在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。

  通常，不銹(xiu)鋼(gang)的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏體不銹(xiu)鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素體(ti)不銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。

1. 滾(gun)卷成型工藝流程(cheng)

 下料→開坡(po)口（厚度＞6mm)→預彎邊(bian)→滾卷(juan)成型(xing)→坡(po)口清理→點焊。

 采用該方式成(cheng)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)關(guan)鍵是(shi)合縫處的(de)(de)彎曲成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，必須達(da)到要求(qiu)的(de)(de)曲率半(ban)徑(jing)，如此(ci)要求(qiu)是(shi)為下一步(bu)焊(han)接和精整創(chuang)造(zao)條件。為此(ci)，要求(qiu)在(zai)滾(gun)(gun)卷前，在(zai)專用設備上(shang)，預先將其兩邊緣壓制彎曲成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，成(cheng)型(xing)(xing)(xing)后(hou)的(de)(de)曲率半(ban)徑(jing)與焊(han)管的(de)(de)半(ban)徑(jing)接近，這個(ge)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)過程稱(cheng)為預彎邊。隨后(hou)再在(zai)卷扳(ban)機(ji)上(shang)滾(gun)(gun)卷成(cheng)型(xing)(xing)(xing)。滾(gun)(gun)卷成(cheng)型(xing)(xing)(xing)時，逐(zhu)漸調(diao)整輥(gun)子的(de)(de)壓下量，并要求(qiu)往(wang)復滾(gun)(gun)動，直到兩邊緣合攏；當圓度符合要求(qiu)時，將其合縫處清(qing)洗并點焊(han)，即(ji)完成(cheng)滾(gun)(gun)卷成(cheng)型(xing)(xing)(xing)。

2. 滾卷成型(xing)的優(you)點(dian)

 成(cheng)型(xing)尺寸范圍大(da)(da)，成(cheng)型(xing)質量(liang)較好，設備簡單造價低，操作也(ye)簡單，適宜(yi)小批量(liang)、厚壁(bi)(bi)、管徑大(da)(da)的(de)筒體(ti)的(de)加工制作。該(gai)成(cheng)型(xing)方(fang)式(shi)不足之處是：受(shou)輥子的(de)長度和(he)直徑的(de)限(xian)制，可成(cheng)型(xing)的(de)鋼(gang)(gang)管的(de)長度、壁(bi)(bi)厚和(he)外徑也(ye)受(shou)到(dao)限(xian)制；另(ling)外，滾卷成(cheng)型(xing)還(huan)會造成(cheng)鋼(gang)(gang)管表面的(de)擦劃(hua)傷和(he)壓坑，影響焊管的(de)表面質量(liang)；其次，勞(lao)動強度也(ye)較大(da)(da)。

 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼板(ban)的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。

3. 操(cao)作工序

 ①. 根據板厚(hou)采(cai)用剪切或等(deng)離子割下料；

 ②. 用沖壓壓彎(wan)成型(xing)機(ji)使(shi)坯料邊部預彎(wan)成圓角；

 ③. 用蒸(zheng)汽將所使(shi)用的(de)潤滑(hua)劑去除；

 ④. 在三(san)輥成(cheng)型機上滾壓成(cheng)圓筒；

 ⑤. 用自動氬(ya)弧(hu)焊機對(dui)圓柱筒焊接。