GB 9948-2013 石油裂化(hua)用(yong)無縫(feng)鋼管(guan)
一、范圍
本標準規定(ding)了石油裂化用無縫鋼(gang)管的分類、代號、尺寸、外形、重量(liang)、技術要(yao)求、試驗方(fang)法、檢驗規則、包裝、標志和(he)質(zhi)量(liang)證明書。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換器管(guan)和壓力管道用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文件
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GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 二安替比林(lin)甲(jia)烷磷(lin)鉬酸重量法測定磷(lin)量
GB/T223.5鋼(gang)鐵 酸溶(rong)硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的(de)測(ce)定 還(huan)原型硅(gui)(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻(ge)含量的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 碳酸鈉分(fen)離-二(er)苯碳酰二(er)肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T223.13鋼鐵及合金化學分析方(fang)法硫酸亞鐵銨滴(di)定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 硫代(dai)硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 新亞銅(tong)靈-三氯(lv)甲烷萃(cui)取光(guang)度法測定(ding)銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳(nie)含(han)量的測定 丁二酮(tong)肟(wo)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 丁二酮肟重(zhong)量(liang)法測(ce)定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉬含(han)量(liang)的(de)測定 硫氰酸(suan)鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光度法(fa)測定(ding)氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的測(ce)定 氯(lv)磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 火(huo)焰原子(zi)吸收(shou)分光光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰(yan)原子(zi)吸收分(fen)光光度法測(ce)定鎳量
GB/T223.58 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 亞砷(shen)酸鈉-亞硝酸鈉滴定法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含(han)量的測定 鉍磷鉬藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法和(he)銻(ti)磷鉬藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T223.61 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 磷(lin)鉬酸銨容量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯(zhi)萃(cui)取光度法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法 高碘(dian)酸(suan)鈉（鉀(jia)）光(guang)度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錳含(han)量的測定 火焰原子吸收(shou)光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍(lan)分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 管式爐內燃燒后碘鉀滴(di)定法(fa)測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含(han)量(liang)的(de)測定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 管式(shi)爐(lu)內燃燒后重量(liang)法(fa)測定碳(tan)含量(liang)
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合(he)金 硫含量(liang)(liang)的測定 重(zhong)量(liang)(liang)法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化(hua)(hua)學分(fen)析方法 非(fei)化(hua)(hua)合碳含(han)量的(de)測定
GB/T226 鋼(gang)的低倍(bei)組織(zhi)及(ji)缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料(liao) 拉伸試驗 第(di)1部分∶室(shi)溫試驗方法
GB/T 229 金屬材(cai)料 夏比擺錘沖擊試驗方(fang)法
GB/T231.1金(jin)屬材(cai)料布(bu)氏硬度試驗第(di)1部分∶試驗方法(fa)
GB/T232金(jin)屬材料(liao)彎(wan)曲試(shi)驗(yan)方法
GB/T241金屬管液壓試(shi)驗方法
GB/T242金屬管擴口(kou)試驗方法
GB/T246金(jin)屬管壓扁(bian)試驗方法
GB/T1979結(jie)構鋼低(di)倍組織缺(que)陷評級圖
GB/T2102 鋼管(guan)的(de)驗收、包裝、標志和質量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取(qu)樣位置(zhi)及試樣制(zhi)備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬(shu)和合金(jin)的腐(fu)(fu)蝕(shi) 不銹鋼晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)方法
GB/T4336 碳素(su)鋼和中低合金鋼 火花源(yuan)原子(zi)發射光譜分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼管(guan)超聲波探(tan)傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦流(liu)探傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中非(fei)金(jin)屬夾雜物(wu)含量的測(ce)定 標準(zhun)評級圖顯(xian)微檢驗法
GB/T 11170 不銹(xiu)鋼 多(duo)元素含量的測定 火(huo)花放電原(yuan)子發射光譜(pu)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T12606—1999 鋼(gang)管漏磁探(tan)傷方法
GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形(xing)、重(zhong)量(liang)及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測定(ding)用(yong)試樣的取樣和制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳(tan)硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸(xi)收法（常(chang)規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔(rong)融熱導法（常規方法）
YB/T4149 連鑄圓(yuan)管坯
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛制(zhi)無縫鋼管(guan)圓管(guan)坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石(shi)油和天然(ran)氣工(gong)業-油氣生產(chan)中(zhong)用于含HS環境的(de)材料 第2部分∶抗開裂碳鋼和低合(he)金鋼及鑄(zhu)鐵(tie)的(de)使用
三(san)、 分類、代號
本標準的無縫不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋（擠壓、擴）鋼管 W-H；
2. 冷拔(ba)（軋(ya)）鋼管 W-C.
