三步法工藝于20世紀80年代開發成功，基本工藝流程為：鐵水預處理脫磷→K-OBM-S／AOD爐→真空精煉裝置，是冶煉不銹鋼的先進方法，主要生產300系及400系超低碳品種，產品質量好，符合我國不銹鋼廢鋼資源緊張的國情，適用于聯合鋼鐵企業的不銹鋼生產。

  該(gai)工藝是(shi)在二步法(fa)的(de)(de)(de)基礎上(shang)增加(jia)了深脫(tuo)碳的(de)(de)(de)環節(jie)，其冶煉工藝優(you)點(dian)為：（1）各環節(jie)分工明確，生產(chan)節(jie)奏快，操作(zuo)優(you)化；（2）產(chan)品(pin)質量(liang)高，氮、氫、氧和夾雜物含(han)量(liang)低，可(ke)生產(chan)的(de)(de)(de)品(pin)種范圍廣；（3）可(ke)采(cai)用鐵(tie)水冶煉，對原料(liao)的(de)(de)(de)要求也不(bu)(bu)高，原料(liao)選(xuan)擇(ze)靈(ling)活(huo)。但三步法(fa)工藝的(de)(de)(de)缺點(dian)是(shi)增加(jia)了工藝環節(jie)，投資和生產(chan)成本(ben)較高。與二步法(fa)相比優(you)勢(shi)是(shi)氬氣(qi)消耗低、轉爐(lu)爐(lu)襯壽命(ming)長、產(chan)品(pin)質量(liang)好、有利于與連鑄機(ji)的(de)(de)(de)節(jie)奏匹配(pei)，該(gai)工藝產(chan)量(liang)約占不(bu)(bu)銹鋼總產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)20％。

  三步法冶煉不銹鋼(gang)的顯著特點是以廉價的高爐鐵水經預處理脫磷作為主原料；復吹轉爐主要任務是實現快速脫碳和鉻合金化，達到高效率生產及高鉻回收率；VOD負責深脫碳、脫氣、脫氧及合金微調等工作。三步法適合廢鋼資源短缺、氬氣供應短缺的地區，且有高爐鐵水資源的大型鋼鐵聯合企業采用。

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