GB 9948-2013 石油(you)裂(lie)化用(yong)無(wu)縫鋼管
一、范圍
本標準規定了石油裂(lie)化用(yong)無縫鋼管的分類(lei)、代號、尺寸、外形(xing)、重量(liang)、技術要求、試驗方法(fa)、檢驗規則、包裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換器管(guan)和壓力管道用不銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)。
二、規范性引用文件
下(xia)列(lie)文(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)應(ying)用是必不可少的(de)。凡是注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)版本(ben)適(shi)用于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是不注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新版本(ben)（包括(kuo)所有的(de)修改單）適(shi)用于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的(de)成品化(hua)學(xue)成分(fen)允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa)(fa) 二安替比林甲烷(wan)磷鉬酸重量法(fa)(fa)測(ce)定磷量
GB/T223.5鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測定 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽分光光度(du)法
GB/T223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含量的(de)測(ce)定(ding) 可視滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 碳酸鈉分離-二(er)苯碳酰二(er)肼光度法測定鉻量
GB/T223.13鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法(fa)硫酸亞(ya)鐵(tie)銨滴定法(fa)測定釩含(han)量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試(shi)劑(ji)萃取光(guang)度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法 新亞銅靈(ling)-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin) 鎳含量的測定(ding) 丁二酮肟(wo)分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 丁二酮肟重(zhong)量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量(liang)的測(ce)定 硫氰酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 蒸餾分(fen)離-靛(dian)酚藍光度法測定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鈮含量(liang)的測定 氯(lv)磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa)(fa) 火焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 火焰原(yuan)子吸收分(fen)光光度(du)法測定鎳量
GB/T223.58 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 亞砷酸(suan)鈉(na)-亞硝(xiao)酸(suan)鈉(na)滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳(meng)量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻(ti)磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 高氯酸脫水重(zhong)量法(fa)測定硅(gui)含量
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 磷鉬酸銨容量(liang)法測(ce)定磷量(liang)
GB/T223.62 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度(du)法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳(meng)含量的(de)測(ce)定 火焰原(yuan)子(zi)吸(xi)收(shou)光(guang)譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金(jin) 硫(liu)含量(liang)的(de)測定(ding) 次甲(jia)基藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 管式爐(lu)內燃燒后(hou)碘(dian)鉀滴定(ding)法測(ce)定(ding)硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的(de)測定 管(guan)式爐內燃燒后氣(qi)體(ti)容量法
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析(xi)方法 管式爐內燃燒(shao)后(hou)重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合金(jin) 硫(liu)含量的(de)測定 重量法
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 非化合(he)碳(tan)含(han)量的測定
GB/T226 鋼的低倍組織及(ji)缺(que)陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方法(fa)
GB/T 229 金屬(shu)材料 夏比擺(bai)錘沖擊試驗(yan)方法
GB/T231.1金(jin)屬材料布氏硬度試驗(yan)第(di)1部分∶試驗(yan)方(fang)法
GB/T232金屬材(cai)料彎曲試驗(yan)方法
GB/T241金屬管液壓試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T242金屬管擴口試(shi)驗方法
GB/T246金屬管壓扁(bian)試驗方法
GB/T1979結構鋼低(di)倍(bei)組織缺(que)陷評級圖
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明(ming)書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品(pin) 力(li)學(xue)性能試驗取樣(yang)位置及(ji)試樣(yang)制備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和(he)合金(jin)的腐蝕(shi) 不銹鋼(gang)晶間腐蝕(shi)試(shi)驗方法(fa)
GB/T4336 碳素鋼(gang)和(he)中低(di)合金鋼(gang) 火(huo)花源原子發(fa)射光(guang)譜分析方法（常(chang)規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波(bo)探傷檢驗方(fang)法(fa)
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦流(liu)探傷檢驗方法(fa)
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬(shu)夾雜(za)物含量的測(ce)定 標準評級圖顯微檢驗(yan)法
GB/T 11170 不銹(xiu)鋼 多元素(su)含量的測定 火花放電原子發(fa)射光譜法（常規(gui)法）
GB/T12606—1999 鋼(gang)管漏磁(ci)探傷方法
GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測(ce)定用試樣(yang)(yang)的(de)取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳(tan)硫含量的測定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外(wai)吸收法(fa)（常(chang)規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的(de)測定 惰性氣體熔融(rong)熱導(dao)法（常規方(fang)法）
YB/T4149 連鑄圓管坯(pi)
YB/T5137 高壓用熱(re)軋和鍛制無(wu)縫(feng)鋼管圓管坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油和天然氣(qi)工業(ye)-油氣(qi)生產(chan)中(zhong)用于含HS環境的材料(liao) 第2部分∶抗(kang)開裂(lie)碳鋼和低(di)合金鋼及鑄(zhu)鐵的使用
三(san)、 分類、代號
本標準的無縫不(bu)銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋（擠壓、擴）鋼管 W-H；
2. 冷拔(ba)（軋）鋼(gang)管 W-C.
