不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分工藝參數說明如下。

①. 化學除油(you)

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光

   磷酸 150mL/L, 硝酸 45~55mL/L, 鹽酸 45~55mL/L, 聚乙二醇（相對(dui)分子(zi)質量6000)35g/L,磺基水楊酸3.5g/L,菸酸（或異菸酸）3.5~4g/L,溫度90~95℃,1~3min.化學拋光液溫度與時間(jian)對(dui)拋光光潔度的影響見表8-6。

③. 中和：在化學除油的(de)溶液中進行(xing)，數(shu)秒鐘。

④. 緩沖(chong)：硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫(wen)度室溫(wen)，時間1h以上。

⑤. 氧化(hua)著(zhu)色時(shi)溫度(du)與時(shi)間(jian)對(dui)顏色的影響見表8-7。

注：1. 拋(pao)光液(ye)溫(wen)度不宜低于65℃,那樣會失去拋(pao)光作(zuo)用，升高(gao)溫(wen)度有(you)利于提(ti)高(gao)光潔度等級，但不宜過高(gao)，如(ru)超過95℃,溶液(ye)蒸發加(jia)(jia)劇，分解加(jia)(jia)快，產生(sheng)大量的(de)有(you)害氣體，縮(suo)短溶液(ye)壽命。

    2. 拋光(guang)時間(jian)不宜太(tai)長(chang)，否則會出(chu)現(xian)麻點，暗灰。

    3. 新(xin)配溶液拋光首批工(gong)件時，溫度可稍(shao)高(gao)些(xie)，時間可稍(shao)長些(xie)。第(di)二批則開始時間稍(shao)短些(xie)，溫度稍(shao)低些(xie)。

   4. 在拋光(guang)過程中光(guang)潔(jie)度有所降低(di)后(hou)，可(ke)適量補充鹽酸和硝酸幾次，可(ke)恢復拋光(guang)效果。但(dan)當(dang)溶液中雜(za)質積累到一定值后(hou)，再(zai)添加(jia)二(er)酸也無效時應予更換重配。

1. 高(gao)溫氧化著金黃色

  工(gong)藝(yi)條件(jian)：溫(wen)度(du)380~390℃,保(bao)溫(wen)時(shi)間20min。

  氧化(hua)過程在箱式可控溫電爐內，即可得到金黃色表面膜(mo)。溫度控制要準確(que)、穩定，因為溫度的影響明顯(xian)。

2. 顏色(se)不合格膜的退除

  退除(chu)液組成：硝酸(suan)  300mL/L  、鹽酸(suan)  300mL/L 、磺基水(shui)楊(yang)酸(suan)  7g/L 。室溫浸10s退除(chu)色膜后，清(qing)洗干燥再行氧(yang)化(hua)。