GB 9948-2013 石(shi)油裂化用無縫(feng)鋼管
一、范圍
本標準規(gui)定了石油裂化用無縫鋼管的分類、代號、尺寸(cun)、外形、重量、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則(ze)、包裝(zhuang)、標志和質量證明書。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換(huan)器管和壓力管道用不銹鋼無縫鋼管(guan)。
二、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)應用(yong)是必不(bu)可少的(de)。凡是注日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅(jin)注日(ri)期的(de)版本(ben)適(shi)(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡是不(bu)注日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最(zui)新版本(ben)（包(bao)括所(suo)有(you)的(de)修改單）適(shi)(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學(xue)成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 二安替比林甲烷磷鉬(mu)酸重量法測定磷量
GB/T223.5鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含(han)量的測定 還(huan)原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鉻含量的測定 可(ke)視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 碳酸鈉分離-二苯(ben)碳酰(xian)二肼光度法測(ce)定鉻量
GB/T223.13鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析(xi)方法硫酸亞鐵(tie)銨(an)滴定(ding)法測定(ding)釩(fan)含量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 鉭(tan)試劑萃取光(guang)度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析方法 硫代硫酸鈉(na)分離-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 新亞銅靈-三(san)氯甲(jia)烷萃取(qu)光度(du)法測(ce)定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鎳含量的(de)測定 丁二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁(ding)二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬(mu)含量的測定 硫氰酸(suan)鹽(yan)分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 蒸餾(liu)分離-靛酚藍光度法測定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚(fen)S分光光度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 火焰原子吸收(shou)分光(guang)光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定鎳量
GB/T223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的(de)測(ce)定 鉍磷鉬(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)和銻磷鉬(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 高氯酸(suan)脫水(shui)重量法(fa)測定(ding)硅含量
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa)(fa) 磷鉬酸銨(an)容量法(fa)(fa)測定磷量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯(zhi)萃(cui)取光(guang)度法測(ce)定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火(huo)焰原子(zi)吸收光(guang)譜法(fa)
GB/T 223.67 鋼鐵及(ji)合金 硫含量(liang)的測定 次(ci)甲基藍分光光度(du)法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘鉀(jia)滴定(ding)法測(ce)定(ding)硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 管式爐(lu)內燃燒后重量法(fa)測(ce)定碳含(han)量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測(ce)定 重量法(fa)
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學分析方法 非化合碳含量(liang)的測定
GB/T226 鋼的低倍組(zu)織及缺陷(xian)酸(suan)蝕檢(jian)驗法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方(fang)法
GB/T 229 金(jin)屬材料 夏比擺(bai)錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T231.1金屬材(cai)料布氏硬度試驗第1部分∶試驗方法(fa)
GB/T232金(jin)屬材料彎(wan)曲(qu)試驗(yan)方法
GB/T241金屬(shu)管(guan)液壓試驗方法
GB/T242金屬(shu)管擴口(kou)試驗方法(fa)
GB/T246金(jin)屬管壓扁試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷(xian)評級圖
GB/T2102 鋼管的驗收、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性(xing)能試驗取樣(yang)(yang)位置(zhi)及試樣(yang)(yang)制備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬(shu)和合金(jin)的腐(fu)(fu)蝕(shi) 不(bu)銹鋼(gang)晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)方法
GB/T4336 碳素鋼(gang)和中低合金(jin)鋼(gang) 火(huo)花源(yuan)原(yuan)子發(fa)射光譜分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探(tan)傷檢驗方(fang)法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探(tan)傷檢(jian)驗方(fang)法(fa)
GB/T 10561—2005 鋼中(zhong)非金(jin)屬夾雜(za)物含量的測(ce)定 標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 11170 不(bu)銹鋼(gang) 多(duo)元素含量的測定 火(huo)花放電原子發射(she)光譜法（常規法）
GB/T12606—1999 鋼管漏磁探傷方法(fa)
GB/T17395無縫(feng)鋼管尺寸、外(wai)形、重量(liang)及允許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學成分(fen)測定(ding)用試(shi)樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總(zong)碳硫含量的測定 高頻(pin)感(gan)應(ying)爐燃燒(shao)后紅外(wai)吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮(dan)含(han)量的測定 惰性(xing)氣體熔融(rong)熱導法（常規(gui)方法）
YB/T4149 連(lian)鑄圓管坯
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯(pi)
NACE MR0175/ISO15156-2 石油和天然氣工(gong)業-油氣生產中用于含HS環(huan)境(jing)的(de)材料 第2部分∶抗開裂碳鋼(gang)和低合(he)金鋼(gang)及(ji)鑄鐵(tie)的(de)使用
三、 分類、代號
本標準的無縫不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋（擠(ji)壓、擴）鋼管 W-H；
2. 冷拔（軋）鋼(gang)管 W-C.
