氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹(xiu)鋼有以下特點：

（1）原料靈活(huo)，既可以用(yong)EAF預熔合金＋部分脫磷鐵水，也可全部用(yong)脫磷鐵水冶(ye)煉不銹(xiu)鋼。

（2）轉爐爐容比(bi)較大，可以(yi)保證較高的脫碳速(su)度而(er)不(bu)發生噴濺。

（3）底部風口(kou)冷卻氣體流量和(he)(he)壓力可以(yi)單獨(du)控制，以(yi)保證最佳冷卻和(he)(he)延長風口(kou)的使用壽命。

（4）采(cai)用(yong)連續測溫(wen)裝置，動態控制熔池溫(wen)度。

（5）采用氣動擋渣(zha)器和IRIS測渣(zha)系統，減少出鋼(gang)時渣(zha)量(liang)過多，以保證下一工(gong)序(xu)VOD操作順行。

（6）采用先進的Level II模型自動控(kong)(kong)制(zhi)系統，確保轉爐冶煉(lian)不銹(xiu)鋼時的全自動控(kong)(kong)制(zhi)，提高不銹(xiu)鋼質(zhi)量。

  太(tai)鋼(gang)、東北大(da)學等單位(wei)合作開發的(de)以鐵水為(wei)(wei)主原(yuan)料、K-OBM-S復吹(chui)轉(zhuan)爐(lu)為(wei)(wei)初(chu)煉爐(lu)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶煉新流程，改變了(le)我(wo)國不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶煉以廢鋼(gang)和(he)鐵合金為(wei)(wei)主原(yuan)料、電弧爐(lu)為(wei)(wei)初(chu)煉爐(lu)的(de)歷(li)史，項目獲2006年國家科(ke)技進步(bu)獎二等獎。經過不(bu)(bu)斷的(de)實踐與(yu)工(gong)藝優化，太(tai)鋼(gang)在K-OBM-S轉(zhuan)爐(lu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)工(gong)藝方(fang)面，取得了(le)以下成(cheng)果與(yu)工(gong)藝創新：

（1）爐襯壽命不斷提高(gao)，從開(kai)始的200次左右提高(gao)到近700次。

（2）優化底吹(chui)配氣工藝(yi)，氬氣消耗大幅(fu)度降低(di)，304、430、410可以實現全(quan)程(cheng)吹(chui)氮工藝(yi)，超純鐵素(su)體不銹鋼氬氣消耗（標態）達到了15米(mi)3／噸。

（3）取消電爐熔化合(he)金(jin)工序，實施了100％脫磷鐵水(shui)，鉻鐵全(quan)部加(jia)入轉爐內冶煉(lian)400系(xi)列不銹鋼(gang)的二(er)步法(fa)生產工藝流程，大(da)幅度降低生產成本。

（4）由(you)于采用脫磷鐵水冶煉(lian)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中(zhong)磷含量低于以(yi)廢鋼(gang)(gang)為主要(yao)原料冶煉(lian)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中(zhong)砷、錫、鉛等(deng)有(you)害元素得到了(le)有(you)效的(de)控制。

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