WTC是(shi)Wall Thickness Control(壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)(tong)）的(de)縮寫，細(xi)言之(zhi)，可分為以(yi)下兩(liang)大類： WTCA(A:average)平均壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)(tong)的(de)功用是(shi)根(gen)據入口(kou)側壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)測量(liang)值對張力減(jian)徑機的(de)基速曲線加以(yi)修正，從而使張力減(jian)徑不銹鋼(gang)管件的(de)平均壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)更接近標準值；WTCL(L:local)局(ju)部壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)(tong)的(de)任務是(shi)對每個香蕉視頻app連接:不銹鋼管件的縱向(xiang)壁厚差異進行局部補償。

 現代(dai)張力減徑(jing)機中采用的測(ce)量系(xi)統(tong)和(he)開環控制系(xi)統(tong)的主要(yao)特征為(wei)：1. 軋(ya)入端和(he)軋(ya)出端的壁厚測(ce)量系(xi)統(tong)；2. WTCA、WTCL和(he)CEC三個基本控制功能；3. 作為(wei)控制計算基礎的過程模擬軟件包。

  將測厚儀作為(wei)張(zhang)力減(jian)徑機控制(zhi)的信號源，測得數(shu)據輸人在線過(guo)程自(zi)(zi)動控制(zhi)系統，則張(zhang)減(jian)機本身成(cheng)為(wei)閉環控制(zhi)系統，自(zi)(zi)動完成(cheng)WTCA、WTCL、CEC三個基本控制(zhi)功能。

  在張(zhang)力減(jian)徑工(gong)(gong)(gong)藝過程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)，對(dui)伸長(chang)率進行(xing)一定程(cheng)(cheng)(cheng)度的(de)(de)(de)(de)調整可(ke)以減(jian)小毛管壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)(de)差異(yi)或名義(yi)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)(de)偏(pian)差對(dui)這一工(gong)(gong)(gong)藝過程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)影響。當然，縱向的(de)(de)(de)(de)與名義(yi)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)(de)差異(yi)也是可(ke)能(neng)發(fa)生的(de)(de)(de)(de)。此外，在張(zhang)力減(jian)徑機前的(de)(de)(de)(de)機組中(zhong)也可(ke)能(neng)發(fa)生如(ru)下現象(xiang)：1. 溫度波(bo)動；2. 工(gong)(gong)(gong)具(ju)的(de)(de)(de)(de)不均勻磨損；3. 端部(bu)現象(xiang)，即由(you)于連續變形過程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)機架(jia)之間的(de)(de)(de)(de)相(xiang)互影響而(er)造(zao)成的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)差異(yi)。

  因此，對不銹鋼管件壁(bi)厚進(jin)行(xing)測量(liang)(liang)(liang)，并借助于(yu)(yu)測量(liang)(liang)(liang)的(de)數據對張力(li)(li)減(jian)徑機進(jin)行(xing)調節是必要(yao)的(de)，其(qi)目的(de)在于(yu)(yu)：1. 提(ti)高(gao)收得率；2. 降(jiang)低不銹鋼管件進(jin)一(yi)步加工的(de)成(cheng)本；3. 加強質量(liang)(liang)(liang)控(kong)制；4. 對張力(li)(li)減(jian)徑機進(jin)行(xing)快速(su)而(er)簡單的(de)調整；5. 張力(li)(li)減(jian)徑機操(cao)作的(de)自動化(hua)。

  就(jiu)壁厚(hou)差異而言，焊(han)接(jie)管(guan)(guan)件和無縫(feng)管(guan)(guan)件之間的(de)(de)情況極(ji)為不同，因(yin)此(ci)對控制(zhi)系統(tong)的(de)(de)要(yao)求(qiu)也截然不同。通常焊(han)接(jie)不銹鋼管(guan)(guan)件縱向的(de)(de)連續的(de)(de)壁厚(hou)差異較(jiao)小，因(yin)此(ci)在焊(han)管(guan)(guan)廠的(de)(de)張力減徑機上(shang)可安裝閉環控制(zhi)系統(tong)，將壁厚(hou)作(zuo)為被控變(bian)(bian)量(liang)，且(qie)將測得的(de)(de)實際壁厚(hou)與成品(pin)管(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)求(qiu)壁厚(hou)兩者之差作(zuo)為轉速調(diao)節(jie)的(de)(de)控制(zhi)變(bian)(bian)量(liang)。

  張力減徑機的(de)(de)開環控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和軋人端(duan)的(de)(de)壁厚測量(liang)裝置可(ke)以擴展自動控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)的(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)功能(neng)，為有效(xiao)地實現(xian)這一自動控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)的(de)(de)功能(neng)，控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)范圍要小一些，僅對(dui)不能(neng)通過測量(liang)而(er)確(que)定的(de)(de)干擾因素進行控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。這一開環控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)可(ke)以保證(zheng)在軋制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)速度較(jiao)高(gao)的(de)(de)情況下對(dui)軋入(ru)側壁厚差異進行快(kuai)速反應(ying)。

  就功能和效果而言，閉環(huan)控(kong)(kong)制系統和開環(huan)控(kong)(kong)制系統是相類(lei)似的，而它只是將(jiang)伸長率(lv)作為被控(kong)(kong)制變(bian)量(liang)(liang)。采用這(zhe)一(yi)系統時，沒有(you)軋出端的壁(bi)厚測(ce)量(liang)(liang)也能實現控(kong)(kong)制功能，可(ke)(ke)憑借(jie)對(dui)軋件的速度(du)測(ce)量(liang)(liang)來測(ce)得伸長率(lv)，這(zhe)樣花費可(ke)(ke)以少一(yi)些，當然這(zhe)就意味著(zhu)喪失軋出端壁(bi)厚測(ce)量(liang)(liang)裝置(zhi)所具有(you)的質量(liang)(liang)監控(kong)(kong)和確(que)定切(qie)頭(tou)方式等優點。

