不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不(bu)銹(xiu)鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分工藝參數說明如下。

①. 化學除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光

   磷酸(suan)(suan) 150mL/L, 硝酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 聚乙二醇（相(xiang)對分子質量6000)35g/L,磺基水楊酸(suan)(suan)3.5g/L,菸(yan)酸(suan)(suan)（或異菸(yan)酸(suan)(suan)）3.5~4g/L,溫度90~95℃,1~3min.化(hua)學拋光(guang)(guang)液溫度與時間對拋光(guang)(guang)光(guang)(guang)潔(jie)度的影響見表8-6。

③. 中和：在化學除油(you)的溶液中進行，數(shu)秒(miao)鐘。

④. 緩沖：硼砂0.55g/L,鹽酸(suan)0.44g/L,溫度(du)室溫，時間1h以上。

⑤. 氧化著色時溫度與時間對顏色的影響見(jian)表(biao)8-7。

注：1. 拋(pao)光(guang)液溫度(du)不宜低于(yu)65℃,那樣會失去拋(pao)光(guang)作用，升(sheng)高溫度(du)有(you)利于(yu)提(ti)高光(guang)潔(jie)度(du)等級，但不宜過高，如超過95℃,溶(rong)液蒸(zheng)發加劇，分解加快，產生(sheng)大(da)量的有(you)害氣體，縮短溶(rong)液壽命。

    2. 拋光時(shi)間不宜太長，否則會出現(xian)麻點，暗灰(hui)。

    3. 新配溶液拋光首批工件時，溫度可稍(shao)高些，時間可稍(shao)長些。第二批則(ze)開始(shi)時間稍(shao)短(duan)些，溫度稍(shao)低些。

   4. 在拋光過程中光潔(jie)度有所降低后，可適量補充(chong)鹽酸和(he)硝(xiao)酸幾(ji)次(ci)，可恢復拋光效果。但當溶液中雜質積累到一(yi)定值后，再添加二酸也無(wu)效時應(ying)予更換(huan)重配。

1. 高溫(wen)氧化著金黃色

  工藝條件：溫(wen)度380~390℃,保溫(wen)時間20min。

  氧化(hua)過程在箱(xiang)式可(ke)控(kong)溫(wen)電爐(lu)內，即可(ke)得到金黃色(se)表面膜。溫(wen)度(du)控(kong)制要(yao)準確(que)、穩定(ding)，因為溫(wen)度(du)的影(ying)響明顯。

2. 顏色不合(he)格膜的退除(chu)

  退(tui)除(chu)液組成：硝酸(suan)  300mL/L  、鹽(yan)酸(suan)  300mL/L 、磺基水楊酸(suan)  7g/L 。室溫浸10s退(tui)除(chu)色膜后，清洗干燥再行(xing)氧化。