各型號不銹鋼藥芯焊(han)絲的力學性能和主要用途見表 5-23.



①. 加熱到730~760℃保(bao)溫(wen)1h后(hou),以(yi)不超過55℃h的速度(du)隨(sui)爐冷(leng)至315℃,出爐空冷(leng)至室溫(wen)


②. 加熱到(dao)595~620℃保溫(wen)1h后,出爐空冷至(zhi)室溫(wen)


③. 加熱(re)到760~790℃保溫4h后(hou),以(yi)不超過55℃h的(de)速度隨爐冷至(zhi)590℃,出爐空(kong)冷至(zhi)室溫


④. 加熱到840~870℃保溫2h后,以不超過(guo)55℃h的速度(du)隨爐冷(leng)至590℃,出爐空冷(leng)至室溫


各(ge)種(zhong)不銹鋼藥芯焊絲的主(zhu)要用(yong)途如下:


  A1   E307TX-X 通常用于異種鋼的焊接,如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊接強度中等,具有良好的抗裂性。


  A2   E308TX-X 通常用(yong)于焊接(jie)相同類(lei)型(xing)的不(bu)銹鋼,如1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、1Cr18Ni12型(xing)不(bu)銹鋼。


  A3  E308LTX-X 除碳含(han)量較低外(wai),與(yu)E308TX-X的熔敷(fu)金(jin)屬(shu)合(he)金(jin)元素含(han)量相(xiang)同。由于(yu)碳含(han)量較低,在不含(han)鈮、鈦等穩(wen)定劑(ji)時,也能抵(di)抗(kang)因碳化(hua)物析出而產生(sheng)的晶間腐蝕。但與(yu)鈮穩(wen)定化(hua)的焊縫相(xiang)比,其高(gao)溫(wen)強度(du)較低。


  A4  E308HTX-X 除碳含(han)量限制在上限外,與E308TX-X的熔敷金屬合金元素含(han)量相同。由于碳含(han)量高(gao)(gao),在高(gao)(gao)溫下具有較高(gao)(gao)的抗拉強(qiang)度(du)和(he)屈(qu)服強(qiang)度(du)。


  A5  E308MoTX-X 除鉬含量(liang)較高外,與(yu)E308TX-X的熔敷金(jin)屬(shu)合金(jin)元素含量(liang)相同。通(tong)常用于焊(han)接(jie)相同類型的不銹鋼。也可用于焊(han)接(jie)像OCr17Ni12Mo2型不銹鋼鍛件(jian),比采用E316LTX-X焊(han)絲焊(han)接(jie)得到的鐵素體含量(liang)要高一些。


  A6  E308HMoT0-3 除碳(tan)含量(liang)限(xian)制在上限(xian)外,與E308MoTX-3的熔敷(fu)金(jin)屬合(he)金(jin)元素(su)含量(liang)相同。由(you)于碳(tan)含量(liang)高,其高溫強度較(jiao)高。


  A7  E308LmoTX-X 除碳含量較低外,與E308MoTX-X的熔敷金屬合(he)金元(yuan)素含量相(xiang)同。通常用(yong)于焊(han)接(jie)相(xiang)同類型(xing)的不銹(xiu)鋼。也可用(yong)于焊(han)接(jie)像00Cr17Ni14Mo2型(xing)不銹(xiu)鋼鑄件,比采用(yong)E316LTX-X焊(han)絲焊(han)接(jie)得到(dao)的鐵素體含量要高一些。


  A8  E309TX-X 通常用于(yu)焊(han)(han)接(jie)(jie)相同(tong)類型的(de)不(bu)銹鋼,有時用于(yu)焊(han)(han)接(jie)(jie)在強(qiang)腐蝕介質中使(shi)用的(de)、要求焊(han)(han)縫合金元素含(han)量較高的(de)不(bu)銹鋼。也可用于(yu)異種鋼的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie),如0Cr19Ni9型不(bu)銹鋼與碳鋼的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)。


  A9  E309LTX-X 除碳含(han)量(liang)較(jiao)(jiao)低外,與E309TX-X的(de)熔敷金屬合金元素含(han)量(liang)相同。由于碳含(han)量(liang)低,在不(bu)含(han)鈮、鈦等穩定劑時,也(ye)能抵抗(kang)因碳化(hua)物析出(chu)而產生的(de)晶(jing)間腐蝕。但與鈮穩定化(hua)的(de)焊縫相比(bi),其高溫(wen)強度較(jiao)(jiao)低。


