氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼(gang)有以下特點：

（1）原料靈活，既可以用(yong)(yong)EAF預熔合金＋部分脫(tuo)磷鐵水(shui)，也可全部用(yong)(yong)脫(tuo)磷鐵水(shui)冶(ye)煉不銹鋼。

（2）轉爐爐容比較(jiao)大，可以(yi)保證較(jiao)高的脫碳速度而不發(fa)生噴濺。

（3）底部(bu)風口冷(leng)卻氣體流(liu)量和(he)壓力可以(yi)單獨控制，以(yi)保證最佳冷(leng)卻和(he)延長風口的使用壽(shou)命。

（4）采用連(lian)續測溫裝置(zhi)，動態控制熔池溫度。

（5）采(cai)用(yong)氣(qi)動擋渣器(qi)和IRIS測渣系(xi)統，減少出鋼時渣量過多，以保證(zheng)下一工序VOD操作順行。

（6）采(cai)用(yong)先進的Level II模型自(zi)動(dong)控制(zhi)系(xi)統，確保轉爐(lu)冶煉(lian)不(bu)銹(xiu)鋼時的全自(zi)動(dong)控制(zhi)，提高不(bu)銹(xiu)鋼質(zhi)量(liang)。

  太鋼(gang)(gang)(gang)、東(dong)北大學等單位(wei)合作開發的以(yi)鐵水為主原料、K-OBM-S復吹轉爐為初(chu)煉(lian)爐的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)冶(ye)煉(lian)新流程，改變了我(wo)國不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)冶(ye)煉(lian)以(yi)廢鋼(gang)(gang)(gang)和(he)鐵合金為主原料、電弧(hu)爐為初(chu)煉(lian)爐的歷史(shi)，項目獲2006年國家科技進(jin)步獎二(er)等獎。經過不(bu)(bu)斷的實踐與工藝(yi)優化，太鋼(gang)(gang)(gang)在K-OBM-S轉爐不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)工藝(yi)方面，取得了以(yi)下成果與工藝(yi)創新：

（1）爐襯壽命(ming)不斷提高，從(cong)開(kai)始(shi)的200次左右提高到近700次。

（2）優化底吹配氣(qi)工藝，氬(ya)氣(qi)消(xiao)耗大幅度(du)降(jiang)低，304、430、410可以實現(xian)全程吹氮工藝，超純鐵素(su)體不(bu)銹鋼氬(ya)氣(qi)消(xiao)耗（標(biao)態）達到了(le)15米3／噸(dun)。

（3）取消電爐熔化合金工(gong)序，實施了(le)100％脫(tuo)磷鐵(tie)(tie)水(shui)，鉻鐵(tie)(tie)全部加入(ru)轉(zhuan)爐內冶煉400系(xi)列不銹鋼的二步法(fa)生產工(gong)藝流程(cheng)，大幅度降低生產成本(ben)。

（4）由(you)于(yu)采用(yong)脫磷(lin)鐵(tie)水(shui)冶(ye)煉不(bu)銹鋼(gang)，鋼(gang)中(zhong)磷(lin)含量低于(yu)以廢鋼(gang)為(wei)主要原料(liao)冶(ye)煉的不(bu)銹鋼(gang)，鋼(gang)中(zhong)砷、錫、鉛等(deng)有害元(yuan)素得到了有效的控制。

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