相比于碳鋼和其他特殊鋼品類，不銹(xiu)鋼是為了解決和降低鋼鐵易銹蝕的問題而研發的。隨著人們開創性地將鉻、鎳、鉬、氮等元素加入鋼鐵材料中，各種圍繞“不銹性”開發的不銹鋼材料及相應的檢測技術應運而生，并在國計民生領域得到廣泛的使用，深刻地改變著人們的生活和社會的發展。

“不(bu)銹”是相對的(de)(de)，是有條件(jian)的(de)(de)。不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)環(huan)境、不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)介質(zhi)、不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)時長，不(bu)銹鋼同(tong)(tong)碳鋼一(yi)樣也可能會發生銹蝕(shi)。

  不(bu)銹(xiu)鋼鈍化處理就是讓不銹鋼表面與鈍化劑反應形成一層穩定的鈍化膜，從而保護不銹鋼基材不被氧化腐蝕導致生銹。鈍化膜的破壞也是不銹鋼發生腐蝕的原因，其本質是一種電化學反應。不銹鋼表面狀態即鈍化膜的性能、組成、結構與點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞等各類局部腐蝕的萌生有關，表面鈍化膜結構的完整性與均一性是不銹鋼耐腐蝕的重要原因之一。

  人(ren)們(men)在(zai)金(jin)屬(shu)腐蝕(shi)電化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)測試理(li)(li)論基(ji)礎之上(shang)，圍繞(rao)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)形成、破壞行為(wei)進(jin)行不(bu)銹(xiu)鋼鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)行為(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)研究。通常采用電化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)或機械劃傷方(fang)法(fa)除去(qu)表面膜(mo)后(hou)，在(zai)介質(zhi)環境中記錄不(bu)銹(xiu)鋼表面鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)生長的(de)(de)(de)(de)(de)電流(liu)(liu)密度隨時間的(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)關系(xi)。在(zai)金(jin)屬(shu)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)電化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)性(xing)能研究方(fang)面，我國的(de)(de)(de)(de)(de)曹楚(chu)南院(yuan)士(shi)進(jin)行了深入系(xi)統的(de)(de)(de)(de)(de)研究，他領導和開拓了我國腐蝕(shi)電化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)領域的(de)(de)(de)(de)(de)發展(zhan)，專著《腐蝕(shi)電化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)原理(li)(li)》論述(shu)了腐蝕(shi)電化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)的(de)(de)(de)(de)(de)特殊規律，形成了比較(jiao)完整的(de)(de)(de)(de)(de)理(li)(li)論體(ti)系(xi)。他創(chuang)造性(xing)地提出(chu)利(li)用載(zai)波(bo)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)改(gai)進(jin)不(bu)銹(xiu)鋼鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩(wen)定性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)思想(xiang)并經(jing)實(shi)驗(yan)證明。從前國外(wai)(wai)研究者認(ren)為(wei)，在(zai)直流(liu)(liu)上(shang)疊加(jia)交流(liu)(liu)會使(shi)(shi)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)困(kun)難、鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩(wen)定性(xing)下降，但曹楚(chu)南院(yuan)士(shi)分析(xi)了國外(wai)(wai)實(shi)驗(yan)條件后(hou)認(ren)為(wei)這(zhe)一(yi)觀點不(bu)全面，在(zai)適(shi)當控制條件下疊加(jia)交流(liu)(liu)應該使(shi)(shi)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩(wen)定性(xing)提高。后(hou)來的(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)驗(yan)證實(shi)了曹楚(chu)南的(de)(de)(de)(de)(de)理(li)(li)論分析(xi)，發現對(dui)于合金(jin)含量低的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼Cr13鋼經(jing)優選條件載(zai)波(bo)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)，鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩(wen)定性(xing)可以提高幾個數(shu)量級。這(zhe)就為(wei)延長不(bu)銹(xiu)鋼構件的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)用壽命和擴大Cr13鋼的(de)(de)(de)(de)(de)應用范圍開辟(pi)了廣闊前景。

  不銹鋼的腐蝕形式多是局部腐蝕，據統計，點(dian)蝕約占23％，應力腐蝕約占49％，全面腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞各占約9％。另外，在不銹鋼的研發過程中，往往需要采用某種加速腐蝕試驗，以測試研發的不銹鋼的耐蝕性能到底好不好。各種腐蝕形態有不同的耐蝕性標示方法，均勻腐蝕可用腐蝕率定量表征，如壓力容器標準中規定了可采用腐蝕裕量的方法提高安全性，推薦不銹鋼的腐蝕裕量一般應不小于2毫米。但大多數的局部腐蝕無法直接采用腐蝕率表征，耐蝕性表征方法各不相同，如晶間腐蝕常用通過性試驗進行判斷；點腐蝕和縫隙腐蝕常用標準試驗方法測定其在6％FeCl3溶液中的臨界點腐蝕溫度（CPT）和臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）來定量標示；耐應力腐蝕性能常用標準的MgCl2或NaCl溶液，在規定應力下產生應力腐蝕的時間來標示；腐蝕疲勞常用規定介質中規定振幅和頻率的周期應力下具有107小時不斷裂的腐蝕疲勞強度來標示。

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