在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。

  通常，不(bu)銹鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏(shi)體不銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素體不銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。

1. 滾卷成型工藝(yi)流程

 下料→開坡口（厚度＞6mm)→預彎(wan)邊(bian)→滾卷成(cheng)型→坡口清理(li)→點(dian)焊(han)。

 采用(yong)該方式成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵是合縫處的(de)(de)(de)(de)彎曲成(cheng)(cheng)型(xing)，必須達(da)到(dao)要求的(de)(de)(de)(de)曲率半徑，如此要求是為(wei)下一步焊(han)接(jie)和精整創造條(tiao)件。為(wei)此，要求在滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)前，在專用(yong)設備上，預(yu)先將其兩邊緣壓制彎曲成(cheng)(cheng)型(xing)，成(cheng)(cheng)型(xing)后(hou)的(de)(de)(de)(de)曲率半徑與(yu)焊(han)管的(de)(de)(de)(de)半徑接(jie)近，這個成(cheng)(cheng)型(xing)過程稱為(wei)預(yu)彎邊。隨后(hou)再在卷(juan)(juan)扳機上滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)成(cheng)(cheng)型(xing)。滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)成(cheng)(cheng)型(xing)時，逐(zhu)漸調整輥子(zi)的(de)(de)(de)(de)壓下量，并(bing)要求往(wang)復(fu)滾(gun)(gun)動，直到(dao)兩邊緣合攏；當圓(yuan)度符合要求時，將其合縫處清洗并(bing)點焊(han)，即(ji)完成(cheng)(cheng)滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)成(cheng)(cheng)型(xing)。

2. 滾卷成型的優點

 成(cheng)型(xing)(xing)(xing)尺寸范圍大，成(cheng)型(xing)(xing)(xing)質(zhi)量較好，設備簡(jian)單造(zao)價低，操作也(ye)(ye)簡(jian)單，適宜小批量、厚(hou)壁、管徑大的筒體的加工制(zhi)作。該成(cheng)型(xing)(xing)(xing)方式不足之處是：受輥子的長度(du)和直徑的限(xian)制(zhi)，可(ke)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)的鋼(gang)管的長度(du)、壁厚(hou)和外徑也(ye)(ye)受到(dao)限(xian)制(zhi)；另外，滾卷成(cheng)型(xing)(xing)(xing)還(huan)會造(zao)成(cheng)鋼(gang)管表面(mian)的擦劃(hua)傷和壓坑，影響焊管的表面(mian)質(zhi)量；其次，勞動(dong)強度(du)也(ye)(ye)較大。

 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼板(ban)的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。

3. 操(cao)作工序

 ①. 根據板厚(hou)采用剪切或(huo)等離(li)子割下料；

 ②. 用沖壓壓彎成型機使(shi)坯(pi)料邊(bian)部預彎成圓角；

 ③. 用(yong)蒸(zheng)汽(qi)將所使用(yong)的潤滑劑去除；

 ④. 在(zai)三(san)輥成(cheng)型機上滾(gun)壓成(cheng)圓筒；

 ⑤. 用自動氬弧焊(han)機對圓柱筒焊(han)接(jie)。