GB 9948-2013 石油裂化用無縫(feng)鋼管
一、范圍
本標準規定了石(shi)油裂化用無縫鋼管的分類(lei)、代號(hao)、尺寸、外形(xing)、重量、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明(ming)書(shu)。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換器(qi)管和壓力管道用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性引用(yong)文件(jian)
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GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa) 二安替比林甲烷(wan)磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T223.5鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)(gui)含(han)量的測定(ding) 還原型硅(gui)(gui)(gui)鉬酸鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的(de)測定(ding)(ding) 可(ke)視滴定(ding)(ding)或電位滴定(ding)(ding)法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 碳酸鈉(na)分(fen)離-二苯(ben)碳酰二肼光度法測定鉻量
GB/T223.13鋼鐵及(ji)合金化學分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(ce)定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 鉭(tan)試劑萃取光度法(fa)測定(ding)釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 硫代(dai)硫酸(suan)鈉分(fen)離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 新(xin)亞銅靈(ling)-三(san)氯甲(jia)烷(wan)萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的測定 丁二酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的(de)測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 蒸餾分(fen)離-靛酚(fen)藍光(guang)度(du)法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測定(ding) 氯磺(huang)酚(fen)S分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 火焰原子(zi)吸(xi)收分光光度法測(ce)定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 火焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測定(ding)鎳量(liang)
GB/T223.58 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴(di)定(ding)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)(mu)藍分(fen)光光度(du)法(fa)和銻磷鉬(mu)(mu)藍分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 高氯酸脫水重量(liang)法測定硅含(han)量(liang)
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 磷(lin)鉬酸銨(an)容量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方(fang)法 乙(yi)酸丁(ding)酯萃(cui)取光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度(du)法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錳含(han)量(liang)的測(ce)定 火焰原(yuan)子(zi)吸(xi)收光譜(pu)法(fa)
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合金 硫含(han)量(liang)的(de)測定 次(ci)甲基藍分光光度法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式爐(lu)內燃燒后(hou)碘鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含(han)量的(de)測定 管(guan)式(shi)爐內燃(ran)燒后氣體(ti)容(rong)量法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 管式(shi)爐內燃燒(shao)后(hou)重量法測(ce)定(ding)碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 非(fei)化合(he)碳含量的測定(ding)
GB/T226 鋼的低倍組織(zhi)及(ji)缺陷酸蝕檢(jian)驗法(fa)
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試驗 第1部分(fen)∶室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺(bai)錘沖擊試驗(yan)方法
GB/T231.1金屬材料(liao)布氏硬(ying)度試驗第(di)1部分∶試驗方法
GB/T232金屬材(cai)料彎曲試(shi)驗方法(fa)
GB/T241金屬管液壓(ya)試驗方法
GB/T242金屬管擴(kuo)口試驗方法
GB/T246金屬管(guan)壓(ya)扁(bian)試驗方法
GB/T1979結構(gou)鋼(gang)低倍組(zu)織缺陷評級圖
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品(pin) 力學性(xing)能試(shi)驗(yan)取樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和合(he)金(jin)的(de)腐(fu)蝕 不(bu)銹(xiu)鋼晶間腐(fu)蝕試驗方法
GB/T4336 碳素鋼和(he)中低合金(jin)鋼 火花(hua)源原(yuan)子發(fa)射光譜分析方法（常(chang)規法）
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yan)方法
GB/T7735—2004 鋼管(guan)渦(wo)流探傷檢(jian)驗方(fang)法
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬(shu)夾雜物含(han)量的測(ce)定(ding) 標準評級圖顯微(wei)檢驗法(fa)
GB/T 11170 不(bu)銹鋼 多元(yuan)素含量的(de)測(ce)定(ding) 火(huo)花放電原(yuan)子發射光譜(pu)法（常規法）
GB/T12606—1999 鋼(gang)管漏磁(ci)探傷方法
GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成(cheng)分測定用試樣的取樣和制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量(liang)的測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅外吸收法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含(han)量的測定 惰性(xing)氣體熔融熱導法(fa)（常規方(fang)法(fa)）
YB/T4149 連(lian)鑄(zhu)圓管(guan)坯
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛制無縫鋼(gang)管圓(yuan)管坯(pi)
NACE MR0175/ISO15156-2 石油和天然氣工業-油氣生(sheng)產中用(yong)于含HS環(huan)境的(de)材料(liao) 第2部分∶抗開裂碳(tan)鋼和低合金(jin)鋼及(ji)鑄鐵的(de)使用(yong)
三(san)、 分類、代號
本標準的無縫不銹鋼(gang)管(guan)按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋(ya)（擠壓、擴(kuo)）鋼(gang)管 W-H；
2. 冷拔（軋）鋼管(guan) W-C.