四、訂貨內(nei)容
按本標(biao)準訂購鋼管的(de)合同或訂單應包(bao)括下列(lie)內容∶
1. 標(biao)準編號；
2. 產品名稱(cheng)；
3. 鋼的牌(pai)號
4. 訂購的數量（總重量或總長(chang)度）；
5. 尺寸規格（外徑×壁(bi)厚，單位為毫米）；
6. 交貨狀態
7. 特殊要求。
五、尺(chi)寸(cun)、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差
1. 外徑和(he)壁厚
5.1.1 除非合同另(ling)有(you)規定(ding)，鋼(gang)管按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑（D）和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚（S）交貨(huo)。根(gen)據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，鋼(gang)管可按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑（D）和最小壁(bi)厚（Sm）交貨(huo)。
5.1.2 鋼(gang)管(guan)的(de)(de)公(gong)稱(cheng)外徑和壁厚(hou)應符合GB/T17395的(de)(de)規定。根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，可(ke)供應其他外徑和壁厚(hou)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)。
5.1.3 按公稱(cheng)外徑(jing)和公稱(cheng)壁厚交貨的鋼(gang)管，鋼(gang)管外徑(jing)和壁厚的允許偏差應符合表(biao)1的規定(ding)。
5.1.4 按公稱外徑和最小壁厚(hou)交貨的鋼(gang)管，鋼(gang)管外徑允許(xu)偏差(cha)應(ying)符(fu)合表(biao)1的規定，壁厚(hou)允許(xu)偏差(cha)應(ying)符(fu)合表(biao)2的規定。
5.1.5 當需方未(wei)在合同中注明(ming)鋼(gang)管尺寸允許(xu)偏(pian)差級別時(shi)，鋼(gang)管外徑和壁厚的允許(xu)偏(pian)差應符合普通級的規(gui)定。
5.1.6 根據(ju)需方要(yao)求，經供需雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明，可(ke)供應表1、表2規(gui)定以外尺寸允許偏差的鋼管。
2. 長度
5.2.1 通常(chang)長度
鋼管的通常長(chang)度為4000mm～12000mm。
經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可(ke)交(jiao)付長(chang)度(du)短(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)于(yu)3000mm的短(duan)尺(chi)鋼管，但其數(shu)量應不超過該批(pi)鋼管交(jiao)貨(huo)總數(shu)量的5%。
5.2.2 定尺長(chang)度(du)和倍(bei)尺長(chang)度(du)
根據(ju)需方要求，并在合(he)同中注明，鋼管可按(an)定(ding)尺(chi)或倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度交貨。鋼管的定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度和倍(bei)尺(chi)總長(chang)(chang)度應在通常長(chang)(chang)度范圍內，鋼管定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度允許(xu)偏(pian)差(cha)應符合(he)如(ru)下規定(ding)∶a. 長(chang)(chang)度≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)(chang)度>6000mm，0～15mm。
每個倍尺長度應按如(ru)下規(gui)定留出切(qie)口余(yu)量(liang)∶a. D≤159mm時(shi)，切(qie)口余(yu)量(liang)為5mm～10mm；b. D>159mm時(shi)，切(qie)口余(yu)量(liang)為10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米彎曲度(du)應符合如下(xia)規定(ding)∶
a. S≤15mm時，彎(wan)曲度(du)不(bu)大(da)(da)于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時，彎(wan)曲度(du)不(bu)大(da)(da)于2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時，彎(wan)曲度(du)不(bu)大(da)(da)于3.0mm/m。