四、訂(ding)貨內(nei)容(rong)
按本標準訂購鋼(gang)管(guan)的(de)合同或(huo)訂單應包括下列內容∶
1. 標準編(bian)號；
2. 產(chan)品(pin)名(ming)稱(cheng)；
3. 鋼的牌(pai)號
4. 訂購的(de)數量（總重量或總長度）；
5. 尺寸規格（外(wai)徑×壁厚，單位(wei)為毫(hao)米）；
6. 交貨狀(zhuang)態(tai)
7. 特(te)殊要求。
五、尺寸、外形、重量(liang)及允(yun)許偏差
1. 外徑(jing)和壁厚(hou)
5.1.1 除非合同另有規定(ding)，鋼管(guan)(guan)按(an)公(gong)稱外(wai)徑(jing)（D）和公(gong)稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供(gong)需雙方協商(shang)，鋼管(guan)(guan)可按(an)公(gong)稱外(wai)徑(jing)（D）和最小(xiao)壁厚（Sm）交貨。
5.1.2 鋼管(guan)的公稱外(wai)徑和壁(bi)厚(hou)應符(fu)合(he)GB/T17395的規定。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可供應其他(ta)外(wai)徑和壁(bi)厚(hou)的鋼管(guan)。
5.1.3 按公(gong)(gong)稱外(wai)徑(jing)和公(gong)(gong)稱壁厚(hou)交貨的(de)鋼管，鋼管外(wai)徑(jing)和壁厚(hou)的(de)允(yun)許偏(pian)差(cha)應符合(he)表1的(de)規(gui)定。
5.1.4 按(an)公稱外(wai)徑和最小壁厚交貨的鋼(gang)管，鋼(gang)管外(wai)徑允(yun)許偏差應符合表1的規定，壁厚允(yun)許偏差應符合表2的規定。
5.1.5 當需方未(wei)在合(he)同中注明鋼管(guan)尺寸允許(xu)偏(pian)差(cha)級別(bie)時，鋼管(guan)外徑和壁厚的允許(xu)偏(pian)差(cha)應符合(he)普(pu)通級的規(gui)定。
5.1.6 根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，并在合(he)同中注(zhu)明，可(ke)供應表1、表2規定以外(wai)尺寸允許(xu)偏(pian)差的鋼管(guan)。
2. 長度
5.2.1 通(tong)常長度
鋼(gang)管的通(tong)常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可交付長(chang)度短(duan)于4000mm但(dan)不短(duan)于3000mm的(de)短(duan)尺(chi)鋼管，但(dan)其數量應(ying)不超過該批鋼管交貨總數量的(de)5%。
5.2.2 定(ding)尺長(chang)度(du)和(he)倍尺長(chang)度(du)
根(gen)據需方要求，并(bing)在合同(tong)中注明，鋼管(guan)可(ke)按定(ding)尺(chi)或倍尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)交貨。鋼管(guan)的定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)和倍尺(chi)總長(chang)(chang)度(du)(du)應在通常長(chang)(chang)度(du)(du)范圍內(nei)，鋼管(guan)定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)允許偏差應符合如(ru)下規定(ding)∶a. 長(chang)(chang)度(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)(chang)度(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每(mei)個倍(bei)尺長度應按(an)如(ru)下規定留出切(qie)口(kou)余(yu)(yu)量∶a. D≤159mm時，切(qie)口(kou)余(yu)(yu)量為5mm～10mm；b. D>159mm時，切(qie)口(kou)余(yu)(yu)量為10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管(guan)的每米彎曲度應符合如下規(gui)定∶
a. S≤15mm時(shi)，彎(wan)(wan)曲度不大(da)于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時(shi)，彎(wan)(wan)曲度不大(da)于2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時(shi)，彎(wan)(wan)曲度不大(da)于3.0mm/m。
