相比于碳鋼和其他特殊鋼品類，不銹鋼是為了解決和降低鋼鐵易銹蝕的問題而研發的。隨著人們開創性地將鉻、鎳、鉬、氮等元素加入鋼鐵材料中，各種圍繞“不銹性”開發的不銹鋼材料及相應的檢測技術應運而生，并在國計民生領域得到廣泛的使用，深刻地改變著人們的生活和社會的發展。

“不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)”是相對的(de)(de)，是有條件的(de)(de)。不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)環境、不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)介質(zhi)、不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)時(shi)長，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼同(tong)(tong)碳鋼一樣(yang)也可能會發生銹(xiu)蝕。

  不(bu)銹鋼鈍(dun)化處理就是讓不銹鋼表面與鈍化劑反應形成一層穩定的鈍化膜，從而保護不銹鋼基材不被氧化腐蝕導致生銹。鈍化膜的破壞也是不銹鋼發生腐蝕的原因，其本質是一種電化學反應。不銹鋼表面狀態即鈍化膜的性能、組成、結構與點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞等各類局部腐蝕的萌生有關，表面鈍化膜結構的完整性與均一性是不銹鋼耐腐蝕的重要原因之一。

  人(ren)們在(zai)(zai)金屬腐蝕電(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)測試(shi)理(li)論(lun)基礎之上，圍繞鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)形成(cheng)、破壞行(xing)為(wei)(wei)進(jin)行(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)行(xing)為(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)研(yan)究。通常采用(yong)(yong)電(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)或機械(xie)劃(hua)傷方(fang)法除去表面(mian)(mian)膜(mo)后(hou)，在(zai)(zai)介(jie)質環境(jing)中記錄不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)生長的(de)(de)(de)(de)電(dian)流(liu)密度隨(sui)時間的(de)(de)(de)(de)變(bian)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)關(guan)系。在(zai)(zai)金屬鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)電(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)性能研(yan)究方(fang)面(mian)(mian)，我國(guo)的(de)(de)(de)(de)曹(cao)楚(chu)南院士(shi)進(jin)行(xing)了(le)(le)深入系統(tong)的(de)(de)(de)(de)研(yan)究，他(ta)領導和(he)開(kai)拓了(le)(le)我國(guo)腐蝕電(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)領域的(de)(de)(de)(de)發(fa)展，專著(zhu)《腐蝕電(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)原理(li)》論(lun)述了(le)(le)腐蝕電(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)的(de)(de)(de)(de)特(te)殊規律，形成(cheng)了(le)(le)比較(jiao)完整(zheng)的(de)(de)(de)(de)理(li)論(lun)體系。他(ta)創造性地提出(chu)利用(yong)(yong)載波鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)改進(jin)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩定性的(de)(de)(de)(de)思想(xiang)并經實(shi)(shi)驗證明。從前國(guo)外(wai)研(yan)究者認為(wei)(wei)，在(zai)(zai)直流(liu)上疊加(jia)交流(liu)會使鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)困難、鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩定性下(xia)降，但(dan)曹(cao)楚(chu)南院士(shi)分析(xi)了(le)(le)國(guo)外(wai)實(shi)(shi)驗條件(jian)后(hou)認為(wei)(wei)這一觀點不(bu)(bu)全(quan)面(mian)(mian)，在(zai)(zai)適(shi)當控制條件(jian)下(xia)疊加(jia)交流(liu)應該使鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩定性提高。后(hou)來(lai)的(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)驗證實(shi)(shi)了(le)(le)曹(cao)楚(chu)南的(de)(de)(de)(de)理(li)論(lun)分析(xi)，發(fa)現對于合金含量低的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)Cr13鋼(gang)(gang)經優選條件(jian)載波鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)，鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩定性可以提高幾個(ge)數(shu)量級。這就為(wei)(wei)延(yan)長不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)構件(jian)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)壽命和(he)擴大Cr13鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)應用(yong)(yong)范(fan)圍開(kai)辟了(le)(le)廣闊(kuo)前景。

  不銹鋼的腐蝕形式多是局部腐蝕，據統計，點(dian)蝕約占23％，應力腐蝕約占49％，全面腐蝕(shi)、晶間腐蝕、腐蝕疲勞各占約9％。另外，在不銹鋼的研發過程中，往往需要采用某種加速腐蝕試驗，以測試研發的不銹鋼的耐蝕性能到底好不好。各種腐蝕形態有不同的耐蝕性標示方法，均勻腐蝕可用腐蝕率定量表征，如壓力容器標準中規定了可采用腐蝕裕量的方法提高安全性，推薦不銹鋼的腐蝕裕量一般應不小于2毫米。但大多數的局部腐蝕無法直接采用腐蝕率表征，耐蝕性表征方法各不相同，如晶間腐蝕常用通過性試驗進行判斷；點腐蝕和縫隙腐蝕常用標準試驗方法測定其在6％FeCl3溶液中的臨界點腐蝕溫度（CPT）和臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）來定量標示；耐應力腐蝕性能常用標準的MgCl2或NaCl溶液，在規定應力下產生應力腐蝕的時間來標示；腐蝕疲勞常用規定介質中規定振幅和頻率的周期應力下具有107小時不斷裂的腐蝕疲勞強度來標示。

 至德鋼業，我(wo)們根據(ju)您的(de)實際需求，給出參考建(jian)議，為您提供高性價(jia)比的(de)不銹鋼管道及配件。