5.3.2 外徑不小于(yu)127mm的(de)鋼(gang)管，其全(quan)長(chang)彎曲(qu)度應不大于(yu)鋼(gang)管長(chang)度的(de)0.10%。
5.3.3 根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注明，鋼管的每(mei)米彎(wan)曲(qu)度和全長彎(wan)曲(qu)度可采用其他規定。
5.4 不圓度和壁(bi)厚(hou)不均
根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的(de)不圓度和壁厚(hou)不均應分(fen)別不超過外徑(jing)和壁厚(hou)公差的(de)80%。
5.5 端(duan)頭外(wai)形(xing)
鋼管(guan)兩端(duan)端(duan)面應與鋼管(guan)軸(zhou)線垂直，切(qie)口毛刺應予(yu)清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量(liang)
鋼(gang)管(guan)按公稱外徑和公稱壁(bi)厚交貨時，鋼(gang)管(guan)按實際重量交貨，亦(yi)可(ke)按理論重量交貨。
鋼管(guan)按公稱外(wai)徑和最小壁厚交貨(huo)時，鋼管(guan)按實際重量(liang)交貨(huo)。經(jing)供(gong)需雙方協(xie)商，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼管(guan)亦(yi)可按理論重量(liang)交貨(huo)。
5.6.2 理論重量(liang)的計算
鋼(gang)管理論重量的(de)(de)計算按(an)(an)GB/T17395的(de)(de)規定，優質碳素結(jie)構(gou)鋼(gang)和(he)合金結(jie)構(gou)鋼(gang)的(de)(de)密(mi)度按(an)(an)7.85kg/dm3，不銹(xiu)（耐熱）鋼(gang)的(de)(de)密(mi)度分(fen)別(bie)為07Cr19Ni10按(an)(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)(an)8.00kg/dm3。
按公稱外徑和(he)最(zui)小(xiao)壁厚交貨的(de)(de)(de)鋼管，應采用平均壁厚計算理(li)論(lun)重(zhong)量，其(qi)平均壁厚是按壁厚及其(qi)允許偏差(cha)(cha)計算出來的(de)(de)(de)壁厚最(zui)大值(zhi)(zhi)與最(zui)小(xiao)值(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)平均值(zhi)(zhi)。5.6.3 重(zhong)量允許偏差(cha)(cha)
根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，交貨(huo)鋼管實際重量與理(li)論重量的偏(pian)差應符合(he)如(ru)下規定∶
a. 單(dan)根鋼管∶士(shi)10%；
b. 每(mei)批最小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術(shu)要(yao)求
6.1 鋼(gang)的(de)牌號(hao)和化學成分
6.1.1 鋼(gang)的(de)(de)牌號(hao)和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合表3的(de)(de)規定(ding)。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和12Cr9MoNT牌號(hao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)后綴(zhui)符(fu)號(hao)“I”和“NT”屬于牌號(hao)的(de)(de)一(yi)部分(fen)，這些后綴(zhui)符(fu)號(hao)表示鋼(gang)管的(de)(de)交貨狀(zhuang)態。其中(zhong)(zhong)，"I"為完(wan)全退火或等溫退火；"NT"為正(zheng)火加回火。
6.1.2 用氧氣轉爐冶煉的鋼，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不(bu)銹（耐熱）鋼外，其余(yu)牌(pai)號鋼的氮含量應不(bu)大(da)于0.008%。
6.1.3 成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.1.4 本標(biao)準鋼的牌(pai)號(hao)與其他標(biao)準相(xiang)近鋼牌(pai)號(hao)的對照參見(jian)附錄A。
6.2 制造(zao)方法
6.2.1 鋼(gang)的冶煉方法
