采用絲網印刷、化學蝕刻、化學著色對不(bu)銹鋼板進行圖紋裝飾,所得圖紋清晰,色澤鮮艷,裝飾性、耐蝕性、耐磨性良好,增強不銹鋼裝飾板材的檔次。不銹鋼板紋蝕刻工藝流程如下:
1. 不銹(xiu)鋼板選取
如1Cr17、1Cr18Ni9Ti、1Cr13Al及304不銹鋼等,板厚0.5~1mm,均可用。
2. 除油
為了使絲印(yin)油(you)墨與(yu)基體有(you)良(liang)好(hao)的(de)結合力,應徹底去除表面油(you)污,除油(you)可采用常規的(de)堿(jian)性化(hua)學除油(you)溶液,溫度70~80℃,時間20~30min.除油(you)后水洗干凈(jing),干燥待用。
3. 絲印模(mo)板
①. 絲網目數(shu):150目。
②. 絲(si)網(wang)材(cai)料(liao):不銹鋼(gang)絲(si)網(wang)、聚(ju)酯或(huo)尼龍單絲(si)網(wang)均可選(xuan)用。
③. 感光(guang)膠:DH重氮型(xing)絲印感光(guang)膠,江蘇(su)省昆山市化工涂料廠生產。
將絲(si)(si)(si)網用繃網機固定(ding)在網框(kuang)上(shang),絲(si)(si)(si)網清潔干燥(zao)后(hou),用上(shang)槳器(qi)刮(gua)涂(tu)(tu)DH重氮感光膠在絲(si)(si)(si)網上(shang),需涂(tu)(tu)覆2~3次,待涂(tu)(tu)膜干燥(zao)后(hou),用攝制好的(de)圖文的(de)黑白(bai)膠片(pian)附著(zhu)在涂(tu)(tu)膜絲(si)(si)(si)網上(shang),經(jing)曝(pu)光、顯影(ying)后(hou),即制得絲(si)(si)(si)印模版(ban)。
4. 印抗蝕膜(mo)
①. 油墨
金龍牌(pai)99-956和99-200K型堿(jian)溶性耐酸油墨(mo)(廣東省順德大(da)良油墨(mo)經銷(xiao)部有提供)。
②. 絲(si)網印刷
將絲印模(mo)版固(gu)定在絲網印刷(shua)機上,用油墨(mo)將圖(tu)文印在不(bu)銹(xiu)鋼板上,自然干燥時(shi)間1h,然后烘烤溫(wen)度為60℃,時(shi)間4~5min,注意烘烤溫(wen)度不(bu)宜過高,時(shi)間不(bu)能過長,否則(ze)影響(xiang)后面的除(chu)墨(mo),不(bu)易清洗干凈。
5. 圖紋蝕刻
蝕刻液(ye)配方(fang)及工藝條(tiao)件(jian):
三氯化鐵(FeCl3) 600~800g/L 、溫度 5~45℃ 、鹽酸(HCl) 80~120g/L 、時間 15~20min 、磷酸(H3PO4) 20~30g/L
蝕(shi)刻溫度(du)過高或時(shi)間過長,油(you)墨與基體的結合力下降,蝕(shi)刻交界處可能(neng)出現油(you)墨脫(tuo)落(luo),導(dao)致圖紋模糊,影響裝(zhuang)飾效果。
6. 除去油(you)墨
油(you)墨退除溶液: 氫(qing)氧(yang)化鈉 、40~60g/L 、浸漬時間 3~5min 、溫度 50~70℃
蝕刻后的不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)浸人退(tui)油墨的堿(jian)性溶液中,即可除去絲印油墨,必(bi)要時可用布擦拭。如果只要求不銹(xiu)鋼(gang)本色,干燥后即可。
如果(guo)要求著彩(cai)色,后處(chu)理步驟如后。
7. 電(dian)化學拋光(guang)
磷酸(H3PO4) 600~650mL/L 、電流密度(DA) 15~30A/d㎡ 、溫度 50~60℃
硫酸(H2SO4) 200~250mL/L 、鉻酐(CrO3) 50g/L 、時間 2~6min
8. 化學著色(se)
鉻酐(CrO3) 240~300g/L 、溫度 70~90℃ 、硫酸(H2SO4) 240~280g/L 、浸漬時間 10~30min
所(suo)得不(bu)銹鋼顏色(se)(se)控(kong)制浸漬(zi)時間依(yi)次可得茶色(se)(se)、藍色(se)(se)、橙(cheng)色(se)(se)、金黃(huang)(huang)色(se)(se)、紅色(se)(se)、綠(lv)色(se)(se)、黃(huang)(huang)綠(lv)色(se)(se)。
9. 固(gu)膜(mo)處理
鉻酐(CrO3) 250g/L 、陰極電流密度(DK) 0.2~1.0A/d㎡ 、時間 5~10min
硫酸(H2SO4) 2.5g/L 、溫度 (50±2)℃ 、陽極材料 鉛銻合金
10. 封閉處理
硅酸鈉(Na2SiO3) 10g/L 、溫度 沸騰 、十二烷基苯磺酸鈉 2.5g/L 、時間 5min