四、訂貨內(nei)容
按本標(biao)準(zhun)訂購鋼管的合同或(huo)訂單應(ying)包括(kuo)下(xia)列內容∶
1. 標準編號；
2. 產品名稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂(ding)購的數(shu)量（總重量或總長度(du)）；
5. 尺寸規(gui)格（外徑×壁厚，單位(wei)為毫米）；
6. 交(jiao)貨狀(zhuang)態
7. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
1. 外(wai)徑(jing)和壁厚
5.1.1 除非合同(tong)另(ling)有(you)規(gui)定，鋼管(guan)按(an)公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)（D）和公(gong)稱(cheng)壁厚（S）交貨(huo)。根(gen)據(ju)需(xu)(xu)方要(yao)求，經供需(xu)(xu)雙方協商(shang)，鋼管(guan)可按(an)公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)（D）和最小壁厚（Sm）交貨(huo)。
5.1.2 鋼管的(de)公稱外(wai)徑(jing)和壁厚應符合GB/T17395的(de)規定。根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)協商，可供(gong)應其(qi)他外(wai)徑(jing)和壁厚的(de)鋼管。
5.1.3 按公稱外徑和(he)公稱壁(bi)(bi)厚交貨的(de)(de)鋼管，鋼管外徑和(he)壁(bi)(bi)厚的(de)(de)允許偏差(cha)應符合表1的(de)(de)規定。
5.1.4 按(an)公稱外徑(jing)和(he)最小(xiao)壁厚交貨的(de)鋼(gang)管，鋼(gang)管外徑(jing)允許偏差(cha)應(ying)符合表1的(de)規定，壁厚允許偏差(cha)應(ying)符合表2的(de)規定。
5.1.5 當需方(fang)未在合(he)同中注(zhu)明鋼(gang)管(guan)尺寸允許偏(pian)差級別時(shi)，鋼(gang)管(guan)外(wai)徑和壁(bi)厚(hou)的允許偏(pian)差應符合(he)普通級的規定。
5.1.6 根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注明，可供(gong)應表(biao)(biao)1、表(biao)(biao)2規(gui)定(ding)以外尺寸允許偏(pian)差的鋼管。
2. 長度
5.2.1 通常長(chang)度
鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經(jing)供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注明，可交付長度短于4000mm但不短于3000mm的短尺鋼管，但其(qi)數(shu)(shu)量(liang)應不超過該批鋼管交貨總(zong)數(shu)(shu)量(liang)的5%。
5.2.2 定(ding)尺(chi)長度和倍(bei)尺(chi)長度
根據需方要求，并在合(he)同中注明，鋼(gang)(gang)管可按定(ding)尺(chi)或倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)交貨(huo)。鋼(gang)(gang)管的定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)和倍(bei)尺(chi)總長(chang)(chang)度(du)(du)應在通常(chang)長(chang)(chang)度(du)(du)范(fan)圍內(nei)，鋼(gang)(gang)管定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)允許偏差應符合(he)如下規定(ding)∶a. 長(chang)(chang)度(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)(chang)度(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每個倍尺長度應按如下規定留出(chu)切(qie)口(kou)(kou)余(yu)量∶a. D≤159mm時，切(qie)口(kou)(kou)余(yu)量為(wei)5mm～10mm；b. D>159mm時，切(qie)口(kou)(kou)余(yu)量為(wei)10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼(gang)管的每米彎曲(qu)度應(ying)符合如下規定∶