優質碳(tan)素結構鋼和合金結構鋼應(ying)采(cai)用(yong)電(dian)弧爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外精煉(lian)(lian)(lian)并(bing)經真空精煉(lian)(lian)(lian)處(chu)理(li)，或(huo)氧氣轉爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外精煉(lian)(lian)(lian)并(bing)經真空精煉(lian)(lian)(lian)處(chu)理(li)，也可采(cai)用(yong)電(dian)渣(zha)重熔(rong)法冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)。不銹（耐熱）鋼應(ying)采(cai)用(yong)電(dian)弧爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外精煉(lian)(lian)(lian)或(huo)氧氣轉爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外精煉(lian)(lian)(lian)，也可采(cai)用(yong)電(dian)渣(zha)重熔(rong)法冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)。
經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注明，可采(cai)用其他較高要求的冶(ye)煉方法。需(xu)方指(zhi)定某一種冶(ye)煉方法時，應(ying)在合(he)同中注明。
6.2.2 管坯的(de)制造方法
管坯可采(cai)用連鑄、模(mo)鑄或熱軋（鍛）方法制造。
連鑄管坯(pi)應符(fu)合YB/T4149的規定，其(qi)中低(di)倍組織(zhi)缺陷中心裂(lie)紋、中間裂(lie)紋、皮下(xia)裂(lie)紋和(he)皮下(xia)氣泡的級別應分別不大于1級，也可(ke)采用經相關各方(fang)認(ren)可(ke)的其(qi)他更高質量要求。熱軋(ya)（鍛）管坯(pi)應符(fu)合YB/T5137的規定。
6.2.3 鋼管的制造方(fang)法
鋼管(guan)應采用熱軋(ya)（擠壓、擴）或冷拔（軋(ya)）無縫(feng)方(fang)法制造(zao)。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼管應以熱(re)處(chu)理狀態交(jiao)貨。鋼管的熱(re)處(chu)理制度應符合表4的規定。
6.4 力學(xue)性能(neng)
6.4.1 力(li)學性能要求
交貨狀態鋼管的室溫力學性能應符合表(biao)5的規定(ding)。
外徑不(bu)(bu)小于(yu)76mm且(qie)壁厚不(bu)(bu)小于(yu)14mm的鋼管應做沖(chong)(chong)擊試(shi)驗(yan)。根據需(xu)方要求，經供(gong)(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并在合同中(zhong)注明，其他規格鋼管可做沖(chong)(chong)擊試(shi)驗(yan)，沖(chong)(chong)擊試(shi)驗(yan)的試(shi)樣尺寸和(he)沖(chong)(chong)擊吸收能量要求值由供(gong)(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)確(que)定。
表5中(zhong)的沖擊(ji)吸(xi)收(shou)能量(liang)為全尺寸(cun)標準試(shi)(shi)(shi)樣(yang)要求值。當采用小尺寸(cun)沖擊(ji)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時，小尺寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)沖擊(ji)吸(xi)收(shou)能量(liang)要求值應為全尺寸(cun)標準試(shi)(shi)(shi)樣(yang)沖擊(ji)吸(xi)收(shou)能量(liang)要求值乘以表6中(zhong)的遞減系數。
6.4.2 力學(xue)試(shi)驗試(shi)樣
6.4.2.1 拉伸試驗試樣
外徑(jing)小于219mm的鋼管，拉(la)伸試驗應沿鋼管縱向取樣(yang)。