  如(ru)要消(xiao)除(chu)沿管子長度(du)方向的(de)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)差異，將閉環(huan)控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)(tong)(tong)用于(yu)無縫鋼(gang)管機組則往往是(shi)不(bu)(bu)合適的(de)，這是(shi)由于(yu)減(jian)徑(jing)管太(tai)短，而要在較(jiao)小的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管件(jian)載面內(nei)實(shi)現較(jiao)大的(de)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)調整較(jiao)難，此時僅(jin)僅(jin)只(zhi)有(you)自適應(ying)開環(huan)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)(tong)(tong)能滿(man)足(zu)要求。該(gai)系統(tong)(tong)(tong)對(dui)(dui)(dui)人口(kou)毛管的(de)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)進(jin)行連(lian)續測(ce)量(liang)，并按照控(kong)制(zhi)(zhi)功能對(dui)(dui)(dui)于(yu)實(shi)測(ce)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)與名義壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)之間的(de)偏差進(jin)行速度(du)調節，借助于(yu)計算機對(dui)(dui)(dui)測(ce)得的(de)數據進(jin)行諸如(ru)平正以(yi)及統(tong)(tong)(tong)計評價等處理(li)。張力減(jian)徑(jing)過程中料流跟蹤對(dui)(dui)(dui)保證(zheng)這一控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)(tong)(tong)的(de)操作和效果是(shi)很重(zhong)要的(de)。借助于(yu)出(chu)口(kou)端(duan)的(de)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)測(ce)量(liang)，再加上(shang)對(dui)(dui)(dui)結果的(de)監控(kong)，對(dui)(dui)(dui)于(yu)消(xiao)除(chu)從屬(shu)的(de)干擾因素的(de)影響來說，控(kong)制(zhi)(zhi)功能是(shi)可以(yi)適應(ying)的(de)。

 不論是(shi)就(jiu)整(zheng)臺張力(li)減(jian)徑機(ji)而言或(huo)是(shi)就(jiu)傳(chuan)動系統而言，僅(jin)僅(jin)是(shi)軋入、軋出端一些機(ji)架(jia)參與壁厚(hou)控制(zhi)的(de)(de)(de)速(su)度(du)調(diao)(diao)節(jie)(jie)。對(dui)單獨電(dian)氣傳(chuan)動系統來說，參與壁厚(hou)控制(zhi)的(de)(de)(de)機(ji)架(jia)數是(shi)可變的(de)(de)(de)，且可按壁厚(hou)與名義尺寸有偏差的(de)(de)(de)軋人(ren)毛管的(de)(de)(de)長度(du)進(jin)行調(diao)(diao)整(zheng)。但(dan)由于當(dang)足以(yi)影響(xiang)壁厚(hou)值的(de)(de)(de)機(ji)架(jia)數目(mu)減(jian)少時，在既(ji)定的(de)(de)(de)速(su)度(du)調(diao)(diao)節(jie)(jie)中伸(shen)長率的(de)(de)(de)變化亦較小(xiao)，所以(yi)，上(shang)述調(diao)(diao)節(jie)(jie)的(de)(de)(de)作用也是(shi)不大的(de)(de)(de)。采用自適應開環壁厚(hou)控制(zhi)系統，從原理上(shang)講是(shi)可以(yi)充分利用張力(li)減(jian)徑機(ji)所有的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)(jie)功能(neng)的(de)(de)(de)。

 CARTA 自(zi)動化控制系統（CARTA是英文“計算機輔助軋制技術”的(de)縮寫）的(de)目的(de)是保證產品質量(liang)，提高生產能(neng)力(li)。減(jian)少管(guan)壁和管(guan)徑的(de)尺寸(cun)偏(pian)差意味著節省原材料(liao)、降(jiang)低成本及提高競爭能(neng)力(li)。

張力減徑是熱軋管的(de)最后一步，它可以(yi)糾正壁厚。CARTA-SRM技術(shu)有(you)下(xia)列工(gong)作范圍：

1. 工藝及(ji)孔型設計；

2. 與CNC-軋輥加工機床相連(lian)的機架管(guan)理；

3. 工(gong)藝控制(zhi)及(ji)CEC,WTCA/L及(ji)其他自(zi)動(dong)化程序；

4. 經(jing)驗數據(ju)庫。

CEC-技術（即(ji)自動(dong)化(hua)管(guan)端(duan)控制）可(ke)以(yi)通(tong)過調整工藝使管(guan)端(duan)損(sun)失(shi)降(jiang)低到(dao)最(zui)低限度，這樣可(ke)以(yi)達到(dao)張力減徑(jing)工藝的最(zui)佳化(hua)；

WTCA/L(局(ju)部管(guan)厚控制）可(ke)以(yi)通過調整對應每(mei)根(gen)荒管(guan)的壁厚偏差；CARTA技術系統(tong)還可(ke)以(yi)增加靈活性(xing)、材料使用(yong)率、鋼管(guan)質量(liang)和設備使用(yong)率。

對(dui)FPS-技術（用可(ke)調的張力減(jian)徑(jing)機機架精(jing)軋(ya)）來說經驗數據模式非(fei)常重要，只有掌握很多因(yin)素對(dui)公差性能的影響，才能準確地(di)調整(zheng)軋(ya)機。數據管理是對(dui) CARTA-SRM-FPS 技術有效的補充。