  A10  E309MoTX-X 除(chu)鉬含(han)量較高外,與(yu)E309TX-X的(de)熔敷金(jin)屬合金(jin)元素(su)含(han)量相同。通常用于堆焊工作溫度在320℃以(yi)下的(de)碳鋼和低(di)合金(jin)鋼。


  A11  E309LMoTX-X 除碳含量(liang)較低外,與E309MoTX-X的(de)熔敷金(jin)屬合(he)金(jin)元素含量(liang)相同。通常用于(yu)堆焊(han)工作(zuo)溫度在320℃以下的(de)碳鋼(gang)和低合(he)金(jin)鋼(gang)。


  A12  E309LNiMoTX-X 除鉻含量(liang)(liang)較(jiao)低(di)、鎳含量(liang)(liang)較(jiao)高外,與(yu)E309LMoTX-X的熔(rong)敷(fu)金屬(shu)合金元素含量(liang)(liang)相同。與(yu)E309LMoTX-X相比,其(qi)熔(rong)敷(fu)金屬(shu)鐵素體(ti)含量(liang)(liang)較(jiao)低(di),氮化(hua)鉻析(xi)出(chu)的可能(neng)性(xing)減小,因而耐蝕性(xing)良好(hao)


  A13  E39LNbTX-X 除加入鈮外,與(yu)E309LTX-X的熔(rong)敷金(jin)屬合金(jin)元素含量相同。通(tong)常用于堆(dui)焊碳鋼和低合金(jin)鋼。


  A14  E310TX-X 通常用(yong)于焊接相同類型(xing)的不銹鋼


  A15 E312TX-X 通常用于(yu)高鎳合金與其他(ta)金屬的焊接。焊縫金屬為奧(ao)氏(shi)體基與分布其上的大量鐵素體構(gou)成的雙相(xiang)組織,因此具有較(jiao)高的抗裂性。


  A16  E316TX-X 通(tong)常(chang)用于焊接相同類型(xing)的不銹鋼(gang),由于鉬提(ti)高了焊縫的抗高溫蠕變能力(li),也可(ke)用于焊接在(zai)高溫下使用的不銹鋼(gang)。


  A16  E316LTX-X 除碳(tan)含(han)(han)量較低(di)外(wai),與(yu)E316TX-X的熔敷金屬合金元素(su)含(han)(han)量相同(tong)。由于碳(tan)含(han)(han)量低(di),在(zai)不含(han)(han)鈮(ni)、鈦等穩定劑時,也能抵(di)抗(kang)因碳(tan)化物析出而產生的晶間腐蝕。但與(yu)鈮(ni)穩定化的焊縫相比,其高(gao)溫強度(du)較低(di)。


  A18  E316LKT0-3 與E316LTX-X的熔敷金(jin)(jin)屬(shu)(shu)合金(jin)(jin)元素含(han)量(liang)相(xiang)同,為自保護(hu)型焊(han)絲,主要(yao)用于低溫工作的不銹鋼的焊(han)接。該(gai)焊(han)絲降低了碳和氮(dan)的含(han)量(liang),焊(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)具(ju)有良好的低溫韌性。


  A19  E317LTX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼(gang),可(ke)在強(qiang)腐(fu)蝕(shi)條件下使用。由于碳含量低(di),在不含鈮、鈦(tai)等(deng)穩(wen)定(ding)劑時,也能抵抗因碳化物析出而(er)產生的晶間腐(fu)蝕(shi)。但與鈮穩(wen)定(ding)化的焊縫相比(bi),其高溫強(qiang)度較(jiao)低(di)。


  A20 E347TX-X 用鈮或鈮加鉭作穩(wen)定劑(ji),提高抗晶間腐蝕的(de)能力。通常用于(yu)焊接以鈮或鈦作穩(wen)定劑(ji)的(de)成分(fen)相近的(de)鉻(ge)鎳合金鋼。


  A21 E409TX-X 用鈦(tai)作穩(wen)定劑。通(tong)常用于焊(han)接相同類型的不銹鋼


  A22 E410TX-X 焊(han)接(jie)接(jie)頭屬于空(kong)氣(qi)淬硬型(xing)材料,因此焊(han)接(jie)時需要(yao)進(jin)行預熱(re)和后熱(re)處理,以獲得良好的塑性(xing)。通常用(yong)于焊(han)接(jie)相同類型(xing)的不銹鋼(gang),也用(yong)于在碳(tan)鋼(gang)上堆焊(han),以提高抗腐蝕(shi)、耐磨損性(xing)能。