外徑(jing)不(bu)小于219mm的(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)，當(dang)鋼管(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)允許時，拉(la)(la)伸試(shi)(shi)驗應(ying)沿鋼管(guan)(guan)(guan)橫(heng)向截(jie)取(qu)(qu)直徑(jing)為(wei)10mm的(de)(de)圓形(xing)(xing)橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)；當(dang)鋼管(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)不(bu)足(zu)以截(jie)取(qu)(qu)10mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時，則應(ying)采用直徑(jing)為(wei)8mm或5mm.中(zhong)可能的(de)(de)較大尺寸(cun)(cun)圓形(xing)(xing)橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)；當(dang)鋼管(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)不(bu)足(zu)以截(jie)取(qu)(qu)5mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時，拉(la)(la)伸試(shi)(shi)驗應(ying)沿鋼管(guan)(guan)(guan)縱(zong)向取(qu)(qu)樣(yang)(yang)(yang)。橫(heng)向圓形(xing)(xing)橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應(ying)取(qu)(qu)自(zi)未經壓扁的(de)(de)試(shi)(shi)料。
6.4.2.2 沖擊(ji)試驗(yan)試樣(yang)
外徑小于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖擊試(shi)驗沿鋼(gang)管(guan)縱(zong)(zong)向(xiang)或(huo)橫向(xiang)取(qu)樣；如合同(tong)中無特殊規定，仲(zhong)裁試(shi)樣應沿鋼(gang)管(guan)縱(zong)(zong)向(xiang)截取(qu)。
外徑(jing)不(bu)小于219mm的鋼(gang)管，沖(chong)擊試驗應沿鋼(gang)管橫向取樣。
無(wu)論沿鋼(gang)管(guan)縱向截(jie)取還是沿鋼(gang)管(guan)橫向截(jie)取，沖擊試樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可(ke)能的較大尺寸。
6.5 液壓(ya)試驗
鋼(gang)(gang)管應(ying)逐根進行液壓(ya)試驗。試驗壓(ya)力(li)(li)按式（1）計(ji)算，最大試驗壓(ya)力(li)(li)為20MPa。在試驗壓(ya)力(li)(li)下(xia)，穩壓(ya)時間應(ying)不少于10s，鋼(gang)(gang)管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式中∶
p————試驗(yan)壓(ya)力，單位為兆帕（MPa），當(dang)p<7MPa時(shi)，修(xiu)約到(dao)最(zui)(zui)接近的0.5MPa；當(dang)p≥7MPa時(shi)，修(xiu)約到(dao)最(zui)(zui)接近的1MPa；
S——鋼(gang)管的(de)壁厚(hou)，單位為毫米(mi)（mm）；
D————鋼管的(de)公稱外徑，單位為毫(hao)米（mm）；
R—————允許應(ying)力，優(you)質碳素結(jie)構(gou)鋼和合金(jin)結(jie)構(gou)鋼為表(biao)(biao)5規定(ding)下屈(qu)服強度或規定(ding)塑(su)性延伸強度的80%，不銹（耐熱(re)）鋼為表(biao)(biao)5規定(ding)塑(su)性延伸強度的70%，單位為兆帕（MPa）.
供方可(ke)用(yong)渦(wo)流探傷(shang)或漏磁(ci)探傷(shang)代(dai)替液壓(ya)試驗(yan)。用(yong)渦(wo)流探傷(shang)時(shi)，對比樣管(guan)人工缺(que)陷(xian)應符合GB/T735—2004中(zhong)驗(yan)收(shou)等級A的(de)規(gui)(gui)定；用(yong)漏磁(ci)探傷(shang)時(shi)，對比樣管(guan)外表面縱向缺(que)口槽應符合GB/T12606—1999中(zhong)驗(yan)收(shou)等級L4的(de)規(gui)(gui)定。
6.6 工藝(yi)性能
6.6.1 壓扁試驗
外(wai)徑大于22mm的(de)鋼管(guan)應做壓扁試驗。試樣(yang)壓扁后的(de)平板間距離H按式(shi)（2）計(ji)算。
式中∶
H————兩平(ping)板(ban)間距離(li)，單(dan)位為毫米（mm）；
S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D——鋼管的公稱外徑，單位為毫(hao)米（mm）；
a ————單位長度變形系(xi)數，10鋼(gang)(gang)為0.09，20鋼(gang)(gang)和合(he)金結構鋼(gang)(gang)為0.08，不(bu)銹(xiu)（耐熱(re)）鋼(gang)(gang)為0.09；當S/D≥0.125時，α值減(jian)少0.01。
