圖為不同溫度固溶處理后的2205雙相不銹(xiu)鋼鐵素體單一相在3.5%NaCI溶液中的極化曲線。從圖中可以看到，所有極化曲線表現出相似的形狀，表明固溶溫度不會影響雙相不銹鋼在3.5%NaCI溶液的腐蝕行為。極化曲線擬合數據如表5.18所列。
表(biao)(biao)5.18中，Ecorr代表(biao)(biao)自(zi)腐(fu)蝕電位，Icorr代表(biao)(biao)自(zi)腐(fu)蝕電流。二者隨溫度的變(bian)化曲線(xian)如(ru)圖(tu)5.57所(suo)示。
自腐蝕電位隨固溶溫度的變化規律是先升高后降低；當溫度為1050℃時，Ecorr達到最大值-0.131 V;當溫度為1150℃時，Ecorr達到最小值－0.212V。這說明1050℃時雙相不銹鋼鐵素體單一相在3.5%NaCl溶液中的耐蝕傾向最好，隨著溫度的升高或者降低，鐵素體耐蝕傾向均變差。自腐蝕電流的變化趨勢與自腐蝕電位的變化趨勢相反，當溫度為1050℃時，Icorr達到最小值1.13×10-9A/c㎡;當溫度為1150℃時，icorr達到最大值5.39×10-8A/c㎡.自腐蝕電流的大小決定了材料在溶液中的腐蝕速率，Icorr值越小，材料腐蝕速率越小，材料的耐蝕性能越好。因此，不管從自腐蝕電位還是自腐蝕電流的結果都可以知道2205雙相不銹鋼鐵素體單一相在3.5%NaCl溶液中的耐蝕性能為1050℃最佳，此外溫度提高或者降低其耐蝕性能均變差。其中，固溶溫度為1150℃時，鐵素體單一相的耐蝕性能較低溫時有明顯的降低。由于2205雙相不銹鋼鐵素體相Cr、Mo的元素含量較高，Cr元素對鈍化膜的形成具有促進作用，并且可以提高點蝕電位，從而提高材料的耐蝕性能，Mo元素可以促進鈍化膜的穩定性，這兩種元素均對鐵素體單一相的耐蝕性能有很好的提升。當溫度為1050℃時，鐵素體中Cr元素和Mo元素含量最高，因此其耐蝕性能最佳，隨著固溶溫度的升高，鐵素體中Cr元素和Mo元素含量均下降，并且隨著固溶溫度的升高，鐵素體含量逐漸升高，Cr、Mo元素在單位體積的鐵素體中含量減小，相當于提高固溶溫度會導致Cr、Mo元素的稀釋。因此，當固溶溫度升高時，鐵素體相的耐蝕性能變差。
圖5.58為(wei)2205雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼奧氏體單一(yi)相(xiang)在3.5%NaCl溶(rong)液中的(de)極化(hua)(hua)曲(qu)線(xian)(xian)，從圖中可以看出，隨(sui)著(zhu)固溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)的(de)升高(gao)，極化(hua)(hua)曲(qu)線(xian)(xian)整體下(xia)移，當固溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)低(di)時(shi)，其曲(qu)線(xian)(xian)沒有(you)明(ming)顯的(de)平移；當固溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)1150℃時(shi)，曲(qu)線(xian)(xian)相(xiang)對較(jiao)低(di)，固溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)的(de)極化(hua)(hua)曲(qu)線(xian)(xian)略微右移。極化(hua)(hua)曲(qu)線(xian)(xian)的(de)擬合數據如(ru)表5.19所列，自腐(fu)蝕電(dian)位及自腐(fu)蝕電(dian)流(liu)隨(sui)固溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)的(de)變化(hua)(hua)曲(qu)線(xian)(xian)如(ru)圖5.59所示。
圖5.59 單一相奧氏體自腐蝕電位和自腐蝕電流隨固溶溫度的變化曲線從表5.19和圖5.59中可知，當固溶溫度為1000℃時，奧氏體單一相的自腐蝕電位Ecorr為0.122V,隨著固溶溫度的升高，自腐蝕電位Ecorr變為1050℃時的0.001V,1100℃時的－0.065V,1150℃時的－0.275V,自腐蝕電位隨著固溶溫度的升高而降低，說明奧氏體單一相在3.5%NaCl溶液中的耐蝕傾向隨固溶溫度的升高而降低。自腐蝕電流在固溶溫度較低時Icorr(1000℃、1050℃、1100℃)相差很小，分別為8.02×10-8A/c㎡,6.82×10-8A/c㎡,8.71×10-8A/c㎡,當固溶溫度達到1150℃后，自腐蝕電流增加至1.39×10-7A/c㎡,因此，當固溶溫度升高后奧氏體單一相的耐蝕性能變差。結合自腐蝕電位和自腐蝕電流的變化規律可知，當固溶溫度較低時，2205雙相不銹鋼奧氏體單一相在3.5% NaCl溶液中的耐蝕性能較好；當固溶溫度較高時，奧氏體單一相的耐蝕性能變差。當固溶溫度升高時，Cr、Mo元素在奧氏體中的含量變化不大，但是作為奧氏體組成元素，Ni元素的含量呈現降低趨勢。Ni元素是奧氏體相穩定元素，可以提高奧氏體相的耐蝕性能，因此，其含量的下降導致奧氏體單一相耐蝕性能變差。
圖5.60為(wei)不(bu)同固溶溫度下2205雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼單一相(xiang)耐蝕(shi)性(xing)能的對比(bi)圖。