a. S≤15mm時，彎曲(qu)度(du)(du)不(bu)大(da)于(yu)1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時，彎曲(qu)度(du)(du)不(bu)大(da)于(yu)2.0mm/m；c. S>30mm或(huo)D≥351mm時，彎曲(qu)度(du)(du)不(bu)大(da)于(yu)3.0mm/m。
5.3.2 外(wai)徑不(bu)小(xiao)于127mm的鋼(gang)管，其(qi)全長彎曲度(du)應不(bu)大(da)于鋼(gang)管長度(du)的0.10%。
5.3.3 根(gen)據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，鋼管的每米(mi)彎曲度(du)和全長彎曲度(du)可采用其他規定(ding)。
5.4 不(bu)(bu)圓度和壁厚不(bu)(bu)均
根(gen)據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合同(tong)中注明，鋼管的(de)不圓(yuan)度(du)和(he)(he)壁厚不均(jun)應分別不超(chao)過外徑和(he)(he)壁厚公差的(de)80%。
5.5 端頭(tou)外(wai)形
鋼管兩端端面應與鋼管軸(zhou)線垂直(zhi)，切口毛(mao)刺應予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量(liang)
鋼管(guan)按(an)(an)公(gong)稱外(wai)徑和公(gong)稱壁厚交(jiao)(jiao)(jiao)貨時，鋼管(guan)按(an)(an)實(shi)際重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)(jiao)(jiao)貨，亦可按(an)(an)理論(lun)重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)(jiao)(jiao)貨。
鋼管(guan)按(an)公稱(cheng)外(wai)徑和最(zui)小壁厚交貨(huo)(huo)時(shi)，鋼管(guan)按(an)實際重量(liang)(liang)交貨(huo)(huo)。經供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，鋼管(guan)亦可(ke)按(an)理(li)論重量(liang)(liang)交貨(huo)(huo)。
5.6.2 理(li)論重量的計算
鋼管理論重量(liang)的(de)(de)計算(suan)按(an)(an)GB/T17395的(de)(de)規定，優(you)質碳素結構(gou)鋼和(he)合金結構(gou)鋼的(de)(de)密(mi)度按(an)(an)7.85kg/dm3，不(bu)銹（耐(nai)熱）鋼的(de)(de)密(mi)度分別為07Cr19Ni10按(an)(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)(an)8.00kg/dm3。
按公稱外徑(jing)和最(zui)(zui)小壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨的(de)鋼管，應(ying)采用(yong)平(ping)均壁(bi)厚(hou)計(ji)算理論重量(liang)，其(qi)平(ping)均壁(bi)厚(hou)是(shi)按壁(bi)厚(hou)及其(qi)允許(xu)偏差(cha)計(ji)算出來的(de)壁(bi)厚(hou)最(zui)(zui)大(da)值(zhi)(zhi)與(yu)最(zui)(zui)小值(zhi)(zhi)的(de)平(ping)均值(zhi)(zhi)。5.6.3 重量(liang)允許(xu)偏差(cha)
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，交貨(huo)鋼(gang)管實際重量與(yu)理論重量的偏(pian)差應符合如下規定∶
a. 單(dan)根(gen)鋼管∶士10%；
b. 每批最小(xiao)為10t的(de)鋼(gang)管∶士(shi)7.5%。
六、技術要(yao)求(qiu)
6.1 鋼(gang)的(de)牌(pai)號和化(hua)學(xue)成分