試(shi)樣壓至兩平板間距離為H時，試(shi)樣上不允許出現(xian)裂縫(feng)或(huo)裂口(kou)。
6.6.2 彎曲試(shi)驗
6.6.2.1 外徑大(da)(da)于400mm或(huo)壁厚大(da)(da)于40mm的(de)鋼管(guan)可用彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)代替壓扁試(shi)驗(yan)。一(yi)組彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)應包(bao)括一(yi)個正向(xiang)彎(wan)曲(qu)（靠近鋼管(guan)外表(biao)(biao)面的(de)試(shi)樣(yang)表(biao)(biao)面受拉變形(xing)）和一(yi)個反向(xiang)彎(wan)曲(qu)（靠近鋼管(guan)內表(biao)(biao)面的(de)試(shi)樣(yang)表(biao)(biao)面受拉變形(xing)）。
彎(wan)曲(qu)試(shi)(shi)驗(yan)的彎(wan)芯直徑為(wei)25mm，試(shi)(shi)樣應(ying)在室溫下彎(wan)曲(qu)180°。
彎(wan)曲試驗后(hou)，試樣彎(wan)曲受拉表面及側面不允(yun)許出現目(mu)視(shi)可(ke)見的裂縫(feng)或裂口。
6.6.2.2 彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)(shi)樣應沿(yan)鋼管橫向(xiang)(xiang)截取，試(shi)(shi)(shi)樣的制(zhi)備(bei)應符合GB/T 232的規定。試(shi)(shi)(shi)樣截取時，正向(xiang)(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)(shi)樣應盡(jin)量靠(kao)近外(wai)表(biao)面(mian)，反向(xiang)(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)(shi)樣應盡(jin)量靠(kao)近內(nei)表(biao)面(mian)。試(shi)(shi)(shi)樣彎(wan)(wan)曲(qu)受拉變形表(biao)面(mian)不允許(xu)有(you)明顯傷痕和其他(ta)缺(que)陷。
試樣加工(gong)后的(de)截(jie)面尺(chi)寸(cun)為(wei)12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度(du)×厚(hou)度(du)）；截(jie)面上的(de)四個角應倒成(cheng)圓角，圓角半徑不(bu)大(da)于(yu)(yu)1.6mm；試樣長度(du)不(bu)大(da)于(yu)(yu)150mm。
6.6.3 擴口試驗
外徑不(bu)(bu)大于(yu)76mm且壁厚(hou)不(bu)(bu)大于(yu)8mm的優質碳素結構鋼(gang)和不(bu)(bu)銹（耐熱）鋼(gang)鋼(gang)管應(ying)做擴(kuo)口(kou)試(shi)驗。擴(kuo)口(kou)試(shi)驗在室溫(wen)下進(jin)行，頂芯錐度為(wei)60°。擴(kuo)口(kou)后(hou)試(shi)樣的外徑擴(kuo)口(kou)率應(ying)符(fu)合表7的規(gui)定，擴(kuo)口(kou)后(hou)試(shi)樣不(bu)(bu)允許(xu)出現裂(lie)縫或裂(lie)口(kou)。
根據需(xu)方要求，并在合(he)同中注(zhu)明，合(he)金結構鋼也可(ke)做擴(kuo)口試驗。
6.7 低倍檢驗
用鋼(gang)錠直接(jie)軋制(zhi)的(de)鋼(gang)管應(ying)做(zuo)低倍檢驗，鋼(gang)管橫(heng)截面酸(suan)浸(jin)低倍試片上不允許有目(mu)視可見的(de)白點、夾雜、皮下氣(qi)泡、翻(fan)皮和分層。
6.8 非金屬夾雜(za)物
用(yong)連鑄(zhu)坯和(he)鋼(gang)錠直接軋制(zhi)的(de)鋼(gang)管應(ying)做非(fei)金屬(shu)夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)檢驗。鋼(gang)管的(de)非(fei)金屬(shu)夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)按GB/T10561一2005中的(de)A法評級(ji)(ji)(ji)，A、B、C、D各類夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)（粗系和(he)細系）級(ji)(ji)(ji)別(bie)應(ying)分別(bie)不大(da)于2.5級(ji)(ji)(ji)，A、B、C、D各類夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)的(de)細系級(ji)(ji)(ji)別(bie)總(zong)數(shu)(shu)與粗細級(ji)(ji)(ji)別(bie)總(zong)數(shu)(shu)應(ying)各不大(da)于6.5級(ji)(ji)(ji)；DS類夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)應(ying)不大(da)于2.5級(ji)(ji)(ji)。