5.3.2 外徑不(bu)小(xiao)于127mm的鋼(gang)管(guan)，其全長彎曲度(du)應(ying)不(bu)大于鋼(gang)管(guan)長度(du)的0.10%。
5.3.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合(he)同(tong)中注明，鋼管的每米彎(wan)(wan)曲度(du)和全長彎(wan)(wan)曲度(du)可采用(yong)其他規定。
5.4 不圓度和壁(bi)厚不均
根據需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在合同中注明，鋼管(guan)的不圓度和壁(bi)厚(hou)不均應分別不超過外徑和壁(bi)厚(hou)公差的80%。
5.5 端(duan)頭外形
鋼管(guan)(guan)兩端端面應與鋼管(guan)(guan)軸線垂直，切口(kou)毛刺(ci)應予清(qing)除。
5.6 重(zhong)量
5.6.1 交貨重量
鋼管按(an)公(gong)稱外徑(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚交(jiao)貨(huo)時，鋼管按(an)實際(ji)重量(liang)交(jiao)貨(huo)，亦(yi)可按(an)理論重量(liang)交(jiao)貨(huo)。
鋼(gang)(gang)管(guan)按公稱(cheng)外徑和最小壁厚交貨(huo)(huo)時(shi)，鋼(gang)(gang)管(guan)按實際重量(liang)交貨(huo)(huo)。經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中注(zhu)明，鋼(gang)(gang)管(guan)亦可按理論重量(liang)交貨(huo)(huo)。
5.6.2 理論重量的計(ji)算
鋼(gang)(gang)管(guan)理論(lun)重(zhong)量的(de)計算按(an)(an)GB/T17395的(de)規(gui)定，優質碳素結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)和合金結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)的(de)密度(du)按(an)(an)7.85kg/dm3，不(bu)銹（耐熱）鋼(gang)(gang)的(de)密度(du)分別為07Cr19Ni10按(an)(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)(an)8.00kg/dm3。
按(an)公稱外徑(jing)和最小壁(bi)(bi)厚(hou)交貨的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，應采(cai)用平均壁(bi)(bi)厚(hou)計算理論重(zhong)量(liang)，其平均壁(bi)(bi)厚(hou)是(shi)按(an)壁(bi)(bi)厚(hou)及其允(yun)許偏差計算出來的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)最大值(zhi)與最小值(zhi)的(de)(de)平均值(zhi)。5.6.3 重(zhong)量(liang)允(yun)許偏差
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合同(tong)中注明，交貨鋼管(guan)實際(ji)重量與理(li)論重量的偏差(cha)應符合如下規定∶
a. 單根(gen)鋼(gang)管∶士(shi)10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要(yao)求(qiu)
6.1 鋼的牌號(hao)和(he)化學成分
6.1.1 鋼的牌號(hao)(hao)和(he)(he)(he)化學(xue)成(cheng)分（熔煉分析）應符(fu)合表(biao)3的規(gui)定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和(he)(he)(he)12Cr9MoNT牌號(hao)(hao)中的后綴符(fu)號(hao)(hao)“I”和(he)(he)(he)“NT”屬于牌號(hao)(hao)的一部(bu)分，這些后綴符(fu)號(hao)(hao)表(biao)示鋼管的交貨狀(zhuang)態。其中，"I"為完全(quan)退火(huo)或等溫(wen)退火(huo)；"NT"為正(zheng)火(huo)加(jia)回火(huo)。
