對張力減徑機傳動電機的轉速作可選擇的調整以使香蕉視頻app連接:不銹鋼管端部的應力、應變狀態盡可能接近穩態變形條件，這就是切頭損失控制的含義。增(zeng)(zeng)大(da)(da)軋制過程(cheng)軋入階(jie)段(duan)和軋出(chu)階(jie)段(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)速比例(li)，從(cong)而增(zeng)(zeng)大(da)(da)作用于管(guan)(guan)(guan)(guan)端(duan)(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)以(yi)(yi)使管(guan)(guan)(guan)(guan)端(duan)(duan)部壁(bi)厚超差的(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)象得以(yi)(yi)克服，這樣就可以(yi)(yi)減少由于管(guan)(guan)(guan)(guan)端(duan)(duan)增(zeng)(zeng)厚而產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)切頭(tou)損(sun)失。由于在(zai)低于穩態(tai)轉(zhuan)速比例(li)下參(can)與變形(xing)過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)機架數目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加，所以(yi)(yi)在(zai)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)前端(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)增(zeng)(zeng)厚現(xian)象的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)強導致(zhi)由軋輥至(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)間力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)傳遞的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)大(da)(da)，因此(ci)在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)端(duan)(duan)可能導入大(da)(da)于穩態(tai)軋制時的(de)(de)(de)(de)(de)張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)。由于軋出(chu)階(jie)段(duan)開始(shi)時管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)尾端(duan)(duan)承受較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)縱(zong)向張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)，所以(yi)(yi)開始(shi)時管(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)增(zeng)(zeng)厚現(xian)象比較(jiao)輕微。隨(sui)著軋制過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)繼續進行，參(can)與變形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)機架數目(mu)逐漸減少，假如(ru)轉(zhuan)速調整保持(chi)不(bu)變，則張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)水平便逐漸降低。通過轉(zhuan)速控制，既可以(yi)(yi)增(zeng)(zeng)大(da)(da)張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)，又可以(yi)(yi)減小不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)增(zeng)(zeng)厚。
圖21-9示出(chu)在(zai)(zai)具(ju)(ju)備轉(zhuan)速(su)(su)(su)控(kong)制(zhi)和不具(ju)(ju)備轉(zhuan)速(su)(su)(su)控(kong)制(zhi)兩(liang)(liang)種(zhong)情(qing)(qing)況下不銹鋼管(guan)尾端的(de)(de)(de)壁厚曲線。在(zai)(zai)這(zhe)(zhe)種(zhong)軋制(zhi)情(qing)(qing)況下計(ji)算所(suo)得的(de)(de)(de)切頭(tou)損(sun)失(shi)減(jian)少值為70%。在(zai)(zai)所(suo)示例(li)子中，為了(le)實現電(dian)(dian)機(ji)(ji)速(su)(su)(su)度的(de)(de)(de)動(dong)態調節(jie)，必(bi)須采用單動(dong)傳(chuan)動(dong)并(bing)具(ju)(ju)有(you)電(dian)(dian)機(ji)(ji)快速(su)(su)(su)調節(jie)的(de)(de)(de)性能。