四、訂貨內容
按本標(biao)準訂(ding)購(gou)鋼管的合同(tong)或訂(ding)單應包括下列(lie)內容∶
1. 標準編(bian)號；
2. 產品名稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂購(gou)的數量（總重量或總長度）；
5. 尺寸(cun)規格（外徑×壁厚，單位(wei)為毫米）；
6. 交貨狀態
7. 特(te)殊要求。
五、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
1. 外徑和壁厚
5.1.1 除非合同另有(you)規定，鋼管按公稱外徑（D）和(he)公稱壁厚（S）交貨。根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商，鋼管可按公稱外徑（D）和(he)最小壁厚（Sm）交貨。
5.1.2 鋼管(guan)的公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和壁厚(hou)(hou)應符合GB/T17395的規定。根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，可(ke)供應其他外(wai)徑(jing)和壁厚(hou)(hou)的鋼管(guan)。
5.1.3 按公(gong)稱外徑(jing)(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚交貨的鋼(gang)管，鋼(gang)管外徑(jing)(jing)和壁(bi)厚的允許偏差應符合表(biao)1的規(gui)定。
5.1.4 按公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和(he)最小壁(bi)(bi)厚(hou)交貨的鋼(gang)管，鋼(gang)管外(wai)徑(jing)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)應(ying)符合表1的規(gui)定，壁(bi)(bi)厚(hou)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)應(ying)符合表2的規(gui)定。
5.1.5 當需方未在合(he)同中注明鋼(gang)管尺寸允許偏差級(ji)別時，鋼(gang)管外徑和壁厚的允許偏差應(ying)符合(he)普通(tong)級(ji)的規定。
5.1.6 根據需(xu)(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可供應表1、表2規定以外尺寸允許偏差的(de)鋼管。
2. 長度(du)
5.2.1 通常(chang)長度
鋼管(guan)的(de)通常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙方協(xie)商(shang)，并在(zai)合同中注明，可(ke)交(jiao)付長度短(duan)于4000mm但不短(duan)于3000mm的短(duan)尺鋼管，但其(qi)數量應不超過該批鋼管交(jiao)貨總數量的5%。
5.2.2 定尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
根據需方要求，并在合同中注明，鋼管可(ke)按定(ding)尺或倍尺長度(du)交貨。鋼管的定(ding)尺長度(du)和倍尺總(zong)長度(du)應在通常(chang)長度(du)范(fan)圍內，鋼管定(ding)尺長度(du)允許(xu)偏差應符合如下規定(ding)∶a. 長度(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長度(du)>6000mm，0～15mm。
每個倍尺長度應按如下規(gui)定留(liu)出切(qie)(qie)(qie)口余(yu)量∶a. D≤159mm時，切(qie)(qie)(qie)口余(yu)量為(wei)5mm～10mm；b. D>159mm時，切(qie)(qie)(qie)口余(yu)量為(wei)10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管(guan)的每米彎曲度應(ying)符(fu)合如下規定∶
