氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉(lian)不銹鋼有以下特點：

（1）原(yuan)料靈活，既(ji)可以用EAF預熔合金＋部(bu)分脫(tuo)磷(lin)鐵水，也可全部(bu)用脫(tuo)磷(lin)鐵水冶(ye)煉不銹鋼。

（2）轉爐(lu)爐(lu)容(rong)比較大(da)，可(ke)以保(bao)證較高的脫碳速度(du)而不發生噴(pen)濺(jian)。

（3）底部風(feng)口(kou)冷卻(que)氣體流(liu)量和壓力(li)可以單獨控制(zhi)，以保證最佳冷卻(que)和延長風(feng)口(kou)的(de)使用壽命。

（4）采用(yong)連續(xu)測溫(wen)裝置，動(dong)態控制(zhi)熔池溫(wen)度。

（5）采用氣動擋渣(zha)器和IRIS測(ce)渣(zha)系統，減少出鋼時渣(zha)量過多，以(yi)保(bao)證下一(yi)工序VOD操作順行。

（6）采(cai)用先進的(de)Level II模型自動(dong)控制(zhi)系統，確保轉爐(lu)冶煉不銹(xiu)鋼時(shi)的(de)全自動(dong)控制(zhi)，提高(gao)不銹(xiu)鋼質量。

  太鋼(gang)、東北大學等單位(wei)合作(zuo)開發(fa)的(de)以鐵(tie)水為(wei)主原料、K-OBM-S復吹轉(zhuan)爐(lu)(lu)為(wei)初煉(lian)爐(lu)(lu)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶(ye)煉(lian)新流程(cheng)，改變了我國不(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶(ye)煉(lian)以廢(fei)鋼(gang)和(he)鐵(tie)合金(jin)為(wei)主原料、電弧(hu)爐(lu)(lu)為(wei)初煉(lian)爐(lu)(lu)的(de)歷史，項目(mu)獲2006年國家科技進步獎(jiang)二等獎(jiang)。經過不(bu)斷的(de)實(shi)踐與(yu)工(gong)藝優化，太鋼(gang)在K-OBM-S轉(zhuan)爐(lu)(lu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)工(gong)藝方(fang)面，取得了以下(xia)成果與(yu)工(gong)藝創新：

（1）爐襯壽命不斷提高，從開始(shi)的(de)200次左右提高到近700次。

（2）優化底吹(chui)配氣(qi)工藝，氬氣(qi)消耗(hao)大幅(fu)度(du)降低，304、430、410可以實(shi)現全程吹(chui)氮工藝，超純鐵(tie)素體(ti)不銹鋼氬氣(qi)消耗(hao)（標態）達(da)到了15米3／噸(dun)。

（3）取消電(dian)爐熔化合(he)金工序(xu)，實施(shi)了100％脫磷鐵(tie)水，鉻鐵(tie)全部加入轉爐內冶煉400系列不銹鋼的二步(bu)法生產工藝(yi)流(liu)程(cheng)，大幅(fu)度(du)降低生產成本。

（4）由于采用脫磷鐵水冶煉不銹鋼，鋼中磷含量低于以(yi)廢鋼為(wei)主要原(yuan)料冶煉的不銹鋼，鋼中砷(shen)、錫、鉛等有(you)害元素得到(dao)了有(you)效的控制(zhi)。

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