不銹鋼的生產大體上可分為冶煉（煉鋼和澆鑄）和加工（開坯、熱軋、冷軋、制管、拔絲等）兩個階段。煉鋼和澆鑄是不銹鋼(gang)生產流程中的關鍵工序，它不僅決定所生產鋼種的化學成分，而且對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率具有重要作用。由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求，使得前部工序的煉鋼和澆鑄工藝和熱軋、冷軋、熱處理等后部工序具有不同于普通鋼的特點，有一套獨特的工藝制度，相應地也采用了許多新的工藝和設備。不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比有了飛速發展。



 不銹鋼冶煉工(gong)藝的(de)特點主要可以(yi)概括為(wei)以(yi)下幾(ji)點：


1. 嚴格控(kong)制冶煉化學成(cheng)分


  為滿足(zu)不(bu)銹(xiu)鋼防銹(xiu)、耐酸等(deng)多種(zhong)用(yong)途的(de)要(yao)求，設計出(chu)的(de)大量(liang)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼鋼種(zhong)各有不(bu)同的(de)化學成分，除含有常規的(de)碳、硅、錳、磷、硫外，還有鉻、鎳、鉬、鈮(ni)、銅、鈦(tai)、鋁(lv)、氮(dan)等(deng)多種(zhong)元素。不(bu)銹(xiu)鋼冶煉要(yao)求嚴格(ge)控制化學成分，使之符合產品標準，這不(bu)僅直接影(ying)響(xiang)產品的(de)使用(yong)性能(neng)，而(er)且也影(ying)響(xiang)后部(bu)工序中的(de)軋制加工性能(neng)和產品的(de)表面質量(liang)。


2. 妥善(shan)解決“降碳”和“保鉻”的(de)矛盾


 為(wei)防止(zhi)在(zai)大氣(qi)中產生(sheng)腐(fu)蝕(shi)，一(yi)般情況下(xia)(xia)不銹鋼中含(han)(han)鉻(ge)(ge)量(liang)大約在(zai)12%以上(shang)，而(er)(er)進一(yi)步提(ti)高耐蝕(shi)性(xing)能，鋼中還需(xu)加入更多的(de)(de)鉻(ge)(ge)和一(yi)定量(liang)的(de)(de)鎳、鉬(mu)、鈦(tai)等合金元(yuan)素，以適應更加苛(ke)刻(ke)的(de)(de)使用環境。準(zhun)確(que)控(kong)制(zhi)鉻(ge)(ge)的(de)(de)含(han)(han)量(liang)和提(ti)高鉻(ge)(ge)的(de)(de)回收是(shi)冶煉(lian)的(de)(de)一(yi)個重(zhong)要(yao)技術指標。而(er)(er)碳又(you)是(shi)對不銹鋼耐蝕(shi)性(xing)能有(you)不良影響(xiang)的(de)(de)主要(yao)元(yuan)素之一(yi)，脫碳是(shi)銹鋼冶煉(lian)中必須完成的(de)(de)另一(yi)個重(zhong)要(yao)任務。因此(ci)，既要(yao)含(han)(han)有(you)大量(liang)的(de)(de)鉻(ge)(ge)又(you)要(yao)盡量(liang)低的(de)(de)碳含(han)(han)量(liang)以改善其(qi)耐蝕(shi)性(xing)能，但在(zai)正常冶煉(lian)溫度(du)(du)下(xia)(xia)，要(yao)把(ba)碳降(jiang)至(zhi)0.03%以下(xia)(xia)，則平衡的(de)(de)鉻(ge)(ge)只能保持在(zai)4%左右，而(er)(er)提(ti)高冶煉(lian)溫度(du)(du)雖能適當(dang)提(ti)高鉻(ge)(ge)的(de)(de)平衡含(han)(han)量(liang)，但耐火材料卻難(nan)以承受。


 為此，采用在真空下精煉或向鋼液中吹氬、氮等惰性氣體以稀釋爐氣中的一氧化碳等方法，從而達到降碳保鉻的目的。20世紀60年代開發了VOD精煉(lian)不(bu)銹鋼、AOD精(jing)煉不銹鋼等爐外精煉新技術，開辟了不銹鋼冶煉的新紀元。


3. 降低煉鋼成本(ben)是不(bu)銹鋼生產工藝水平的一個重要標志


  不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)冶(ye)煉(lian)(lian)中要使用(yong)大量昂貴的(de)合(he)金料，加之(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)(gang)澆注(zhu)工藝又比(bi)(bi)較復雜，煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)(gang)成(cheng)本在總(zong)的(de)生產成(cheng)本中占有相當大的(de)比(bi)(bi)例(li)，因而改(gai)進工藝，降低(di)煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)(gang)成(cheng)本具有重要意義。例(li)如，改(gai)進原料配比(bi)(bi)，選用(yong)廉價(jia)合(he)金，采用(yong)返回法冶(ye)煉(lian)(lian)，節約合(he)金料；采用(yong)連(lian)鑄技術(shu)以降低(di)消耗、提(ti)(ti)高(gao)收(shou)得率；提(ti)(ti)高(gao)爐齡、降低(di)耐火材(cai)料消耗等等。


4. 保(bao)證(zheng)表面質量(liang)是(shi)不銹鋼生產中的(de)一項重要任務(wu)


  不銹鋼產品對表面質量的要求很嚴格，因此，在不銹鋼生產中自始至終要把保證表面質量放在重要位置，而采取許多特殊的工藝措施。例如煉鋼中嚴格控制冶煉化學成分，澆注時采用無氧保護澆鑄，對錠、坯表面缺陷的修磨等。