a. S≤15mm時(shi)，彎曲(qu)度不大(da)于(yu)1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時(shi)，彎曲(qu)度不大(da)于(yu)2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時(shi)，彎曲(qu)度不大(da)于(yu)3.0mm/m。
5.3.2 外徑(jing)不(bu)小于(yu)127mm的(de)鋼管(guan)，其全長彎曲度應不(bu)大于(yu)鋼管(guan)長度的(de)0.10%。
5.3.3 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同(tong)中注明，鋼管的每(mei)米彎(wan)曲度(du)和全長彎(wan)曲度(du)可采用其(qi)他規(gui)定(ding)。
5.4 不(bu)(bu)圓度和壁(bi)厚不(bu)(bu)均
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明，鋼管的不(bu)圓度和壁厚(hou)(hou)不(bu)均應(ying)分別不(bu)超過外徑和壁厚(hou)(hou)公差(cha)的80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩端(duan)端(duan)面應(ying)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(ying)予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量
鋼管按公稱外徑(jing)和公稱壁厚交(jiao)貨(huo)(huo)時，鋼管按實際重量(liang)交(jiao)貨(huo)(huo)，亦可按理(li)論重量(liang)交(jiao)貨(huo)(huo)。
鋼管按(an)公稱外(wai)徑和最小壁厚交(jiao)(jiao)貨時，鋼管按(an)實際重量交(jiao)(jiao)貨。經供需雙方協商，并在合同(tong)中注(zhu)明，鋼管亦可(ke)按(an)理論重量交(jiao)(jiao)貨。
5.6.2 理論重量的(de)計算
鋼管(guan)理論重量(liang)的(de)計算(suan)按GB/T17395的(de)規定，優質碳素(su)結構鋼和(he)合金結構鋼的(de)密度(du)(du)按7.85kg/dm3，不銹（耐熱）鋼的(de)密度(du)(du)分別為07Cr19Ni10按7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按8.00kg/dm3。
按公稱(cheng)外徑和最(zui)小(xiao)壁厚交貨的(de)鋼(gang)管，應采用平均(jun)壁厚計(ji)算理論重量，其平均(jun)壁厚是(shi)按壁厚及其允(yun)許偏差計(ji)算出來的(de)壁厚最(zui)大值(zhi)與最(zui)小(xiao)值(zhi)的(de)平均(jun)值(zhi)。5.6.3 重量允(yun)許偏差
根(gen)據需方要求，經供需雙方協(xie)商(shang)，并在合(he)同中注明，交貨(huo)鋼管實際重量與理論重量的偏差應符合(he)如下(xia)規定∶
a. 單根鋼管(guan)∶士10%；
b. 每批最小為(wei)10t的鋼(gang)管∶士7.5%。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼的牌號(hao)和化(hua)學成分
6.1.1 鋼的牌號(hao)和化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表(biao)(biao)3的規定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和12Cr9MoNT牌號(hao)中(zhong)的后綴(zhui)符號(hao)“I”和“NT”屬于牌號(hao)的一部分(fen)，這些后綴(zhui)符號(hao)表(biao)(biao)示鋼管的交貨狀態。其中(zhong)，"I"為完全退火(huo)(huo)或等溫退火(huo)(huo)；"NT"為正火(huo)(huo)加回火(huo)(huo)。
