圖為不同溫度固溶處理后的2205雙相不銹鋼鐵素體單一相在3.5%NaCI溶液中的極化曲線。從圖中可以看到，所有極化曲線表現出相似的形狀，表明固溶溫度不會影響雙相不銹(xiu)鋼在3.5%NaCI溶液的腐蝕行為。極化曲線擬合數據如表5.18所列。
表(biao)(biao)5.18中，Ecorr代表(biao)(biao)自(zi)腐蝕(shi)(shi)電(dian)位，Icorr代表(biao)(biao)自(zi)腐蝕(shi)(shi)電(dian)流。二者隨溫度的(de)變化(hua)曲線如圖5.57所示。
自腐蝕電位隨固溶溫度的變化規律是先升高后降低；當溫度為1050℃時，Ecorr達到最大值-0.131 V;當溫度為1150℃時，Ecorr達到最小值－0.212V。這說明1050℃時雙相不銹鋼鐵素體單一相在3.5%NaCl溶液中的耐蝕傾向最好，隨著溫度的升高或者降低，鐵素體耐蝕傾向均變差。自腐蝕電流的變化趨勢與自腐蝕電位的變化趨勢相反，當溫度為1050℃時，Icorr達到最小值1.13×10-9A/c㎡;當溫度為1150℃時，icorr達到最大值5.39×10-8A/c㎡.自腐蝕電流的大小決定了材料在溶液中的腐蝕速率，Icorr值越小，材料腐蝕速率越小，材料的耐蝕性能越好。因此，不管從自腐蝕電位還是自腐蝕電流的結果都可以知道2205雙相不銹鋼鐵素體單一相在3.5%NaCl溶液中的耐蝕性能為1050℃最佳，此外溫度提高或者降低其耐蝕性能均變差。其中，固溶溫度為1150℃時，鐵素體單一相的耐蝕性能較低溫時有明顯的降低。由于2205雙相不銹鋼鐵素體相Cr、Mo的元素含量較高，Cr元素對鈍化膜的形成具有促進作用，并且可以提高點蝕電位，從而提高材料的耐蝕性能，Mo元素可以促進鈍化膜的穩定性，這兩種元素均對鐵素體單一相的耐蝕性能有很好的提升。當溫度為1050℃時，鐵素體中Cr元素和Mo元素含量最高，因此其耐蝕性能最佳，隨著固溶溫度的升高，鐵素體中Cr元素和Mo元素含量均下降，并且隨著固溶溫度的升高，鐵素體含量逐漸升高，Cr、Mo元素在單位體積的鐵素體中含量減小，相當于提高固溶溫度會導致Cr、Mo元素的稀釋。因此，當固溶溫度升高時，鐵素體相的耐蝕性能變差。
圖5.58為2205雙相不銹鋼奧氏體(ti)單一相在(zai)3.5%NaCl溶(rong)(rong)液中(zhong)的(de)極化(hua)曲(qu)線(xian)(xian)，從圖中(zhong)可以看出，隨著固溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)度的(de)升高，極化(hua)曲(qu)線(xian)(xian)整體(ti)下移，當固溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)度較(jiao)(jiao)低時(shi)，其(qi)曲(qu)線(xian)(xian)沒(mei)有(you)明顯的(de)平移；當固溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)度為1150℃時(shi)，曲(qu)線(xian)(xian)相對較(jiao)(jiao)低，固溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)度的(de)極化(hua)曲(qu)線(xian)(xian)略微右移。極化(hua)曲(qu)線(xian)(xian)的(de)擬合數(shu)據如表5.19所列，自腐蝕電(dian)位及(ji)自腐蝕電(dian)流隨固溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)度的(de)變(bian)化(hua)曲(qu)線(xian)(xian)如圖5.59所示。
圖5.59 單一相奧氏體自腐蝕電位和自腐蝕電流隨固溶溫度的變化曲線從表5.19和圖5.59中可知，當固溶溫度為1000℃時，奧氏體單一相的自腐蝕電位Ecorr為0.122V,隨著固溶溫度的升高，自腐蝕電位Ecorr變為1050℃時的0.001V,1100℃時的－0.065V,1150℃時的－0.275V,自腐蝕電位隨著固溶溫度的升高而降低，說明奧氏體單一相在3.5%NaCl溶液中的耐蝕傾向隨固溶溫度的升高而降低。自腐蝕電流在固溶溫度較低時Icorr(1000℃、1050℃、1100℃)相差很小，分別為8.02×10-8A/c㎡,6.82×10-8A/c㎡,8.71×10-8A/c㎡,當固溶溫度達到1150℃后，自腐蝕電流增加至1.39×10-7A/c㎡,因此，當固溶溫度升高后奧氏體單一相的耐蝕性能變差。結合自腐蝕電位和自腐蝕電流的變化規律可知，當固溶溫度較低時，2205雙相不銹鋼奧氏體單一相在3.5% NaCl溶液中的耐蝕性能較好；當固溶溫度較高時，奧氏體單一相的耐蝕性能變差。當固溶溫度升高時，Cr、Mo元素在奧氏體中的含量變化不大，但是作為奧氏體組成元素，Ni元素的含量呈現降低趨勢。Ni元素是奧氏體相穩定元素，可以提高奧氏體相的耐蝕性能，因此，其含量的下降導致奧氏體單一相耐蝕性能變差。
圖5.60為(wei)不(bu)同固(gu)溶溫(wen)度下2205雙相(xiang)不(bu)銹鋼單(dan)一相(xiang)耐蝕性能的對比圖。
從(cong)圖5.60中可知，不同固(gu)(gu)(gu)溶溫度(du)(du)下兩相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)在3.5%NaCl溶液(ye)中的(de)(de)(de)耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性能具(ju)有(you)明顯差異。