6.1.1 鋼的(de)牌(pai)號(hao)和(he)化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表3的(de)規定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和(he)12Cr9MoNT牌(pai)號(hao)中(zhong)的(de)后(hou)綴符號(hao)“I”和(he)“NT”屬于牌(pai)號(hao)的(de)一部分(fen)，這些后(hou)綴符號(hao)表示鋼管的(de)交貨狀態(tai)。其中(zhong)，"I"為完全退(tui)火(huo)或等(deng)溫退(tui)火(huo)；"NT"為正火(huo)加回火(huo)。
6.1.2 用氧氣(qi)轉爐冶(ye)煉的鋼(gang)，除(chu)12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不銹（耐熱）鋼(gang)外，其余(yu)牌號鋼(gang)的氮含量(liang)應不大于0.008%。
6.1.3 成品(pin)鋼管的化學(xue)成分允許偏差應符(fu)合GB/T222的規定。
6.1.4 本(ben)標準鋼(gang)的牌號與其他標準相近鋼(gang)牌號的對(dui)照參見附(fu)錄A。
6.2 制造(zao)方(fang)法
6.2.1 鋼的冶煉方法(fa)
優質碳(tan)素結(jie)構鋼和合金結(jie)構鋼應采(cai)用(yong)電弧爐(lu)(lu)加(jia)(jia)爐(lu)(lu)外精煉(lian)并(bing)經真空(kong)精煉(lian)處理，或(huo)氧氣(qi)轉(zhuan)爐(lu)(lu)加(jia)(jia)爐(lu)(lu)外精煉(lian)并(bing)經真空(kong)精煉(lian)處理，也可(ke)采(cai)用(yong)電渣重熔法冶煉(lian)。不銹（耐(nai)熱）鋼應采(cai)用(yong)電弧爐(lu)(lu)加(jia)(jia)爐(lu)(lu)外精煉(lian)或(huo)氧氣(qi)轉(zhuan)爐(lu)(lu)加(jia)(jia)爐(lu)(lu)外精煉(lian)，也可(ke)采(cai)用(yong)電渣重熔法冶煉(lian)。
經供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合(he)同中(zhong)注明，可采用其他較高要(yao)求的(de)冶煉方(fang)法(fa)。需方(fang)指定某一種冶煉方(fang)法(fa)時，應在(zai)合(he)同中(zhong)注明。
6.2.2 管坯的制造方法
管坯可采用連鑄、模(mo)鑄或熱軋（鍛(duan)）方法制造。
連鑄管坯應符(fu)合(he)YB/T4149的規定(ding)，其中(zhong)低倍組織缺(que)陷(xian)中(zhong)心裂紋(wen)、中(zhong)間裂紋(wen)、皮下(xia)裂紋(wen)和皮下(xia)氣泡(pao)的級別應分別不大于1級，也可采用經相(xiang)關各方認可的其他更高(gao)質量要(yao)求。熱軋（鍛）管坯應符(fu)合(he)YB/T5137的規定(ding)。
6.2.3 鋼管的制造(zao)方(fang)法
鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔(ba)（軋）無縫方法制造。
6.3 交(jiao)貨狀態
鋼管(guan)應以(yi)熱(re)處理(li)狀(zhuang)態交貨。鋼管(guan)的熱(re)處理(li)制度應符合表4的規定(ding)。
6.4 力學性能
6.4.1 力學性能要求
交貨狀態鋼管的(de)室(shi)溫(wen)力學性(xing)能應符合表5的(de)規定。
外徑(jing)不小(xiao)于76mm且壁厚(hou)不小(xiao)于14mm的鋼管應做(zuo)沖(chong)(chong)擊(ji)試驗(yan)。根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，其他規格鋼管可做(zuo)沖(chong)(chong)擊(ji)試驗(yan)，沖(chong)(chong)擊(ji)試驗(yan)的試樣尺(chi)寸和(he)沖(chong)(chong)擊(ji)吸收能量要求(qiu)值由供(gong)需(xu)雙方(fang)協商確定。