6.1.2 用氧氣轉爐(lu)冶煉的(de)鋼，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不銹（耐(nai)熱）鋼外，其余(yu)牌號鋼的(de)氮含量應不大于0.008%。
6.1.3 成品鋼管的(de)化學(xue)成分(fen)允許(xu)偏(pian)差應符合(he)GB/T222的(de)規(gui)定。
6.1.4 本標(biao)準鋼的(de)牌號與(yu)其他標(biao)準相(xiang)近鋼牌號的(de)對照參見附錄A。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶(ye)煉方法
優(you)質碳(tan)素結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)和合金(jin)結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)應(ying)采(cai)用電(dian)弧(hu)爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)(jing)煉并經(jing)真(zhen)空精(jing)(jing)煉處理，或氧(yang)氣轉爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)(jing)煉并經(jing)真(zhen)空精(jing)(jing)煉處理，也(ye)可(ke)采(cai)用電(dian)渣(zha)重熔法冶(ye)煉。不銹（耐熱）鋼(gang)(gang)應(ying)采(cai)用電(dian)弧(hu)爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)(jing)煉或氧(yang)氣轉爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)(jing)煉，也(ye)可(ke)采(cai)用電(dian)渣(zha)重熔法冶(ye)煉。
經供需(xu)雙方(fang)(fang)(fang)協(xie)商(shang)，并在(zai)(zai)合同中注明(ming)，可采用其他較高要求的冶煉方(fang)(fang)(fang)法(fa)。需(xu)方(fang)(fang)(fang)指定某(mou)一種冶煉方(fang)(fang)(fang)法(fa)時，應(ying)在(zai)(zai)合同中注明(ming)。
6.2.2 管坯的制造方(fang)法
管坯(pi)可采用連鑄、模鑄或熱軋（鍛）方法制(zhi)造。
連鑄(zhu)管坯(pi)應符合YB/T4149的規(gui)定，其中(zhong)低(di)倍(bei)組織缺陷中(zhong)心裂紋(wen)、中(zhong)間裂紋(wen)、皮下裂紋(wen)和(he)皮下氣泡(pao)的級別(bie)應分別(bie)不(bu)大(da)于1級，也可采用經相關各方認可的其他(ta)更高質量(liang)要求。熱軋（鍛）管坯(pi)應符合YB/T5137的規(gui)定。
6.2.3 鋼(gang)管的制造方法
鋼管應采用熱軋(ya)（擠壓、擴）或冷拔（軋(ya)）無縫(feng)方法制造。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼管(guan)(guan)應以熱(re)(re)處理狀態交(jiao)貨。鋼管(guan)(guan)的(de)熱(re)(re)處理制度(du)應符合表4的(de)規定。
6.4 力學性能
6.4.1 力學性能(neng)要求
交貨狀(zhuang)態鋼管的室(shi)溫(wen)力(li)學性能應符合表5的規定(ding)。
外徑(jing)不小于76mm且(qie)壁厚不小于14mm的鋼(gang)管應做(zuo)沖(chong)擊試(shi)(shi)驗。根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明(ming)，其他規格鋼(gang)管可做(zuo)沖(chong)擊試(shi)(shi)驗，沖(chong)擊試(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)樣尺寸和沖(chong)擊吸收能量要(yao)求值由供(gong)需雙方(fang)協商確定。
