也稱盤式擴徑法(fa)(fa)或旋(xuan)轉擴徑法(fa)(fa)）生(sheng)產大口徑無縫(feng)不銹(xiu)鋼管(guan)的主(zhu)要廠(chang)家包括：美(mei)國的USS/Kobe-Lorain廠(chang)，由自(zi)動軋管(guan)機(ji)供坯，產品規(gui)格：外徑Φ406.4~660.4mm、壁厚8~10mm、最大長度13m,生(sheng)產能力15萬t/a;
捷克(ke)的VFChomutov廠，在兩臺周(zhou)期軋管機(ji)后各(ge)配(pei)一臺斜(xie)軋擴徑機(ji)，最大管徑分別是ф530mm和ф720mm,生(sheng)產能力10萬t/a.
特別值得一提的(de)是1993年投產(chan)的(de)意大(da)(da)利達(da)爾明(ming)鋼管(guan)廠的(de)斜軋擴徑(jing)(jing)機(ji)組，采用了液壓小艙(cang)工(gong)(gong)藝軟件包等最新(xin)技術使(shi)得產(chan)品質量、成材率、工(gong)(gong)具消耗等指標全面(mian)得到(dao)了優化(hua)。該(gai)擴徑(jing)(jing)機(ji)由(you)MPM供坯，產(chan)品規(gui)格范圍為：外徑(jing)(jing)φ355.6~622.3mm(可(ke)擴大(da)(da)到(dao)ф711.2mm)。
據(ju)不完全(quan)統計(ji)，國(guo)(guo)際上共有7臺(tai)(tai)(tai)拉(la)(la)拔擴(kuo)徑(jing)機，其中意大利(li)2臺(tai)(tai)(tai)、法(fa)國(guo)(guo)2臺(tai)(tai)(tai)、委內瑞拉(la)(la)1臺(tai)(tai)(tai)、中國(guo)(guo)1臺(tai)(tai)(tai)，阿根廷1臺(tai)(tai)(tai)，除法(fa)國(guo)(guo)的(de)1臺(tai)(tai)(tai)安(an)裝在Φ400mm自動軋(ya)管機之后外，其余(yu)6臺(tai)(tai)(tai)均配置在周(zhou)期軋(ya)管機之后，生(sheng)產能(neng)力一(yi)般為3萬t/a.由于拉(la)(la)拔擴(kuo)徑(jing)法(fa)生(sheng)產效率低，金屬消耗大，產品質量(liang)不佳，沒有得(de)到進一(yi)步發展。
近年來，推制(zhi)擴徑法在我國(guo)得(de)到了(le)廣泛應用。天津鋼(gang)管(guan)實(shi)業開(kai)發(fa)公司的4臺推制(zhi)式擴徑機(ji)可(ke)生(sheng)產φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的無縫(feng)鋼(gang)管(guan)，生(sheng)產能(neng)力約1萬～2萬噸/a.在采用了(le)嚴格管(guan)理、改進(jin)工(gong)具設計、優(you)化生(sheng)產工(gong)藝等一系列措施后(hou)，產品(pin)質量(liang)得(de)到了(le)明(ming)顯改善，但國(guo)內(nei)其他機(ji)組的產品(pin)質量(liang)難以保證。
斜軋(ya)擴徑機于20世紀20年代隨著(zhu)石油天然氣工業對大直徑熱(re)軋(ya)無(wu)縫不銹鋼管的需(xu)求增加(jia)而用于工業生產的，主要應用在美國(guo)、德國(guo)和捷克(ke)，目前有4套機組在生產運行，生產鋼管的最大外徑為(wei)711.2mm。
新(xin)型輥式(shi)斜軋擴(kuo)(kuo)徑機(ji)產(chan)品表面質量好(hao)，鋼(gang)管金屬組織(zhi)均勻，尺寸精度高。鋼(gang)管壁厚精度可達到(dao)±4.5%~8%,生(sheng)產(chan)效率高，金屬消(xiao)耗(hao)小。上述優點已(yi)使新(xin)型斜軋擴(kuo)(kuo)徑工(gong)藝成為當今一種經濟靈活的大(da)口徑不銹鋼(gang)管生(sheng)產(chan)工(gong)藝。
斜軋(ya)擴徑的產品規格(ge)為：外徑Φ323~720mm、壁(bi)厚9.5~40mm、長(chang)度6000~12500mm。