表(biao)5中(zhong)的(de)沖擊(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)(neng)量為(wei)(wei)全尺(chi)寸標(biao)準(zhun)試(shi)樣(yang)要(yao)求值(zhi)。當采用小尺(chi)寸沖擊(ji)試(shi)樣(yang)時，小尺(chi)寸試(shi)樣(yang)沖擊(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)(neng)量要(yao)求值(zhi)應(ying)為(wei)(wei)全尺(chi)寸標(biao)準(zhun)試(shi)樣(yang)沖擊(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)(neng)量要(yao)求值(zhi)乘以表(biao)6中(zhong)的(de)遞減系數。
6.4.2 力學試驗試樣(yang)
6.4.2.1 拉伸試驗試樣
外徑小于219mm的鋼(gang)管，拉伸試驗應沿(yan)鋼(gang)管縱向取(qu)樣。
外徑不(bu)小于219mm的鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，當鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)允(yun)許(xu)時(shi)，拉(la)伸試驗應沿鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)橫向截(jie)取(qu)直(zhi)徑為(wei)10mm的圓形橫截(jie)面試樣；當鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)不(bu)足以(yi)截(jie)取(qu)10mm試樣時(shi)，則應采(cai)用直(zhi)徑為(wei)8mm或5mm.中可能的較(jiao)大尺寸(cun)圓形橫截(jie)面試樣；當鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)不(bu)足以(yi)截(jie)取(qu)5mm試樣時(shi)，拉(la)伸試驗應沿鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)縱向取(qu)樣。橫向圓形橫截(jie)面試樣應取(qu)自未經壓(ya)扁的試料。
6.4.2.2 沖(chong)擊(ji)試驗(yan)試樣(yang)
外徑小于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖(chong)擊試驗(yan)沿(yan)鋼(gang)管(guan)縱(zong)向(xiang)或橫向(xiang)取樣；如合同中(zhong)無特(te)殊規定，仲裁試樣應沿(yan)鋼(gang)管(guan)縱(zong)向(xiang)截(jie)取。
外徑不小于219mm的鋼管(guan)，沖擊試驗(yan)應沿鋼管(guan)橫向取樣。
無(wu)論沿(yan)鋼管縱向截(jie)取還(huan)是沿(yan)鋼管橫向截(jie)取，沖擊試樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中(zhong)盡(jin)可能的較(jiao)大尺寸(cun)。
6.5 液壓試驗
鋼管應(ying)逐根進行液壓(ya)(ya)試驗(yan)。試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按式（1）計算，最大試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)為20MPa。在試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)下，穩(wen)壓(ya)(ya)時間應(ying)不(bu)少(shao)于10s，鋼管不(bu)允(yun)許出現滲漏現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式(shi)中∶
p————試驗(yan)壓(ya)力，單位(wei)為兆帕（MPa），當p<7MPa時(shi)，修(xiu)約(yue)到(dao)最接(jie)近(jin)(jin)的0.5MPa；當p≥7MPa時(shi)，修(xiu)約(yue)到(dao)最接(jie)近(jin)(jin)的1MPa；
S——鋼(gang)管的壁厚，單位(wei)為毫米（mm）；
D————鋼管(guan)的公稱外徑(jing)，單位為毫米（mm）；
R—————允許應力，優質碳素結構鋼(gang)(gang)和合金結構鋼(gang)(gang)為(wei)表5規(gui)定下屈服強度或規(gui)定塑(su)性延(yan)伸(shen)強度的80%，不銹（耐(nai)熱）鋼(gang)(gang)為(wei)表5規(gui)定塑(su)性延(yan)伸(shen)強度的70%，單位(wei)為(wei)兆帕（MPa）.