6.1.2 用氧氣轉爐冶煉的鋼，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不銹(xiu)（耐(nai)熱(re)）鋼外(wai)，其余牌號(hao)鋼的氮含(han)量應不大于(yu)0.008%。
6.1.3 成品鋼(gang)管的(de)化學成分(fen)允許偏差(cha)應符(fu)合GB/T222的(de)規定。
6.1.4 本標(biao)準鋼(gang)的牌(pai)號與(yu)其他標(biao)準相近鋼(gang)牌(pai)號的對照(zhao)參見附錄A。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
優質(zhi)碳素結構鋼(gang)和合金結構鋼(gang)應(ying)采用電(dian)弧爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)并經真空(kong)(kong)精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)處(chu)理(li)，或(huo)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)轉爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)并經真空(kong)(kong)精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)處(chu)理(li)，也可采用電(dian)渣(zha)重熔法冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)。不銹（耐熱(re)）鋼(gang)應(ying)采用電(dian)弧爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)或(huo)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)轉爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)，也可采用電(dian)渣(zha)重熔法冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)。
經供需雙方協商，并在合同中注明，可采用(yong)其他較高要求的冶煉方法。需方指定(ding)某(mou)一種冶煉方法時，應在合同中注明。
6.2.2 管坯的制造方(fang)法
管(guan)坯可采用連鑄、模(mo)鑄或熱軋（鍛）方(fang)法(fa)制造。
連鑄管(guan)坯應(ying)符合YB/T4149的規定，其(qi)中(zhong)低倍(bei)組織缺陷中(zhong)心裂(lie)紋(wen)、中(zhong)間裂(lie)紋(wen)、皮下(xia)裂(lie)紋(wen)和皮下(xia)氣泡的級(ji)別應(ying)分別不(bu)大于(yu)1級(ji)，也可(ke)采用(yong)經相關各方(fang)認可(ke)的其(qi)他更高質量要求。熱軋（鍛）管(guan)坯應(ying)符合YB/T5137的規定。
6.2.3 鋼管(guan)的制造方法
鋼管應采用(yong)熱軋（擠壓、擴(kuo)）或冷拔（軋）無縫方(fang)法制造。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼管(guan)應以熱處理(li)狀態交(jiao)貨。鋼管(guan)的熱處理(li)制度應符合表4的規定。
6.4 力學性(xing)能(neng)
6.4.1 力(li)學性能要求(qiu)
交貨狀態鋼管的室溫力學(xue)性能應(ying)符合表(biao)5的規定。
外徑不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)76mm且(qie)壁厚不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)14mm的鋼管應做沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)試(shi)驗。根據需(xu)(xu)方要求，經供(gong)需(xu)(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明(ming)，其他規格鋼管可做沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)試(shi)驗，沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)試(shi)驗的試(shi)樣(yang)尺寸和沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸收能量要求值由供(gong)需(xu)(xu)雙方協商確定。
