鉸削工藝是用來使不銹鋼上的孔具有準確的尺寸精度和良好光潔度的一種機加工方法。這種方法是在已經經過鉆孔、鏜孔或穿孔操作而形成孔的基礎上完成的。各種不銹鋼的切削特性各不相同，為此鉸削必須根據加工的不銹鋼的種類，改變鉸刀的類型和角度。標準型鉸刀，無論是高速鋼制的還是焊有硬質合金刀頭的，都設計有直線形的或螺旋形的溝槽，通常都可以用來加工各種牌號的不銹鋼。有些情況下使用的刀是套裝的，可調和鑲裝刀頭。盡管上述各類鉸刀都可以對不銹鋼進行鉸孔，但是具有螺旋形溝槽的那一種鉸刀加工精度通常較高，對振動的敏感性較小，在鉸削深孔時，排屑能力較好。


 對(dui)于絕大(da)多數螺(luo)紋機(ji)床(chuang)加工(gong)來說，建議使用短柱螺(luo)紋機(ji)床(chuang)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)。鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)時(shi)，左旋(xuan)溝槽的(de)(de)(de)(de)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)右向旋(xuan)轉鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)被(bei)認(ren)為(wei)是標準的(de)(de)(de)(de)。進行鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)的(de)(de)(de)(de)速度與鉆削(xue)(xue)近似(si)，切削(xue)(xue)深度通常掌握在每個刀(dao)齒(chi)0.05~1.0mm,如果(guo)(guo)切削(xue)(xue)深度在0.05mm以(yi)下(xia)，則加工(gong)表面很可能會(hui)發生(sheng)打滑，這時(shi)要(yao)注意鉸(jiao)(jiao)刀(dao)的(de)(de)(de)(de)磨損。如果(guo)(guo)需要(yao)鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)的(de)(de)(de)(de)最終(zhong)孔(kong)徑超過(guo)19.05mm,則所鉆的(de)(de)(de)(de)孔(kong)徑應比這個值小1.6mm,以(yi)便(bian)為(wei)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)提供(gong)足夠的(de)(de)(de)(de)切削(xue)(xue)深度，直(zhi)徑超過(guo)50.8mm的(de)(de)(de)(de)孔(kong)，可以(yi)按(an)比例增大(da)鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)的(de)(de)(de)(de)加工(gong)余量。


 根據各種鉸刀(dao)(dao)的構(gou)造(zao)不同，對尺(chi)寸(cun)較(jiao)小的孔進行鉸削(xue)時(shi)(shi)，宜選用整體式鉸刀(dao)(dao)，因為這(zhe)樣可以減少(shao)誤差和偏斜(xie)。但是在加工(gong)尺(chi)寸(cun)較(jiao)大的孔時(shi)(shi)，由于成本較(jiao)高(gao)，用整體式鉸刀(dao)(dao)有(you)時(shi)(shi)就不合算了。在規格允許的情況下，有(you)時(shi)(shi)可把尺(chi)寸(cun)較(jiao)大的整體鉸刀(dao)(dao)重(zhong)新磨成尺(chi)寸(cun)接近的、較(jiao)小的鉸刀(dao)(dao)使用。


 鉸(jiao)孔(kong)的(de)(de)(de)精度(du)很大程度(du)上取決(jue)于適當的(de)(de)(de)刃帶寬度(du)和切(qie)削(xue)刃的(de)(de)(de)鋒利(li)程度(du)。對鉸(jiao)刀(dao)進行拋光可以提高零件的(de)(de)(de)光潔(jie)度(du)。刃磨以后用(yong)油石研可以顯(xian)著地(di)延(yan)長(chang)刀(dao)具的(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)命。


 對不(bu)銹(xiu)鋼進行鉸孔的(de)(de)(de)鉸刀必須有一(yi)定的(de)(de)(de)切(qie)削作用，否則就(jiu)會(hui)引起打滑或(huo)金屬加(jia)工(gong)硬化。如(ru)果(guo)鉸削時去除的(de)(de)(de)毛坯量(liang)不(bu)夠，鉸刀的(de)(de)(de)壽命就(jiu)會(hui)縮短。如(ru)果(guo)鉆頭的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)過(guo)于(yu)接(jie)近鉸刀的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)，或(huo)者鉆孔時尺(chi)寸(cun)超差，同樣是接(jie)近鉸刀的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)（這是經常發生的(de)(de)(de)），鉸削時就(jiu)沒有足夠的(de)(de)(de)余量(liang)，有可能(neng)是擠入(ru)而不(bu)是切(qie)入(ru)，從而導致鉸刀的(de)(de)(de)過(guo)度磨(mo)損或(huo)斷(duan)裂。


