在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。


  通常，不銹(xiu)鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏體(ti)不銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素體不(bu)銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。


1. 滾卷成型工藝流程


 下料→開(kai)坡口（厚(hou)度＞6mm)→預彎邊(bian)→滾卷(juan)成型(xing)→坡口清理→點焊。


 采用該方式(shi)成型(xing)(xing)的(de)(de)關(guan)鍵是合縫處的(de)(de)彎曲(qu)(qu)成型(xing)(xing)，必須達到(dao)要求的(de)(de)曲(qu)(qu)率半徑，如此(ci)要求是為(wei)(wei)下一步焊(han)接和精整(zheng)創(chuang)造條(tiao)件。為(wei)(wei)此(ci)，要求在滾卷(juan)(juan)前，在專(zhuan)用設備上(shang)(shang)，預(yu)先將(jiang)(jiang)其兩(liang)邊(bian)緣(yuan)(yuan)壓(ya)制彎曲(qu)(qu)成型(xing)(xing)，成型(xing)(xing)后(hou)的(de)(de)曲(qu)(qu)率半徑與(yu)焊(han)管的(de)(de)半徑接近，這個成型(xing)(xing)過程(cheng)稱為(wei)(wei)預(yu)彎邊(bian)。隨后(hou)再在卷(juan)(juan)扳機上(shang)(shang)滾卷(juan)(juan)成型(xing)(xing)。滾卷(juan)(juan)成型(xing)(xing)時(shi)，逐漸調整(zheng)輥子的(de)(de)壓(ya)下量，并要求往(wang)復滾動，直(zhi)到(dao)兩(liang)邊(bian)緣(yuan)(yuan)合攏；當圓(yuan)度符合要求時(shi)，將(jiang)(jiang)其合縫處清洗并點焊(han)，即完成滾卷(juan)(juan)成型(xing)(xing)。


2. 滾(gun)卷成型的優點


 成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)尺寸范圍大，成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)質量較好，設(she)備簡(jian)單造價低，操作也簡(jian)單，適宜(yi)小批量、厚(hou)壁、管(guan)徑(jing)大的(de)筒體的(de)加工制(zhi)作。該成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)方式不(bu)足之處是：受輥子的(de)長度(du)和直(zhi)徑(jing)的(de)限制(zhi)，可成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)鋼(gang)管(guan)的(de)長度(du)、壁厚(hou)和外(wai)(wai)徑(jing)也受到限制(zhi)；另外(wai)(wai)，滾卷(juan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)還會造成(cheng)(cheng)(cheng)鋼(gang)管(guan)表面(mian)的(de)擦劃傷和壓坑，影響焊(han)管(guan)的(de)表面(mian)質量；其次，勞動強度(du)也較大。


 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼板的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。


3. 操作工序


 ①. 根據(ju)板厚(hou)采用剪切(qie)或等離子割下(xia)料；


 ②. 用(yong)沖(chong)壓壓彎(wan)成型機(ji)使坯料(liao)邊部預(yu)彎(wan)成圓角(jiao)；


 ③. 用蒸汽將所使用的潤滑(hua)劑去除；


 ④. 在三輥成型機上滾壓成圓筒(tong)；


 ⑤. 用自動氬弧焊機對圓(yuan)柱筒焊接。