通過(guo)(guo)進一(yi)步的(de)(de)(de)模擬計(ji)算已經證明：集體(ti)差(cha)動(dong)傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)中，在(zai)(zai)減(jian)少切頭(tou)損(sun)失(shi)方面也(ye)能取(qu)得比較顯著的(de)(de)(de)成效(xiao)，其條(tiao)件(jian)(jian)是(shi)采取(qu)適(shi)當的(de)(de)(de)機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)分組，傳(chuan)動(dong)元(yuan)件(jian)(jian)（電(dian)(dian)機(ji)(ji)及(ji)減(jian)速(su)(su)(su)箱）具(ju)(ju)有(you)足夠快的(de)(de)(de)加速(su)(su)(su)性能。基(ji)于上述原理，已經研制(zhi)出(chu)具(ju)(ju)有(you)切頭(tou)損(sun)失(shi)控(kong)制(zhi)的(de)(de)(de)分組差(cha)動(dong)傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)。這(zhe)(zhe)種(zhong)張減(jian)機(ji)(ji)由機(ji)(ji)械(xie)上相互獨(du)立的(de)(de)(de)兩(liang)(liang)組機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)組成，每一(yi)組機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)由兩(liang)(liang)個(ge)直流(liu)電(dian)(dian)機(ji)(ji)通過(guo)(guo)差(cha)動(dong)減(jian)速(su)(su)(su)箱進行傳(chuan)動(dong)（參見(jian)圖21-10)。由于整個(ge)張減(jian)機(ji)(ji)分成兩(liang)(liang)組進行傳(chuan)動(dong)，因此(ci)可以(yi)對每組機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)中兩(liang)(liang)個(ge)電(dian)(dian)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)速(su)(su)(su)度同時進行調整，從而(er)可以(yi)迅速(su)(su)(su)地增(zeng)大延伸，在(zai)(zai)保持(chi)軋入(ru)、軋出(chu)速(su)(su)(su)度不變的(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)(jian)下進行軋管(guan)。在(zai)(zai)軋入(ru)階段影響管(guan)端的(de)(de)(de)轉(zhuan)速(su)(su)(su)控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)只(zhi)對第(di)一(yi)組機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)（軋入(ru)側機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)組）加以(yi)配(pei)備，而(er)對軋出(chu)階段來說，兩(liang)(liang)組機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)均備有(you)轉(zhuan)速(su)(su)(su)控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)，這(zhe)(zhe)對給定的(de)(de)(de)速(su)(su)(su)度控(kong)制(zhi)保證了(le)最佳的(de)(de)(de)管(guan)端增(zeng)厚控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)。
這一傳動原理首次用于配置在CPE 不(bu)銹鋼無縫管軋機的張減機，這個鋼管軋機是1986年投產的。在這臺張減機的CEC控制系統的基本整定值尚未進行最佳化調試的情況下，采用各種大減徑量和張力進行各種軋制，以重量計的切頭損失減少值約為20%~25%.進一步進行試軋，充分利用這一控制系統及其傳動裝置的潛力，有可能實現更精確的轉速控制，從而取得在尾端減少切頭損失50%的成效，如圖21-11所示。這一結果和理論計算是一致的。
在單獨電氣傳(chuan)動(dong)的(de)張減機上可(ke)以進(jin)一(yi)步發揮提高(gao)收得(de)率的(de)實(shi)際存(cun)在的(de)潛力(li)，因為在這一(yi)系統中能更精確地(di)對具有增(zeng)厚現(xian)象的(de)軋件載面增(zeng)大張力(li)，并(bing)在某些機架更快地(di)實(shi)現(xian)較(jiao)大的(de)轉(zhuan)速比(bi)例。此外，CEC控(kong)制系統要實(shi)現(xian)進(jin)一(yi)步提高(gao)收得(de)率，必(bi)須(xu)具備的(de)條件是：
1. 軋制條件盡可能穩定，盡可能減少干擾因(yin)素；
2. 毛(mao)管(guan)(guan)的壁(bi)(bi)厚偏差(cha)要(yao)盡(jin)可能小(xiao)，在控制系統(tong)中要(yao)采用(yong)毛(mao)管(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚測量裝(zhuang)置。
最(zui)后，應該指出采用張減成品管的(de)壁厚測(ce)量(liang)裝(zhuang)置(zhi)是(shi)有好(hao)處(chu)的(de)，這是(shi)由于：
1. 可對(dui)CEC控制系統的(de)最佳化的(de)結果進行核對(dui)；
2. 可作為質量保證措(cuo)施；
3. 可確定切頭(tou)的方式。
在(zai)充分發揮(hui)CEC控制系統的(de)(de)(de)潛力的(de)(de)(de)條(tiao)件下，今后有(you)可能更好(hao)地利用張力值較(jiao)大的(de)(de)(de)工作段，這對提高張減機的(de)(de)(de)經濟效益和(he)成品質量(liang)以及使用較(jiao)短毛(mao)管來說(shuo)，都具有(you)重要意義。