表(biao)5中的沖擊(ji)吸收(shou)能量為(wei)全(quan)尺寸(cun)標準試樣(yang)要求(qiu)值(zhi)。當(dang)采用小尺寸(cun)沖擊(ji)試樣(yang)時(shi)，小尺寸(cun)試樣(yang)沖擊(ji)吸收(shou)能量要求(qiu)值(zhi)應(ying)為(wei)全(quan)尺寸(cun)標準試樣(yang)沖擊(ji)吸收(shou)能量要求(qiu)值(zhi)乘以表(biao)6中的遞減(jian)系數(shu)。
6.4.2 力學試驗(yan)試樣
6.4.2.1 拉伸試(shi)(shi)驗試(shi)(shi)樣
外徑(jing)小于(yu)219mm的(de)鋼管，拉伸(shen)試驗應沿鋼管縱向(xiang)取樣。
外徑(jing)不小于219mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，當鋼(gang)管(guan)尺寸允許時，拉伸(shen)(shen)試(shi)(shi)驗應(ying)沿鋼(gang)管(guan)橫(heng)向截(jie)取(qu)(qu)直(zhi)徑(jing)為10mm的(de)(de)圓形橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)；當鋼(gang)管(guan)尺寸不足(zu)以截(jie)取(qu)(qu)10mm試(shi)(shi)樣(yang)時，則應(ying)采(cai)用直(zhi)徑(jing)為8mm或5mm.中可(ke)能的(de)(de)較大尺寸圓形橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)；當鋼(gang)管(guan)尺寸不足(zu)以截(jie)取(qu)(qu)5mm試(shi)(shi)樣(yang)時，拉伸(shen)(shen)試(shi)(shi)驗應(ying)沿鋼(gang)管(guan)縱向取(qu)(qu)樣(yang)。橫(heng)向圓形橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)(qu)自未經壓扁(bian)的(de)(de)試(shi)(shi)料。
6.4.2.2 沖擊試驗試樣(yang)
外徑小(xiao)于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖擊試驗沿鋼(gang)管(guan)縱向(xiang)或橫(heng)向(xiang)取樣；如合同中(zhong)無特殊規定，仲(zhong)裁試樣應沿鋼(gang)管(guan)縱向(xiang)截取。
外徑(jing)不小于(yu)219mm的鋼管，沖擊試(shi)驗(yan)應(ying)沿鋼管橫向取樣。
無論沿鋼管縱向截取(qu)還是沿鋼管橫向截取(qu)，沖擊試樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡(jin)可能的較(jiao)大尺(chi)寸。
6.5 液壓試驗
鋼(gang)(gang)管應(ying)逐根(gen)進行液壓(ya)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗壓(ya)力按式(shi)（1）計算(suan)，最(zui)大試(shi)(shi)驗壓(ya)力為20MPa。在試(shi)(shi)驗壓(ya)力下(xia)，穩壓(ya)時間應(ying)不(bu)少(shao)于10s，鋼(gang)(gang)管不(bu)允許出(chu)現滲漏現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式中(zhong)∶
p————試驗壓(ya)力，單位(wei)為兆帕（MPa），當(dang)p<7MPa時，修(xiu)(xiu)約到最接(jie)近的(de)0.5MPa；當(dang)p≥7MPa時，修(xiu)(xiu)約到最接(jie)近的(de)1MPa；
S——鋼管的壁(bi)厚，單(dan)位為(wei)毫米（mm）；
D————鋼管的公稱外徑(jing)，單位(wei)為毫米（mm）；
R—————允許應力，優(you)質(zhi)碳素(su)結構鋼(gang)(gang)和合金結構鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)表5規(gui)定(ding)下(xia)屈(qu)服強(qiang)度或規(gui)定(ding)塑(su)性(xing)(xing)延(yan)伸強(qiang)度的(de)80%，不銹（耐熱）鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)表5規(gui)定(ding)塑(su)性(xing)(xing)延(yan)伸強(qiang)度的(de)70%，單(dan)位為(wei)(wei)兆帕（MPa）.