當固(gu)(gu)(gu)溶溫度(du)(du)為(wei)1000℃時(shi)(shi)，奧氏(shi)體單(dan)(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)自(zi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)位較鐵(tie)素(su)單(dan)(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)高(gao)，說明奧氏(shi)體單(dan)(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)傾向更(geng)好，隨著固(gu)(gu)(gu)溶溫度(du)(du)的(de)(de)(de)升高(gao)，兩相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)自(zi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)位差異變小；當固(gu)(gu)(gu)溶溫度(du)(du)為(wei)1150℃時(shi)(shi)，鐵(tie)素(su)體電(dian)(dian)(dian)位略微高(gao)于奧氏(shi)體電(dian)(dian)(dian)位，此時(shi)(shi)奧氏(shi)體單(dan)(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)傾向比鐵(tie)素(su)體單(dan)(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)更(geng)好。但從(cong)自(zi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)來(lai)看，所有(you)固(gu)(gu)(gu)溶溫度(du)(du)下雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)鐵(tie)素(su)體單(dan)(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)自(zi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)均比奧氏(shi)體單(dan)(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)小，因此，自(zi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)位只能表征材(cai)料的(de)(de)(de)耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)傾向，并不能說明材(cai)料的(de)(de)(de)實際腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)情況，而自(zi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)則可表征材(cai)料的(de)(de)(de)實際腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)情況。因此，在3.5%NaCl溶液(ye)中，鐵(tie)素(su)體相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)自(zi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)密度(du)(du)小于奧氏(shi)體相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)自(zi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)密度(du)(du)，鐵(tie)素(su)體相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性能更(geng)好。
圖5.61為不同固溶溫度下2205雙相不銹鋼在3.5%NaCl溶液中電偶腐蝕的電流一時間曲線。從圖5.61中可以看出，不同固溶溫度下電流均為正值，說明鐵素體相相對于奧氏體相為陰極，這與單一相極化曲線所得到的結論相一致。比較不同固溶溫度下電流大小可知，當固溶溫度較低時，雙相不銹鋼兩相耐蝕性差異較小；當固溶溫度升高時，兩相耐蝕性差異逐漸變大。由單一相極化曲線擬合結果可知，當固溶溫度為1000℃、1050℃、1100℃、1150℃時，兩相自腐蝕電流差值分別為7.58×10-8A/c㎡,6.7×10-8A/c㎡,8.2×10-8A/c㎡,8.51×10-8A/c㎡;當溫度為1050℃時，兩相自腐蝕電流相差最小，隨著固溶溫度的升高，自腐蝕電流差值變大。因此，電偶腐蝕的結果與極化曲線結果是一致的。
導致這(zhe)種(zhong)現象的(de)原因(yin)可能(neng)是當(dang)固溶(rong)溫度較低時，雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)比(bi)例接近1:1,各元(yuan)素(su)（Cr、Mo、Ni)在2205雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)中的(de)分布狀態為最佳，此時，鐵素(su)體(ti)相(xiang)(xiang)與奧氏(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)的(de)耐蝕性能(neng)均較好，兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)之間耐蝕差(cha)異較小。隨著固溶(rong)溫度的(de)升高，兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)比(bi)例相(xiang)(xiang)差(cha)越來越大，各元(yuan)素(su)在兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)中的(de)分布狀態不(bu)如較低固溶(rong)溫度時的(de)好，鐵素(su)體(ti)相(xiang)(xiang)與奧氏(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)的(de)耐蝕性能(neng)均下降，兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)間的(de)耐蝕差(cha)異也變大。