表(biao)(biao)5中的(de)沖擊(ji)吸收能(neng)量為全(quan)尺(chi)寸標(biao)準試樣要(yao)求值。當采用小(xiao)尺(chi)寸沖擊(ji)試樣時，小(xiao)尺(chi)寸試樣沖擊(ji)吸收能(neng)量要(yao)求值應(ying)為全(quan)尺(chi)寸標(biao)準試樣沖擊(ji)吸收能(neng)量要(yao)求值乘以表(biao)(biao)6中的(de)遞減系(xi)數。
6.4.2 力學試驗試樣
6.4.2.1 拉伸試驗試樣
外徑小于219mm的鋼(gang)管(guan)，拉伸試(shi)驗應沿鋼(gang)管(guan)縱向取(qu)樣(yang)。
外徑不小(xiao)于(yu)219mm的鋼(gang)管(guan)，當鋼(gang)管(guan)尺寸允許時(shi)，拉伸試驗應(ying)沿鋼(gang)管(guan)橫(heng)向截(jie)取直徑為(wei)10mm的圓形(xing)(xing)(xing)橫(heng)截(jie)面試樣(yang)(yang)(yang)；當鋼(gang)管(guan)尺寸不足以(yi)截(jie)取10mm試樣(yang)(yang)(yang)時(shi)，則應(ying)采用直徑為(wei)8mm或5mm.中可能的較大尺寸圓形(xing)(xing)(xing)橫(heng)截(jie)面試樣(yang)(yang)(yang)；當鋼(gang)管(guan)尺寸不足以(yi)截(jie)取5mm試樣(yang)(yang)(yang)時(shi)，拉伸試驗應(ying)沿鋼(gang)管(guan)縱向取樣(yang)(yang)(yang)。橫(heng)向圓形(xing)(xing)(xing)橫(heng)截(jie)面試樣(yang)(yang)(yang)應(ying)取自未經壓扁(bian)的試料。
6.4.2.2 沖擊試驗試樣(yang)
外徑(jing)小于219mm的鋼管，沖(chong)擊試驗沿(yan)鋼管縱向(xiang)(xiang)或橫向(xiang)(xiang)取(qu)樣；如合同中(zhong)無特殊規定(ding)，仲(zhong)裁試樣應沿(yan)鋼管縱向(xiang)(xiang)截(jie)取(qu)。
外(wai)徑不小于(yu)219mm的(de)鋼管，沖擊試驗應沿鋼管橫向取樣。
無(wu)論(lun)沿(yan)鋼管縱(zong)向(xiang)截(jie)取還是沿(yan)鋼管橫向(xiang)截(jie)取，沖擊試樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中(zhong)盡可能的較大尺寸。
6.5 液壓(ya)試(shi)驗
鋼管應逐根進(jin)行液壓(ya)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)按式(shi)（1）計(ji)算(suan)，最大試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)為20MPa。在(zai)試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)下(xia)，穩壓(ya)時間應不(bu)少于10s，鋼管不(bu)允許出現滲漏現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式中∶
p————試驗壓力(li)，單(dan)位(wei)為兆(zhao)帕（MPa），當(dang)p<7MPa時(shi)，修(xiu)約到(dao)最接近的0.5MPa；當(dang)p≥7MPa時(shi)，修(xiu)約到(dao)最接近的1MPa；
S——鋼管(guan)的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————鋼管的(de)公(gong)稱外(wai)徑，單(dan)位為(wei)毫米（mm）；
R—————允(yun)許應力，優質(zhi)碳素(su)結構鋼(gang)和合金結構鋼(gang)為(wei)表5規(gui)定(ding)下屈服強(qiang)(qiang)度(du)或規(gui)定(ding)塑性延(yan)伸強(qiang)(qiang)度(du)的80%，不銹（耐熱）鋼(gang)為(wei)表5規(gui)定(ding)塑性延(yan)伸強(qiang)(qiang)度(du)的70%，單位為(wei)兆帕（MPa）.