供方可用(yong)渦流探(tan)傷或(huo)漏(lou)磁(ci)探(tan)傷代替液(ye)壓試(shi)驗。用(yong)渦流探(tan)傷時(shi)，對比樣管(guan)人工缺陷應符(fu)合GB/T735—2004中驗收(shou)等(deng)級A的規(gui)定(ding)；用(yong)漏(lou)磁(ci)探(tan)傷時(shi)，對比樣管(guan)外表面縱(zong)向缺口槽應符(fu)合GB/T12606—1999中驗收(shou)等(deng)級L4的規(gui)定(ding)。
6.6 工(gong)藝性能
6.6.1 壓扁(bian)試驗(yan)
外徑大于(yu)22mm的鋼管應(ying)做壓扁(bian)(bian)試驗(yan)。試樣壓扁(bian)(bian)后的平板間(jian)距離(li)H按式（2）計算。
式(shi)中∶
H————兩平板間(jian)距離(li)，單位為毫米（mm）；
S——鋼(gang)管的(de)壁厚(hou)，單位為(wei)毫米（mm）；
D——鋼管的公(gong)稱外徑(jing)，單位為毫米(mi)（mm）；
a ————單位長度變形系(xi)數，10鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)0.09，20鋼(gang)(gang)(gang)和合金結構鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)0.08，不銹（耐熱(re)）鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)0.09；當(dang)S/D≥0.125時，α值減少0.01。
試(shi)樣壓至兩平(ping)板間距離為H時，試(shi)樣上(shang)不允許出現(xian)裂縫或(huo)裂口(kou)。
6.6.2 彎曲試驗
6.6.2.1 外(wai)徑大(da)于400mm或壁(bi)厚大(da)于40mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)可(ke)用彎曲試驗代替壓扁試驗。一組彎曲試驗應包括一個正向彎曲（靠近鋼(gang)管(guan)(guan)外(wai)表面的(de)試樣表面受拉變形）和一個反向彎曲（靠近鋼(gang)管(guan)(guan)內表面的(de)試樣表面受拉變形）。
彎曲(qu)試(shi)驗的彎芯直徑(jing)為(wei)25mm，試(shi)樣應在室溫下彎曲(qu)180°。
彎曲試驗后(hou)，試樣彎曲受拉表面及側面不允許(xu)出現目視可見的裂縫或裂口。
6.6.2.2 彎曲試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)沿鋼管橫(heng)向(xiang)截取，試(shi)(shi)樣(yang)的制備應(ying)(ying)符合(he)GB/T 232的規定。試(shi)(shi)樣(yang)截取時，正(zheng)向(xiang)彎曲試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)盡(jin)量靠近外(wai)表面，反向(xiang)彎曲試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)盡(jin)量靠近內表面。試(shi)(shi)樣(yang)彎曲受拉變形表面不允(yun)許有明顯傷痕(hen)和其他缺陷。
試樣(yang)加工后的截面尺寸為(wei)12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度(du)×厚度(du)）；截面上的四個角應倒成圓角，圓角半徑不大(da)于1.6mm；試樣(yang)長度(du)不大(da)于150mm。
6.6.3 擴口試驗
外徑不大于76mm且壁厚(hou)不大于8mm的優質(zhi)碳素結(jie)構鋼和(he)不銹（耐熱）鋼鋼管(guan)應做擴(kuo)口試驗(yan)(yan)。擴(kuo)口試驗(yan)(yan)在室溫下(xia)進行，頂芯錐度為60°。擴(kuo)口后試樣(yang)的外徑擴(kuo)口率應符合表7的規定，擴(kuo)口后試樣(yang)不允許出現裂縫或裂口。
根據需方要求，并在合(he)同中(zhong)注明，合(he)金結構鋼也可做擴口試驗(yan)。
6.7 低倍檢驗
用鋼錠直接軋制的鋼管應(ying)做低倍(bei)檢驗，鋼管橫截面(mian)酸浸低倍(bei)試片上不允許有目視可(ke)見的白點(dian)、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
6.8 非金屬夾雜物(wu)
