氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹(xiu)鋼有以下特點：

（1）原料靈活，既可(ke)以用EAF預(yu)熔合(he)金＋部(bu)分(fen)脫磷鐵水，也(ye)可(ke)全部(bu)用脫磷鐵水冶煉不銹鋼。

（2）轉爐爐容比較大，可以保證較高(gao)的脫(tuo)碳速(su)度而(er)不發生噴濺。

（3）底部風口冷卻(que)氣體流量(liang)和壓力可以單獨控制，以保證最佳(jia)冷卻(que)和延長風口的使用壽命。

（4）采用連(lian)續測(ce)溫(wen)裝置，動(dong)態控制熔池溫(wen)度。

（5）采用(yong)氣動擋渣器和IRIS測渣系統，減少出鋼(gang)時渣量過多，以保證下(xia)一工(gong)序(xu)VOD操作(zuo)順行(xing)。

（6）采用(yong)先進的Level II模型(xing)自動(dong)控(kong)(kong)制系統(tong)，確保轉爐冶煉不銹(xiu)鋼時(shi)的全自動(dong)控(kong)(kong)制，提高不銹(xiu)鋼質量。

  太(tai)鋼(gang)(gang)、東北大學(xue)等單位(wei)合作開發的以鐵水為(wei)(wei)(wei)主原料、K-OBM-S復吹轉(zhuan)爐(lu)為(wei)(wei)(wei)初煉(lian)爐(lu)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)冶(ye)煉(lian)新(xin)流(liu)程(cheng)，改變了我國不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)冶(ye)煉(lian)以廢鋼(gang)(gang)和鐵合金為(wei)(wei)(wei)主原料、電弧(hu)爐(lu)為(wei)(wei)(wei)初煉(lian)爐(lu)的歷史，項(xiang)目獲2006年國家(jia)科(ke)技進步獎(jiang)二等獎(jiang)。經過(guo)不(bu)斷的實踐與(yu)工藝(yi)(yi)優化(hua)，太(tai)鋼(gang)(gang)在(zai)K-OBM-S轉(zhuan)爐(lu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)工藝(yi)(yi)方面，取得了以下成果與(yu)工藝(yi)(yi)創新(xin)：

（1）爐襯(chen)壽命不斷提(ti)高，從開(kai)始(shi)的200次左右提(ti)高到近700次。

（2）優化底(di)吹配(pei)氣(qi)(qi)工(gong)藝，氬氣(qi)(qi)消耗(hao)大幅度降低(di)，304、430、410可以實現(xian)全(quan)程吹氮工(gong)藝，超純(chun)鐵素體不銹鋼氬氣(qi)(qi)消耗(hao)（標態）達(da)到了15米3／噸。

（3）取消電爐熔化合金工序(xu)，實施(shi)了100％脫磷(lin)鐵(tie)水，鉻鐵(tie)全部加入(ru)轉(zhuan)爐內冶煉(lian)400系列不銹鋼的二步法生產工藝(yi)流(liu)程(cheng)，大幅度降低生產成本。

（4）由(you)于采(cai)用脫磷(lin)鐵(tie)水(shui)冶(ye)煉不(bu)銹鋼(gang)，鋼(gang)中磷(lin)含量低(di)于以廢鋼(gang)為主要原料冶(ye)煉的(de)不(bu)銹鋼(gang)，鋼(gang)中砷、錫、鉛(qian)等有害元素得到了有效(xiao)的(de)控制(zhi)。

 至德鋼業，我們根據您的實(shi)際需求，給出(chu)參考建議，為您提(ti)供高(gao)性價比(bi)的不(bu)銹鋼管道(dao)及配件。