不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼(gang) → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注(zhu)：部分工藝(yi)參數說明如下。

①. 化(hua)學除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光

   磷酸 150mL/L, 硝酸 45~55mL/L, 鹽酸 45~55mL/L, 聚乙二醇（相(xiang)對分(fen)子質量6000)35g/L,磺基水(shui)楊酸3.5g/L,菸酸（或異菸酸）3.5~4g/L,溫度(du)(du)90~95℃,1~3min.化學拋光(guang)液溫度(du)(du)與時間對拋光(guang)光(guang)潔度(du)(du)的影響見表8-6。

③. 中(zhong)和：在(zai)化(hua)學除(chu)油(you)的溶液中(zhong)進行，數秒鐘。

④. 緩沖：硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫(wen)度室溫(wen)，時間(jian)1h以上。

⑤. 氧(yang)化(hua)著(zhu)色時溫度與(yu)時間對顏(yan)色的影(ying)響見表8-7。

注(zhu)：1. 拋(pao)光(guang)液(ye)溫度(du)(du)不(bu)宜低于65℃,那樣會失(shi)去拋(pao)光(guang)作用，升高(gao)溫度(du)(du)有(you)(you)利于提高(gao)光(guang)潔(jie)度(du)(du)等(deng)級，但不(bu)宜過高(gao)，如超過95℃,溶(rong)液(ye)蒸發加劇(ju)，分解加快(kuai)，產生大量的有(you)(you)害(hai)氣體，縮短溶(rong)液(ye)壽命(ming)。

    2. 拋光時(shi)間不宜太長(chang)，否(fou)則(ze)會出現麻點，暗灰。

    3. 新(xin)配(pei)溶液拋(pao)光首批工件時，溫(wen)度可稍(shao)高些，時間可稍(shao)長些。第二批則開始時間稍(shao)短(duan)些，溫(wen)度稍(shao)低些。

   4. 在(zai)拋光(guang)過程中(zhong)光(guang)潔度有(you)所降低后，可適量補充鹽酸(suan)和硝(xiao)酸(suan)幾次，可恢(hui)復拋光(guang)效果。但當溶液中(zhong)雜質積累到一定(ding)值后，再添加二酸(suan)也無效時應予更(geng)換重配。

1. 高(gao)溫(wen)氧化(hua)著金黃色

  工藝條件：溫度380~390℃,保溫時間20min。

  氧化過程在箱式可(ke)控(kong)溫(wen)電爐內，即(ji)可(ke)得(de)到金(jin)黃色表面膜(mo)。溫(wen)度(du)控(kong)制要準確、穩定，因為溫(wen)度(du)的(de)影響明(ming)顯(xian)。

2. 顏(yan)色不合格(ge)膜的退除

  退(tui)(tui)除液組成：硝(xiao)酸(suan)  300mL/L  、鹽酸(suan)  300mL/L 、磺(huang)基(ji)水楊酸(suan)  7g/L 。室溫浸10s退(tui)(tui)除色(se)膜(mo)后(hou)，清洗干燥再行氧(yang)化。