  A23 E410NiMoTX-X 通(tong)常(chang)用于焊(han)接相同(tong)類型的不銹鋼(gang)。與E410TX-X相比(bi),熔(rong)敷金屬中(zhong)鉻(ge)含量低、鎳(nie)含量高,限制了焊(han)縫(feng)組織(zhi)中(zhong)的鐵素體含量,減少對(dui)機械性能的有(you)害影響。焊(han)后熱處理(li)溫度不應超過620℃,以(yi)防止焊(han)縫(feng)組織(zhi)中(zhong)回(hui)火馬氏體重新淬硬(ying)。


  A24 E410NiTiTX-X 用鈦作穩定劑。通常(chang)用于焊接相同類型(xing)的(de)不銹鋼


  A25 E430TX-X 熔敷金屬中鉻含量(liang)較高,在通常使用條(tiao)件(jian)下,具有優良的(de)耐(nai)腐蝕性能,而(er)在熱處理(li)后又(you)可獲得足夠的(de)塑性。焊接時,通常需要進(jin)行預熱和(he)后熱處理(li)。焊接接頭經過熱處理(li)后,才(cai)能獲得理(li)想的(de)力(li)學性能和(he)抗腐蝕能力(li)。


  A26 E520TX-X 通常用于焊接(jie)相同類型的不(bu)銹鋼管材。焊接(jie)接(jie)頭屬于空冷淬硬型材料(liao)。焊接(jie)時,通常需要進(jin)行預熱和后熱處理。


  A27 E505TX-X 通常用于焊接相同(tong)類型的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管材(cai)。焊接接頭屬于空冷(leng)淬(cui)硬型材(cai)料(liao)。焊接時,通常需要(yao)進行(xing)預熱(re)(re)和后熱(re)(re)處理。


  A28 E2209TX-X 通常用于焊(han)接鉻含量約為22%的雙相不銹鋼。熔敷金(jin)屬的顯微組織為奧氏體(ti)-鐵(tie)素(su)體(ti)基體(ti)的雙相結構,焊(han)縫金(jin)屬強度較高,同時又(you)具有良(liang)好的抗點蝕(shi)性能和抗應力腐蝕(shi)開裂性能。


  A29  E2553TX-X 通(tong)常用于焊接鉻含量(liang)約為(wei)22%的(de)雙相(xiang)不銹鋼。熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)顯微組(zu)織(zhi)為(wei)奧氏體-鐵素體基體的(de)雙相(xiang)結構,焊縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)強度較(jiao)高,同時又具有良好的(de)抗點(dian)蝕性(xing)能(neng)和抗應力腐蝕開裂(lie)性(xing)能(neng)。


  A30  R308LT1-5 通常用(yong)于0Cr19Ni9或00Cr19Ni11型不(bu)銹鋼管(guan)接(jie)頭根部焊(han)(han)道的(de)(de)焊(han)(han)接(jie),可(ke)不(bu)用(yong)惰(duo)性(xing)氣體(ti)背部保(bao)護。僅(jin)能用(yong)于鎢極惰(duo)性(xing)氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)方法,每道焊(han)(han)前(qian)必須清(qing)渣。使(shi)用(yong)時應(ying)遵循制造廠家的(de)(de)產品說明


  A31  R309LT1-5 通(tong)常用于(yu)(yu)碳鋼(gang)管(guan)對奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)接頭根(gen)部(bu)焊(han)道的(de)焊(han)接,可(ke)不用惰性氣體背部(bu)保護(hu)。僅能用于(yu)(yu)鎢極惰性氣體保護(hu)焊(han)方法,每(mei)道焊(han)前必須清渣。使用時應遵(zun)循制造廠家的(de)產品說明。


  A32  R316LT1-5 通常用(yong)于OCr17Ni12Mo2或00Cr17Ni14Mo2型不銹鋼管接頭根部焊(han)道的焊(han)接,可不用(yong)惰性氣(qi)體(ti)背部保(bao)護。僅能用(yong)于鎢(wu)極(ji)惰性氣(qi)體(ti)保(bao)護焊(han)方法,每(mei)道焊(han)前必須清渣(zha)。使(shi)用(yong)時應遵循制造(zao)廠家的產品說(shuo)明(ming)


  A33  R347T1-5 用鈮和鉭作穩定劑。通常(chang)用于0Cr18Ni11Nb型不銹鋼(gang)管接(jie)頭根部焊道的焊接(jie),可不用惰性氣體(ti)(ti)背部保(bao)護(hu)。僅能用于鎢極惰性氣體(ti)(ti)保(bao)護(hu)焊方(fang)法,每(mei)道焊前必須清渣。使用時(shi)應遵循制造廠家的產品說明


國內(nei)外(wai)不(bu)銹鋼藥(yao)芯(xin)焊(han)絲牌(pai)號、型號對照表(biao)見附表(biao)3.


附 3.jpg