 鉸(jiao)削在生(sheng)產(chan)量大到可以證明使用硬質(zhi)合金刀(dao)具(ju)是合算的場合時，選用這(zhe)種刀(dao)具(ju)也可以成(cheng)功(gong)地(di)進行鉸(jiao)削。對(dui)于(yu)鉸(jiao)削，可行的辦法之一是以大約24m/min的速度(du)開(kai)始切削，相(xiang)反地(di)，用高速鋼刀(dao)具(ju)鉸(jiao)削的速度(du)為(wei)(wei)9m/min,然后增加速度(du)，直至有效而無過分損(sun)傷地(di)進行切削為(wei)(wei)止(zhi)。


 鉸(jiao)刀(dao)應安裝在一個可(ke)移(yi)動的(de)(de)(de)夾具上(shang)。通常，對于直徑為6.35~25.4mm的(de)(de)(de)孔(kong)來說，切削可(ke)以鉸(jiao)去0.152~0.406mm的(de)(de)(de)金(jin)屬厚度。隨(sui)著(zhu)孔(kong)徑的(de)(de)(de)增大，允許鉸(jiao)削的(de)(de)(de)金(jin)屬厚度也隨(sui)之增加。短型鉸(jiao)刀(dao)或(huo)盡可(ke)能(neng)短的(de)(de)(de)鉸(jiao)刀(dao)可(ke)以避免產生(sheng)喇叭口或(huo)錐(zhui)形孔(kong)。


 鉸(jiao)刀的刃(ren)磨應(ying)該在夾具(ju)上(shang)或工具(ju)磨和刃(ren)磨機上(shang)進行。這樣(yang)的鉸(jiao)刀就可以保證鉸(jiao)出具(ju)有(you)(you)均勻精確度(du)的孔。通常，在其有(you)(you)大約7°后角(jiao)(jiao)的倒角(jiao)(jiao)上(shang)采用30°的導前角(jiao)(jiao)。加工不銹鋼的鉸(jiao)刀應(ying)具(ju)有(you)(you)較窄刃(ren)帶，減少發熱和摩擦，從(cong)而減少材料的加工硬(ying)化。


①. 鉸削速(su)度


 為了達到尺寸(cun)公(gong)差、表(biao)面光(guang)潔(jie)度(du)(du)的(de)(de)要(yao)求或(huo)者同時(shi)(shi)(shi)兼(jian)顧(gu)兩者時(shi)(shi)(shi)，鉸(jiao)削速(su)度(du)(du)應隨不(bu)銹鋼(gang)種類的(de)(de)不(bu)同而(er)變(bian)化。工件(jian)上孔(kong)的(de)(de)尺寸(cun)公(gong)差是主要(yao)因素。可以采用較(jiao)高(gao)速(su)度(du)(du)，而(er)要(yao)求高(gao)的(de)(de)光(guang)潔(jie)度(du)(du)的(de)(de)地方(fang)，則建議采用較(jiao)低鉸(jiao)削速(su)度(du)(du)。使(shi)用高(gao)速(su)鋼(gang)鉸(jiao)刀時(shi)(shi)(shi)，如果(guo)要(yao)求高(gao)的(de)(de)光(guang)潔(jie)度(du)(du)，則鉸(jiao)削速(su)度(du)(du)用11~15m/min;如果(guo)孔(kong)的(de)(de)尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)是最重(zhong)要(yao)的(de)(de)，則鉸(jiao)削速(su)度(du)(du)用18~37mm/min.如果(guo)使(shi)用硫基潤滑油(you)不(bu)能(neng)達到所要(yao)求的(de)(de)光(guang)潔(jie)度(du)(du)，那么可以將其用煤油(you)稀釋(shi)后拭之(zhi)。


②. 進給(gei)量


 進(jin)給量(liang)是由材(cai)料(liao)種類(lei)、孔深(shen)、要求的(de)光潔度和所(suo)用(yong)的(de)鉸(jiao)刀決定的(de)。每一轉給量(liang)通(tong)常在0.076~0.203mm之間，或者比鉆削同類(lei)材(cai)料(liao)所(suo)采用(yong)的(de)進(jin)給量(liang)稍微(wei)快(kuai)一點點。


