相比于碳鋼和其他特殊鋼品類，不(bu)銹鋼是為了解決和降低鋼鐵易銹蝕的問題而研發的。隨著人們開創性地將鉻、鎳、鉬、氮等元素加入鋼鐵材料中，各種圍繞“不銹性”開發的不銹鋼材料及相應的檢測技術應運而生，并在國計民生領域得到廣泛的使用，深刻地改變著人們的生活和社會的發展。

“不(bu)銹”是相對的(de)，是有條件的(de)。不(bu)同的(de)環境(jing)、不(bu)同的(de)介(jie)質、不(bu)同的(de)時(shi)長(chang)，不(bu)銹鋼同碳鋼一(yi)樣也可能會發(fa)生銹蝕。

  不銹鋼鈍化處理就是讓不銹鋼表面與鈍化劑反應形成一層穩定的鈍化膜，從而保護不銹鋼基材不被氧化腐蝕導致生銹。鈍化膜的破壞也是不銹鋼發生腐蝕的原因，其本質是一種電化學反應。不銹鋼表面狀態即鈍化膜的性能、組成、結構與點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞等各類局部腐蝕的萌生有關，表面鈍化膜結構的完整性與均一性是不銹鋼耐腐蝕的重要原因之一。

  人(ren)們在(zai)金(jin)屬腐蝕電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)測(ce)試理論基礎之(zhi)上，圍(wei)繞鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)形成、破壞行為(wei)(wei)(wei)(wei)進行不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)行為(wei)(wei)(wei)(wei)的(de)(de)研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)(jiu)。通常采(cai)用電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)或機械劃傷方法除去(qu)表面(mian)膜(mo)(mo)后(hou)，在(zai)介質(zhi)環境中(zhong)記錄不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表面(mian)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)生長(chang)的(de)(de)電流(liu)(liu)密度隨時間的(de)(de)變(bian)化(hua)(hua)(hua)(hua)關系。在(zai)金(jin)屬鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)性(xing)(xing)能研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)(jiu)方面(mian)，我(wo)國的(de)(de)曹(cao)楚(chu)南院士進行了(le)深入系統的(de)(de)研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)(jiu)，他(ta)領導和開(kai)拓了(le)我(wo)國腐蝕電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)領域的(de)(de)發(fa)展，專著《腐蝕電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)原理》論述了(le)腐蝕電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)的(de)(de)特殊規(gui)律，形成了(le)比較完整的(de)(de)理論體(ti)系。他(ta)創造性(xing)(xing)地提出利(li)用載(zai)波(bo)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)改進不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)穩定(ding)(ding)性(xing)(xing)的(de)(de)思想并(bing)經實驗(yan)證明(ming)。從(cong)前(qian)國外(wai)研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)(jiu)者認(ren)(ren)為(wei)(wei)(wei)(wei)，在(zai)直流(liu)(liu)上疊(die)加交(jiao)流(liu)(liu)會使鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)困難、鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)穩定(ding)(ding)性(xing)(xing)下降，但(dan)曹(cao)楚(chu)南院士分(fen)析了(le)國外(wai)實驗(yan)條(tiao)件(jian)后(hou)認(ren)(ren)為(wei)(wei)(wei)(wei)這一觀點不(bu)(bu)全面(mian)，在(zai)適當控(kong)制條(tiao)件(jian)下疊(die)加交(jiao)流(liu)(liu)應該使鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)穩定(ding)(ding)性(xing)(xing)提高(gao)。后(hou)來的(de)(de)實驗(yan)證實了(le)曹(cao)楚(chu)南的(de)(de)理論分(fen)析，發(fa)現對于合金(jin)含量(liang)低的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)Cr13鋼(gang)(gang)經優選條(tiao)件(jian)載(zai)波(bo)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)，鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)穩定(ding)(ding)性(xing)(xing)可以提高(gao)幾個數量(liang)級。這就(jiu)為(wei)(wei)(wei)(wei)延長(chang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)構件(jian)的(de)(de)使用壽命和擴大Cr13鋼(gang)(gang)的(de)(de)應用范(fan)圍(wei)開(kai)辟了(le)廣(guang)闊前(qian)景。

  不銹鋼的腐蝕形式多是局部腐蝕，據統計，點蝕約占23％，應(ying)力(li)腐蝕(shi)約占49％，全(quan)面腐蝕、晶間腐蝕(shi)、腐蝕疲勞各占約9％。另外，在不銹鋼的研發過程中，往往需要采用某種加速腐蝕試驗，以測試研發的不銹鋼的耐蝕性能到底好不好。各種腐蝕形態有不同的耐蝕性標示方法，均勻腐蝕可用腐蝕率定量表征，如壓力容器標準中規定了可采用腐蝕裕量的方法提高安全性，推薦不銹鋼的腐蝕裕量一般應不小于2毫米。但大多數的局部腐蝕無法直接采用腐蝕率表征，耐蝕性表征方法各不相同，如晶間腐蝕常用通過性試驗進行判斷；點腐蝕和縫隙腐蝕常用標準試驗方法測定其在6％FeCl3溶液中的臨界點腐蝕溫度（CPT）和臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）來定量標示；耐應力腐蝕性能常用標準的MgCl2或NaCl溶液，在規定應力下產生應力腐蝕的時間來標示；腐蝕疲勞常用規定介質中規定振幅和頻率的周期應力下具有107小時不斷裂的腐蝕疲勞強度來標示。

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