不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部(bu)分工藝(yi)參數說明如下。

①. 化學除油(you)

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學(xue)拋(pao)光

   磷(lin)酸(suan) 150mL/L, 硝酸(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan) 45~55mL/L, 聚(ju)乙(yi)二醇（相對分子質量6000)35g/L,磺基水(shui)楊酸(suan)3.5g/L,菸(yan)酸(suan)（或異(yi)菸(yan)酸(suan)）3.5~4g/L,溫(wen)度(du)90~95℃,1~3min.化學拋(pao)光液溫(wen)度(du)與(yu)時間(jian)對拋(pao)光光潔度(du)的影響見表8-6。

③. 中(zhong)和：在(zai)化(hua)學除(chu)油的溶液(ye)中(zhong)進行(xing)，數秒(miao)鐘。

④. 緩沖：硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫(wen)度室溫(wen)，時間1h以(yi)上。

⑤. 氧化著色時(shi)溫度與(yu)時(shi)間(jian)對顏色的(de)影響見表8-7。

注：1. 拋光(guang)(guang)液(ye)溫(wen)度不宜(yi)低(di)于65℃,那樣(yang)會失去拋光(guang)(guang)作用，升高(gao)溫(wen)度有利于提高(gao)光(guang)(guang)潔(jie)度等(deng)級，但不宜(yi)過高(gao)，如(ru)超過95℃,溶(rong)(rong)液(ye)蒸發加劇，分解加快，產生大量(liang)的有害氣體，縮短溶(rong)(rong)液(ye)壽命。

    2. 拋光時間不宜太(tai)長，否則會出現麻點，暗(an)灰。

    3. 新配溶液拋光首批(pi)工件時，溫度可(ke)稍(shao)(shao)(shao)高(gao)些(xie)(xie)，時間(jian)可(ke)稍(shao)(shao)(shao)長些(xie)(xie)。第(di)二批(pi)則開始時間(jian)稍(shao)(shao)(shao)短些(xie)(xie)，溫度稍(shao)(shao)(shao)低些(xie)(xie)。

   4. 在(zai)拋光(guang)過程中光(guang)潔度有所降低后，可適量(liang)補充鹽酸和(he)硝(xiao)酸幾(ji)次，可恢復(fu)拋光(guang)效果。但當溶(rong)液(ye)中雜質積累到一定值后，再添加二酸也無效時應予(yu)更換(huan)重配。

1. 高溫氧化著金黃色

  工(gong)藝條件：溫(wen)(wen)度(du)380~390℃,保溫(wen)(wen)時間20min。

  氧(yang)化過程在箱式可控(kong)溫(wen)(wen)電爐內，即(ji)可得(de)到金黃(huang)色表面膜。溫(wen)(wen)度(du)控(kong)制要準確、穩定，因為溫(wen)(wen)度(du)的影(ying)響明(ming)顯。

2. 顏色(se)不合格膜的(de)退除

  退除(chu)液組(zu)成：硝酸  300mL/L  、鹽酸  300mL/L 、磺基水楊酸  7g/L 。室(shi)溫浸10s退除(chu)色膜后(hou)，清洗(xi)干燥(zao)再行(xing)氧化。