供(gong)方可用(yong)渦(wo)流(liu)(liu)探傷(shang)或漏磁(ci)探傷(shang)代(dai)替液壓試驗(yan)。用(yong)渦(wo)流(liu)(liu)探傷(shang)時(shi)(shi)，對(dui)比樣管人(ren)工(gong)缺陷應符(fu)合GB/T735—2004中驗(yan)收等(deng)(deng)級(ji)A的規定；用(yong)漏磁(ci)探傷(shang)時(shi)(shi)，對(dui)比樣管外表(biao)面縱(zong)向缺口槽應符(fu)合GB/T12606—1999中驗(yan)收等(deng)(deng)級(ji)L4的規定。
6.6 工藝性能
6.6.1 壓扁(bian)試驗
外徑(jing)大于(yu)22mm的鋼管應(ying)做壓(ya)扁試驗(yan)。試樣壓(ya)扁后的平板間距(ju)離H按式（2）計(ji)算。
式中∶
H————兩(liang)平板間距(ju)離，單位為毫米（mm）；
S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D——鋼管的公稱外(wai)徑，單位為毫米（mm）；
a ————單(dan)位長度變形系(xi)數(shu)，10鋼(gang)(gang)為0.09，20鋼(gang)(gang)和合(he)金(jin)結構鋼(gang)(gang)為0.08，不銹(xiu)（耐熱）鋼(gang)(gang)為0.09；當S/D≥0.125時，α值(zhi)減少(shao)0.01。
試樣(yang)壓(ya)至兩平(ping)板間距離為(wei)H時(shi)，試樣(yang)上不允許出現裂縫或裂口。
6.6.2 彎曲試驗
6.6.2.1 外(wai)徑大于400mm或(huo)壁厚(hou)大于40mm的(de)鋼(gang)管可用彎(wan)曲試(shi)驗(yan)代(dai)替壓扁試(shi)驗(yan)。一(yi)組彎(wan)曲試(shi)驗(yan)應包(bao)括一(yi)個(ge)正(zheng)向彎(wan)曲（靠近(jin)鋼(gang)管外(wai)表(biao)面的(de)試(shi)樣表(biao)面受拉變(bian)形）和(he)一(yi)個(ge)反向彎(wan)曲（靠近(jin)鋼(gang)管內(nei)表(biao)面的(de)試(shi)樣表(biao)面受拉變(bian)形）。
彎(wan)曲試驗的彎(wan)芯直(zhi)徑為(wei)25mm，試樣應在室溫(wen)下(xia)彎(wan)曲180°。
彎曲試(shi)驗后，試(shi)樣彎曲受拉(la)表面及側面不允(yun)許出現目(mu)視可見的裂縫(feng)或(huo)裂口。
6.6.2.2 彎曲試(shi)(shi)驗(yan)的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應沿鋼(gang)管橫向截(jie)取，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)制備(bei)應符(fu)合GB/T 232的(de)(de)規定。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)截(jie)取時，正(zheng)向彎曲試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應盡量靠近外表面，反向彎曲試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應盡量靠近內表面。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)彎曲受(shou)拉變形表面不允許有明(ming)顯傷痕和其他缺陷。
試樣(yang)加工后的截(jie)面(mian)尺寸為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度(du)(du)×厚度(du)(du)）；截(jie)面(mian)上的四個角應倒成(cheng)圓(yuan)角，圓(yuan)角半徑不大于1.6mm；試樣(yang)長度(du)(du)不大于150mm。
6.6.3 擴(kuo)口(kou)試驗(yan)
外徑(jing)不大于(yu)76mm且壁厚不大于(yu)8mm的(de)優(you)質碳(tan)素結構鋼和不銹（耐熱）鋼鋼管應做擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗(yan)。擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗(yan)在室溫下進行，頂芯錐(zhui)度(du)為60°。擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)口(kou)(kou)后試(shi)樣的(de)外徑(jing)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)口(kou)(kou)率應符合表7的(de)規定，擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)口(kou)(kou)后試(shi)樣不允許出現裂縫(feng)或裂口(kou)(kou)。
根據(ju)需方(fang)要求，并在合同中(zhong)注明，合金結構(gou)鋼也可做(zuo)擴口試驗(yan)。
6.7 低倍檢驗
用鋼(gang)錠直接軋(ya)制的鋼(gang)管應做低倍檢驗(yan)，鋼(gang)管橫截面酸浸低倍試(shi)片上不允許有目視(shi)可見的白(bai)點(dian)、夾雜(za)、皮(pi)下氣泡、翻皮(pi)和分層。
6.8 非金(jin)屬夾(jia)雜物(wu)