從(cong)圖5.60中可知(zhi)，不同固(gu)溶(rong)(rong)溫度(du)(du)下兩(liang)相(xiang)(xiang)在3.5%NaCl溶(rong)(rong)液中的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)具有明(ming)顯差(cha)異。當(dang)固(gu)溶(rong)(rong)溫度(du)(du)為1000℃時，奧(ao)氏體單(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)自(zi)(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)位較鐵(tie)素(su)(su)單(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)高(gao)，說(shuo)明(ming)奧(ao)氏體單(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)傾向更好(hao)，隨著固(gu)溶(rong)(rong)溫度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)，兩(liang)相(xiang)(xiang)自(zi)(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)位差(cha)異變小(xiao)；當(dang)固(gu)溶(rong)(rong)溫度(du)(du)為1150℃時，鐵(tie)素(su)(su)體電(dian)(dian)(dian)位略(lve)微高(gao)于(yu)奧(ao)氏體電(dian)(dian)(dian)位，此(ci)時奧(ao)氏體單(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)傾向比(bi)(bi)鐵(tie)素(su)(su)體單(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)更好(hao)。但從(cong)自(zi)(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)來看(kan)，所(suo)有固(gu)溶(rong)(rong)溫度(du)(du)下雙相(xiang)(xiang)不銹鋼鐵(tie)素(su)(su)體單(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)的(de)(de)自(zi)(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)均比(bi)(bi)奧(ao)氏體單(dan)一(yi)相(xiang)(xiang)小(xiao)，因(yin)此(ci)，自(zi)(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)位只能(neng)(neng)表征(zheng)(zheng)材(cai)料(liao)的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)傾向，并不能(neng)(neng)說(shuo)明(ming)材(cai)料(liao)的(de)(de)實(shi)際腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)情況，而(er)自(zi)(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)則可表征(zheng)(zheng)材(cai)料(liao)的(de)(de)實(shi)際腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)情況。因(yin)此(ci)，在3.5%NaCl溶(rong)(rong)液中，鐵(tie)素(su)(su)體相(xiang)(xiang)的(de)(de)自(zi)(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)密度(du)(du)小(xiao)于(yu)奧(ao)氏體相(xiang)(xiang)的(de)(de)自(zi)(zi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)密度(du)(du)，鐵(tie)素(su)(su)體相(xiang)(xiang)的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)更好(hao)。
圖5.61為不同固溶溫度下2205雙相不銹鋼在3.5%NaCl溶液中電偶腐蝕的電流一時間曲線。從圖5.61中可以看出，不同固溶溫度下電流均為正值，說明鐵素體相相對于奧氏體相為陰極，這與單一相極化曲線所得到的結論相一致。比較不同固溶溫度下電流大小可知，當固溶溫度較低時，雙相不銹鋼兩相耐蝕性差異較小；當固溶溫度升高時，兩相耐蝕性差異逐漸變大。由單一相極化曲線擬合結果可知，當固溶溫度為1000℃、1050℃、1100℃、1150℃時，兩相自腐蝕電流差值分別為7.58×10-8A/c㎡,6.7×10-8A/c㎡,8.2×10-8A/c㎡,8.51×10-8A/c㎡;當溫度為1050℃時，兩相自腐蝕電流相差最小，隨著固溶溫度的升高，自腐蝕電流差值變大。因此，電偶腐蝕的結果與極化曲線結果是一致的。
導(dao)致這種現象(xiang)的(de)原(yuan)因可能是當固溶溫度較(jiao)(jiao)(jiao)低時(shi)，雙(shuang)相(xiang)不銹鋼兩(liang)(liang)相(xiang)比(bi)例接近(jin)1:1,各(ge)元素(su)(su)（Cr、Mo、Ni)在2205雙(shuang)相(xiang)不銹鋼兩(liang)(liang)相(xiang)中的(de)分(fen)布(bu)狀態(tai)為最佳(jia)，此時(shi)，鐵素(su)(su)體相(xiang)與(yu)奧氏(shi)體相(xiang)的(de)耐(nai)蝕(shi)性能均(jun)較(jiao)(jiao)(jiao)好，兩(liang)(liang)相(xiang)之間耐(nai)蝕(shi)差(cha)異(yi)較(jiao)(jiao)(jiao)小。隨著固溶溫度的(de)升(sheng)高，兩(liang)(liang)相(xiang)比(bi)例相(xiang)差(cha)越來(lai)越大(da)(da)，各(ge)元素(su)(su)在兩(liang)(liang)相(xiang)中的(de)分(fen)布(bu)狀態(tai)不如較(jiao)(jiao)(jiao)低固溶溫度時(shi)的(de)好，鐵素(su)(su)體相(xiang)與(yu)奧氏(shi)體相(xiang)的(de)耐(nai)蝕(shi)性能均(jun)下降，兩(liang)(liang)相(xiang)間的(de)耐(nai)蝕(shi)差(cha)異(yi)也(ye)變大(da)(da)。