供方可用渦(wo)流探傷或漏磁(ci)探傷代替(ti)液(ye)壓(ya)試(shi)驗。用渦(wo)流探傷時(shi)，對(dui)比樣(yang)(yang)管人工(gong)缺(que)陷應(ying)符(fu)(fu)合GB/T735—2004中(zhong)驗收等級A的規定；用漏磁(ci)探傷時(shi)，對(dui)比樣(yang)(yang)管外(wai)表(biao)面縱向缺(que)口槽應(ying)符(fu)(fu)合GB/T12606—1999中(zhong)驗收等級L4的規定。
6.6 工藝性能
6.6.1 壓扁試驗
外徑大于22mm的(de)鋼(gang)管(guan)應(ying)做(zuo)壓扁試驗。試樣壓扁后的(de)平板間距(ju)離H按式（2）計算。
式中∶
H————兩(liang)平板間距離，單位為(wei)毫(hao)米（mm）；
S——鋼管的(de)壁厚，單位(wei)為(wei)毫(hao)米（mm）；
D——鋼管(guan)的公稱外徑，單位為毫米（mm）；
a ————單位長度變形系數，10鋼(gang)為(wei)0.09，20鋼(gang)和合金結(jie)構鋼(gang)為(wei)0.08，不銹（耐熱(re)）鋼(gang)為(wei)0.09；當S/D≥0.125時，α值減少(shao)0.01。
試(shi)樣(yang)壓至兩平板間距離為H時，試(shi)樣(yang)上不(bu)允許出現裂縫(feng)或裂口。
6.6.2 彎曲(qu)試驗
6.6.2.1 外徑(jing)大于400mm或壁厚(hou)大于40mm的鋼管(guan)可(ke)用彎曲(qu)試(shi)(shi)驗代替壓(ya)扁試(shi)(shi)驗。一組彎曲(qu)試(shi)(shi)驗應包(bao)括(kuo)一個(ge)(ge)正向彎曲(qu)（靠近鋼管(guan)外表(biao)面的試(shi)(shi)樣表(biao)面受拉變形）和一個(ge)(ge)反向彎曲(qu)（靠近鋼管(guan)內表(biao)面的試(shi)(shi)樣表(biao)面受拉變形）。
彎(wan)曲試(shi)驗的彎(wan)芯直(zhi)徑為25mm，試(shi)樣應在室溫下彎(wan)曲180°。
彎曲試驗后，試樣(yang)彎曲受拉表面(mian)及側面(mian)不允許出現目視可見的裂縫或裂口。
6.6.2.2 彎曲(qu)試(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應沿(yan)鋼管橫向截(jie)取，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的制(zhi)備應符合GB/T 232的規定。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)截(jie)取時，正向彎曲(qu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應盡(jin)量靠近外(wai)表(biao)面(mian)(mian)，反(fan)向彎曲(qu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應盡(jin)量靠近內表(biao)面(mian)(mian)。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)彎曲(qu)受拉變形表(biao)面(mian)(mian)不允許(xu)有明顯傷痕和其他缺陷。
試(shi)樣(yang)加工后(hou)的截面尺寸為(wei)12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度(du)×厚度(du)）；截面上的四個(ge)角應倒成圓角，圓角半徑(jing)不大(da)于1.6mm；試(shi)樣(yang)長度(du)不大(da)于150mm。
6.6.3 擴口(kou)試驗
外徑(jing)不大于(yu)76mm且(qie)壁厚不大于(yu)8mm的優質碳素結構鋼和(he)不銹（耐熱）鋼鋼管應做擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗(yan)。擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗(yan)在室(shi)溫下進行(xing)，頂(ding)芯(xin)錐度(du)為60°。擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)后(hou)試(shi)樣的外徑(jing)擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)率(lv)應符合表7的規(gui)定，擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)后(hou)試(shi)樣不允(yun)許出現(xian)裂縫或裂口(kou)(kou)。
根據需(xu)方要求(qiu)，并(bing)在合(he)同中注明，合(he)金結構鋼也可做擴口試驗。
6.7 低倍檢驗
用鋼(gang)錠直接軋制(zhi)的鋼(gang)管應做低(di)倍(bei)檢驗，鋼(gang)管橫截面酸浸低(di)倍(bei)試片上不允(yun)許有(you)目視可見的白點、夾雜(za)、皮下氣泡、翻皮和分層。
6.8 非金屬夾(jia)雜物(wu)