用連鑄坯和鋼(gang)錠直接軋制的(de)鋼(gang)管應(ying)做非金屬夾雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)檢驗。鋼(gang)管的(de)非金屬夾雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)按(an)GB/T10561一2005中(zhong)的(de)A法評級，A、B、C、D各(ge)類(lei)夾雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)（粗系(xi)和細(xi)系(xi)）級別(bie)應(ying)分別(bie)不(bu)大(da)于2.5級，A、B、C、D各(ge)類(lei)夾雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)的(de)細(xi)系(xi)級別(bie)總(zong)數與(yu)粗細(xi)級別(bie)總(zong)數應(ying)各(ge)不(bu)大(da)于6.5級；DS類(lei)夾雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)應(ying)不(bu)大(da)于2.5級。
6.9 表面(mian)質(zhi)量(liang)
鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)內(nei)外表面(mian)不(bu)允許(xu)有裂紋、折疊、結疤(ba)、軋折和離(li)層(ceng)。這些缺(que)陷應完全清除(chu)(chu)，清除(chu)(chu)深度應不(bu)超(chao)過壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)10%，缺(que)陷清除(chu)(chu)處的(de)(de)(de)實際壁(bi)(bi)(bi)厚應不(bu)小于壁(bi)(bi)(bi)厚所允許(xu)的(de)(de)(de)最(zui)小值(zhi)。鋼(gang)管(guan)(guan)內(nei)外表面(mian)上直(zhi)道允許(xu)的(de)(de)(de)深度或高度應符(fu)合(he)如下規定∶a） 冷拔（軋）鋼(gang)管(guan)(guan)∶不(bu)大(da)于壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)4%，且(qie)最(zui)大(da)為(wei)0.2mm；b）熱軋（擠壓(ya)、擴）鋼(gang)管(guan)(guan)∶不(bu)大(da)于壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)5%，且(qie)最(zui)大(da)為(wei)0.4mm。不(bu)超(chao)過壁(bi)(bi)(bi)厚允許(xu)負(fu)偏(pian)差(cha)的(de)(de)(de)其他局部缺(que)陷允許(xu)存在。
6.10 無損(sun)檢驗
6.10.1 鋼(gang)管(guan)(guan)應按GB/T5777—2008的規定逐根進(jin)行超聲(sheng)波探傷檢(jian)驗。超聲(sheng)波探傷檢(jian)驗對(dui)比樣管(guan)(guan)縱向(xiang)刻槽(cao)深度等(deng)級為熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)管(guan)(guan)L2.5；冷拔（軋）鋼(gang)管(guan)(guan)L2。
當鋼(gang)管(guan)按最(zui)小壁厚(hou)交(jiao)貨時(shi)，對比樣管(guan)刻槽深度按鋼(gang)管(guan)平(ping)均壁厚(hou)計算。
6.10.2 當鋼管壁厚與外徑之比（S/D）大于0.2時，除(chu)非合同中(zhong)另(ling)有規定(ding)，鋼管內壁人(ren)工缺陷(xian)深(shen)度(du)按GB/T5777—2008中(zhong)附錄C的C.1規定(ding)執行。
6.10.3 根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合(he)同(tong)中注明，可(ke)增(zeng)做其他(ta)無損(sun)檢驗。
6.11 晶間腐蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐(fu)蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，需(xu)方可指定采用(yong)其(qi)他(ta)腐蝕試驗方法。
6.12 用于含(han)硫(liu)化氫環境(jing)的優質碳素結構鋼
根據需方要(yao)(yao)求，經供需雙方協(xie)商，并在合(he)同中注明，當優質碳素結構鋼鋼管用于含硫化氫環境時，可(ke)規定其抗(kang)開裂補充技術(shu)要(yao)(yao)求，并應(ying)符合(he)附錄(lu)B的(de)規定。
七、試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規(gui)則
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取(qu)樣數量和(he)取(qu)樣部(bu)位
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復(fu)驗(yan)與判定規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標(biao)志(zhi)和(he)質量證明書
不銹鋼(gang)管的包(bao)裝、標志和質量證明書應(ying)符合GB/T2102的規(gui)定。
點擊下(xia)載
GB 9948-2013 石油(you)裂化(hua)用無(wu)縫鋼管.pdf
