不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下:
工藝流程:304不銹鋼 → 化學除油① → 清洗 → 化學拋光② → 清洗 → 中和③ → 清洗 → 緩沖④ → 干燥 → 加熱氧化著色⑤。
注:部分工藝參數說明如下。
①. 化學除油(you)
氫氧化鈉(NaOH) 30g/L, 碳酸鈉(Na2CO3) 20g/L, 磷酸三鈉(Na3PO4·10H2O) 10g/L, 硅酸鈉(Na2SiO3) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。
②. 化學拋光
磷酸 150mL/L, 硝酸 45~55mL/L, 鹽酸 45~55mL/L, 聚乙二醇(相對(dui)分子(zi)質量6000)35g/L,磺基水楊酸3.5g/L,菸酸(或異菸酸)3.5~4g/L,溫度90~95℃,1~3min.化學拋光液溫度與時間(jian)對(dui)拋光光潔度的影響見表8-6。
③. 中和:在化學除油的(de)溶液中進行(xing),數(shu)秒鐘。
④. 緩沖(chong):硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫(wen)度室溫(wen),時間1h以上。
⑤. 氧化(hua)著(zhu)色時(shi)溫度(du)與時(shi)間(jian)對(dui)顏色的影響見表8-7。
注:1. 拋(pao)光液(ye)溫(wen)度不宜低于65℃,那樣會失去拋(pao)光作(zuo)用,升高(gao)溫(wen)度有(you)利于提(ti)高(gao)光潔度等級,但不宜過高(gao),如(ru)超過95℃,溶液(ye)蒸發加(jia)(jia)劇,分解加(jia)(jia)快,產生(sheng)大量的(de)有(you)害氣體,縮(suo)短溶液(ye)壽命。
2. 拋光(guang)時間(jian)不宜太(tai)長(chang),否則會出(chu)現(xian)麻點,暗灰。
3. 新(xin)配溶液拋光首批工(gong)件時,溫度可稍(shao)高(gao)些(xie),時間可稍(shao)長些(xie)。第(di)二批則開始時間稍(shao)短些(xie),溫度稍(shao)低些(xie)。
4. 在拋光(guang)過程中光(guang)潔(jie)度有所降低(di)后(hou),可(ke)適量補充鹽酸和硝酸幾次,可(ke)恢復拋光(guang)效果。但(dan)當(dang)溶液中雜(za)質積累到一定值后(hou),再(zai)添加(jia)二(er)酸也無效時應予更換重配。
1. 高(gao)溫氧化著金黃色
工(gong)藝(yi)條件(jian):溫(wen)度(du)380~390℃,保(bao)溫(wen)時(shi)間20min。
氧化(hua)過程在箱式可控溫電爐內,即可得到金黃色表面膜(mo)。溫度控制要準確(que)、穩定,因為溫度的影響明顯(xian)。
2. 顏色(se)不合格膜的退除
退除(chu)液組成:硝酸(suan) 300mL/L 、鹽酸(suan) 300mL/L 、磺基水(shui)楊(yang)酸(suan) 7g/L 。室溫浸10s退除(chu)色膜后,清(qing)洗干燥再行氧(yang)化(hua)。