用連鑄坯(pi)和(he)鋼錠直接(jie)軋(ya)制的(de)(de)鋼管應做(zuo)非金(jin)屬夾雜(za)物檢(jian)驗(yan)。鋼管的(de)(de)非金(jin)屬夾雜(za)物按(an)GB/T10561一2005中的(de)(de)A法評(ping)級(ji)，A、B、C、D各(ge)類(lei)夾雜(za)物（粗(cu)系和(he)細系）級(ji)別(bie)(bie)應分(fen)別(bie)(bie)不(bu)大(da)于(yu)2.5級(ji)，A、B、C、D各(ge)類(lei)夾雜(za)物的(de)(de)細系級(ji)別(bie)(bie)總數與粗(cu)細級(ji)別(bie)(bie)總數應各(ge)不(bu)大(da)于(yu)6.5級(ji)；DS類(lei)夾雜(za)物應不(bu)大(da)于(yu)2.5級(ji)。
6.9 表面質量
鋼管的內外表面不(bu)允(yun)(yun)許(xu)(xu)有裂(lie)紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些缺陷(xian)應(ying)(ying)完全清(qing)(qing)除，清(qing)(qing)除深度應(ying)(ying)不(bu)超(chao)(chao)過壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)的10%，缺陷(xian)清(qing)(qing)除處的實際(ji)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)應(ying)(ying)不(bu)小于壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)所允(yun)(yun)許(xu)(xu)的最(zui)小值。鋼管內外表面上直道(dao)允(yun)(yun)許(xu)(xu)的深度或高度應(ying)(ying)符合如下(xia)規定∶a） 冷拔(ba)（軋）鋼管∶不(bu)大(da)于壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)的4%，且最(zui)大(da)為(wei)0.2mm；b）熱軋（擠壓、擴）鋼管∶不(bu)大(da)于壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)的5%，且最(zui)大(da)為(wei)0.4mm。不(bu)超(chao)(chao)過壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)允(yun)(yun)許(xu)(xu)負偏差的其(qi)他局部缺陷(xian)允(yun)(yun)許(xu)(xu)存(cun)在(zai)。
6.10 無損(sun)檢驗
6.10.1 鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)應按GB/T5777—2008的規定(ding)逐根進行超(chao)聲波(bo)探(tan)傷檢驗(yan)。超(chao)聲波(bo)探(tan)傷檢驗(yan)對比(bi)樣管(guan)縱(zong)向刻(ke)槽深度(du)等(deng)級(ji)為(wei)熱軋（擠壓(ya)、擴(kuo)）鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)L2.5；冷拔（軋）鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)L2。
當鋼管(guan)按最小壁厚交貨(huo)時(shi)，對比樣管(guan)刻槽(cao)深度按鋼管(guan)平均壁厚計算。
6.10.2 當鋼管壁厚與外(wai)徑之比（S/D）大于(yu)0.2時，除非(fei)合同(tong)中另有規定(ding)，鋼管內壁人工缺陷深度按(an)GB/T5777—2008中附錄(lu)C的C.1規定(ding)執行。
6.10.3 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可增做其他無(wu)損檢驗。
6.11 晶間腐(fu)蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供(gong)需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，需方(fang)可指(zhi)定采(cai)用其他腐(fu)蝕試驗(yan)方(fang)法(fa)。
6.12 用于(yu)含硫化(hua)氫(qing)環境(jing)的(de)優質碳素結(jie)構鋼(gang)
根據(ju)需方(fang)(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中注(zhu)明(ming)，當優質碳素結構鋼(gang)鋼(gang)管用于含(han)硫(liu)化氫環境(jing)時，可(ke)規定其抗開裂(lie)補充技術要求，并應符合(he)附錄B的規定。
七、試(shi)驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢(jian)驗規則
8.1 檢查和驗收(shou)
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣數量和取樣部位
每批不銹(xiu)鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗(yan)與判定規則
不(bu)銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證明書
不銹(xiu)鋼(gang)管的包裝、標(biao)志和質量證明(ming)書(shu)應符合GB/T2102的規(gui)定。
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GB 9948-2013 石油裂化用無(wu)縫鋼(gang)管.pdf