6.9 表面質量
鋼(gang)管(guan)的內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)不(bu)允(yun)(yun)許有裂紋、折疊、結疤、軋折和離層(ceng)。這些缺陷(xian)應(ying)完全清(qing)除，清(qing)除深度(du)應(ying)不(bu)超過壁(bi)(bi)厚(hou)的10%，缺陷(xian)清(qing)除處的實(shi)際壁(bi)(bi)厚(hou)應(ying)不(bu)小于(yu)(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)所允(yun)(yun)許的最(zui)小值。鋼(gang)管(guan)內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)上直道允(yun)(yun)許的深度(du)或高度(du)應(ying)符合(he)如下規定(ding)∶a） 冷拔（軋）鋼(gang)管(guan)∶不(bu)大(da)于(yu)(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)的4%，且(qie)最(zui)大(da)為(wei)0.2mm；b）熱軋（擠壓、擴(kuo)）鋼(gang)管(guan)∶不(bu)大(da)于(yu)(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)的5%，且(qie)最(zui)大(da)為(wei)0.4mm。不(bu)超過壁(bi)(bi)厚(hou)允(yun)(yun)許負(fu)偏差的其他局部缺陷(xian)允(yun)(yun)許存在(zai)。
6.10 無損檢驗
6.10.1 鋼管(guan)應按(an)GB/T5777—2008的規(gui)定逐(zhu)根進(jin)行超(chao)聲波探傷(shang)檢驗(yan)。超(chao)聲波探傷(shang)檢驗(yan)對比樣管(guan)縱向刻槽深度(du)等(deng)級為(wei)熱(re)軋（擠壓、擴）鋼管(guan)L2.5；冷拔（軋）鋼管(guan)L2。
當鋼(gang)(gang)管按(an)最小(xiao)壁厚交貨時，對比樣管刻(ke)槽深度按(an)鋼(gang)(gang)管平(ping)均壁厚計(ji)算。
6.10.2 當(dang)鋼(gang)管壁(bi)厚與外徑之比（S/D）大于0.2時，除非合同中(zhong)另有規定(ding)，鋼(gang)管內壁(bi)人工缺(que)陷深度按(an)GB/T5777—2008中(zhong)附錄C的C.1規定(ding)執(zhi)行。
6.10.3 根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，可增做(zuo)其他無損檢驗。
6.11 晶間腐蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，需方(fang)可指定(ding)采用其他腐蝕(shi)試驗方(fang)法。
6.12 用于含硫化(hua)氫環境的優質碳素(su)結(jie)構鋼(gang)
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注明，當優質碳素結構(gou)鋼(gang)鋼(gang)管(guan)用于含硫化氫環(huan)境時(shi)，可規定(ding)其抗開裂補充技術要求，并應(ying)符合附錄B的規定(ding)。
七、試驗方法
7.1 不(bu)銹(xiu)鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不(bu)銹(xiu)鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢驗規(gui)則(ze)
8.1 檢查和(he)驗收
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組(zu)批(pi)規則
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣數量和(he)取樣部位
每批不銹(xiu)鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與判定規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九(jiu)、包裝、標志和質量證明書
不(bu)銹鋼管的包裝(zhuang)、標(biao)志和(he)質量證明書(shu)應(ying)符(fu)合GB/T2102的規定(ding)。
點擊下載(zai)
GB 9948-2013 石油裂化(hua)用(yong)無(wu)縫鋼管(guan).pdf