 對(dui)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)時，經(jing)常(chang)遇到的問題(ti)是(shi)(shi)(shi)，孔(kong)(kong)表面容易(yi)劃出溝(gou)槽，粗糙(cao)度(du)(du)差(cha)，孔(kong)(kong)徑超差(cha)，呈喇(la)叭口(kou)(kou)，鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)易(yi)磨損等。不(bu)同種(zhong)類不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的切(qie)削加工(gong)性不(bu)同，在鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)中所(suo)表現出的問題(ti)也不(bu)一樣，如對(dui)06Cr18Ni11Ti等奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和(he)耐(nai)濃硝(xiao)酸不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)時，主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)(shi)鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)磨損問題(ti)；而(er)對(dui)20Cr13等馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)時，主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)(shi)不(bu)容易(yi)保(bao)證鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)的粗糙(cao)度(du)(du)和(he)尺(chi)寸精度(du)(du)問題(ti)。為了避免這些(xie)問題(ti)，應(ying)注意以下事項：a. 合(he)理選擇鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)和(he)鉸(jiao)(jiao)(jiao)削用(yong)(yong)量，是(shi)(shi)(shi)保(bao)證鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)順(shun)利進行(xing)的關鍵；b. 提(ti)高(gao)預(yu)(yu)加工(gong)工(gong)序質(zhi)(zhi)量，防止預(yu)(yu)加工(gong)孔(kong)(kong)出現劃溝(gou)、橢圓、多(duo)邊形(xing)、錐(zhui)度(du)(du)或喇(la)叭口(kou)(kou)、腰鼓形(xing)狀、軸(zhou)(zhou)心(xin)線(xian)彎曲、偏斜(xie)等現象。保(bao)持(chi)工(gong)件(jian)材質(zhi)(zhi)硬度(du)(du)適中，尤其對(dui)20Cr13馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，調質(zhi)(zhi)處(chu)理后的硬度(du)(du)在HRC 28以下為宜。正確安(an)裝鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)和(he)工(gong)件(jian)，鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)必須裝正，鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)軸(zhou)(zhou)線(xian)應(ying)和(he)工(gong)件(jian)預(yu)(yu)加工(gong)孔(kong)(kong)的軸(zhou)(zhou)線(xian)保(bao)持(chi)一致，以保(bao)證各刀(dao)齒均勻切(qie)削。選用(yong)(yong)合(he)適的切(qie)削液，可(ke)以解決不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的切(qie)屑黏附問題(ti)，并使(shi)之(zhi)順(shun)利排屑，從而(er)降低(di)(di)孔(kong)(kong)表面粗糙(cao)度(du)(du)和(he)提(ti)高(gao)刀(dao)具耐(nai)用(yong)(yong)度(du)(du)。一般以使(shi)用(yong)(yong)硫化油為宜，對(dui)降低(di)(di)表面粗糙(cao)度(du)(du)有顯著的效果(guo)。


 由于(yu)四氯化碳(tan)（CC14)對(dui)人體有害，宜采(cai)(cai)用硫(liu)化油85%~90%和(he)煤油10%~15%的混(hun)合液。鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀直徑較(jiao)大時(shi)，可采(cai)(cai)用內冷卻(que)方式(shi)。認(ren)真(zhen)注意鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)的過程(cheng)，嚴格檢查刀齒的跳(tiao)動量，是獲得均勻(yun)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)的關鍵。在鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)過程(cheng)中(zhong)，注意切(qie)(qie)(qie)屑的形狀(zhuang)，由于(yu)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)余量小，切(qie)(qie)(qie)屑呈(cheng)(cheng)箔(bo)卷狀(zhuang)或呈(cheng)(cheng)很短的螺卷狀(zhuang)。若切(qie)(qie)(qie)屑大小不(bu)一，有的呈(cheng)(cheng)碎(sui)末狀(zhuang)、有的呈(cheng)(cheng)小塊狀(zhuang)，說明鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)不(bu)均勻(yun)。若切(qie)(qie)(qie)屑呈(cheng)(cheng)條(tiao)的彈簧狀(zhuang)，說明鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)余量太(tai)大。若切(qie)(qie)(qie)屑呈(cheng)(cheng)針狀(zhuang)、碎(sui)片狀(zhuang)，說明鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀已經磨(mo)鈍。還要防(fang)止切(qie)(qie)(qie)屑堵塞(sai)，應勤于(yu)觀察刀齒有無粘屑，以避免孔(kong)徑超(chao)差。使用硬質合金鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)時(shi)，會(hui)出現孔(kong)收縮現象，為防(fang)止退(tui)刀時(shi)將(jiang)孔(kong)拉毛，可采(cai)(cai)取加大主偏角來改善這種情況。