用連鑄(zhu)坯(pi)和鋼(gang)(gang)錠直接軋制的鋼(gang)(gang)管應(ying)做非金屬夾(jia)雜物(wu)(wu)檢(jian)驗(yan)。鋼(gang)(gang)管的非金屬夾(jia)雜物(wu)(wu)按(an)GB/T10561一2005中的A法評級(ji)(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)雜物(wu)(wu)（粗系和細(xi)系）級(ji)(ji)(ji)別(bie)應(ying)分別(bie)不大于(yu)2.5級(ji)(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)雜物(wu)(wu)的細(xi)系級(ji)(ji)(ji)別(bie)總數與粗細(xi)級(ji)(ji)(ji)別(bie)總數應(ying)各(ge)不大于(yu)6.5級(ji)(ji)(ji)；DS類(lei)夾(jia)雜物(wu)(wu)應(ying)不大于(yu)2.5級(ji)(ji)(ji)。
6.9 表(biao)面質量
鋼管的(de)內(nei)外表面不(bu)(bu)(bu)允許(xu)(xu)有裂(lie)紋、折疊、結疤、軋(ya)折和離層。這(zhe)些缺(que)陷應(ying)(ying)完全清除，清除深(shen)度應(ying)(ying)不(bu)(bu)(bu)超過(guo)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)10%，缺(que)陷清除處(chu)的(de)實際(ji)壁(bi)厚(hou)(hou)應(ying)(ying)不(bu)(bu)(bu)小于壁(bi)厚(hou)(hou)所(suo)允許(xu)(xu)的(de)最(zui)小值。鋼管內(nei)外表面上(shang)直道允許(xu)(xu)的(de)深(shen)度或高度應(ying)(ying)符合如下規定(ding)∶a） 冷拔（軋(ya)）鋼管∶不(bu)(bu)(bu)大于壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)4%，且最(zui)大為0.2mm；b）熱軋(ya)（擠壓、擴(kuo)）鋼管∶不(bu)(bu)(bu)大于壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)5%，且最(zui)大為0.4mm。不(bu)(bu)(bu)超過(guo)壁(bi)厚(hou)(hou)允許(xu)(xu)負偏差(cha)的(de)其他局(ju)部(bu)缺(que)陷允許(xu)(xu)存(cun)在。
6.10 無損檢驗
6.10.1 鋼(gang)管(guan)應(ying)按GB/T5777—2008的規定逐根進行(xing)超聲(sheng)波探(tan)傷檢驗。超聲(sheng)波探(tan)傷檢驗對比樣管(guan)縱(zong)向刻槽深度等級為熱軋（擠(ji)壓、擴）鋼(gang)管(guan)L2.5；冷拔（軋）鋼(gang)管(guan)L2。
當鋼(gang)管按(an)最小壁厚交貨時(shi)，對比樣管刻槽(cao)深度(du)按(an)鋼(gang)管平均壁厚計算(suan)。
6.10.2 當鋼管(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)與外徑之比（S/D）大于(yu)0.2時，除(chu)非合同中(zhong)另有規定，鋼管(guan)內壁(bi)(bi)人(ren)工缺陷深度按GB/T5777—2008中(zhong)附錄(lu)C的C.1規定執行(xing)。
6.10.3 根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可增做其他(ta)無損檢驗。
6.11 晶間腐蝕(shi)試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供需雙方協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，需方可(ke)指定采(cai)用其(qi)他腐蝕試驗方法。
6.12 用于含硫化氫環境的優(you)質碳素結構鋼
根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同(tong)中注明，當優質碳素結構鋼(gang)鋼(gang)管用于含硫化氫(qing)環境(jing)時(shi)，可規(gui)定(ding)其抗開裂(lie)補充技術要求，并應(ying)符合附錄B的(de)規(gui)定(ding)。
七(qi)、試驗(yan)方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組(zu)批規則
不(bu)銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不(bu)銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取(qu)樣(yang)數(shu)量和取(qu)樣(yang)部(bu)位
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與判定(ding)規則
不(bu)銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標(biao)志和質(zhi)量證明書
不銹鋼管的包裝、標志和(he)質量證明書應(ying)符合GB/T2102的規定。
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