WTC是(shi)Wall Thickness Control(壁(bi)厚(hou)控制(zhi)系統）的(de)縮寫，細言之，可(ke)分(fen)為以(yi)下(xia)兩大類： WTCA(A:average)平均壁(bi)厚(hou)控制(zhi)系統的(de)功用是(shi)根據入口(kou)側壁(bi)厚(hou)測(ce)量值(zhi)對(dui)張力減徑機(ji)的(de)基速曲線(xian)加以(yi)修正，從而使張力減徑不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件的(de)平均壁(bi)厚(hou)更接近標準值(zhi)；WTCL(L:local)局部壁(bi)厚(hou)控制(zhi)系統的(de)任(ren)務是(shi)對(dui)每個香蕉視頻app連接:不銹鋼管件的縱向壁厚差(cha)異進行局部補償。

 現代張力減徑機(ji)中采用的(de)測(ce)量系(xi)統(tong)和(he)(he)開環控制(zhi)系(xi)統(tong)的(de)主(zhu)要(yao)特征為：1. 軋入端(duan)和(he)(he)軋出端(duan)的(de)壁厚測(ce)量系(xi)統(tong)；2. WTCA、WTCL和(he)(he)CEC三(san)個基本控制(zhi)功能；3. 作(zuo)為控制(zhi)計算(suan)基礎的(de)過程(cheng)模擬軟件包。

  將測厚儀作為(wei)張力減徑機控(kong)制的信(xin)號源，測得數據(ju)輸人在線過程(cheng)自(zi)動控(kong)制系(xi)(xi)統(tong)，則張減機本身成為(wei)閉(bi)環控(kong)制系(xi)(xi)統(tong)，自(zi)動完成WTCA、WTCL、CEC三個基(ji)本控(kong)制功能。

  在(zai)張力減(jian)徑(jing)工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)(cheng)中，對(dui)伸(shen)長(chang)率(lv)進行一(yi)(yi)定程(cheng)(cheng)度的(de)調整可(ke)以(yi)減(jian)小毛(mao)管壁(bi)厚的(de)差異(yi)或(huo)名義壁(bi)厚的(de)偏差對(dui)這(zhe)一(yi)(yi)工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)(cheng)的(de)影響(xiang)。當然，縱向的(de)與名義壁(bi)厚的(de)差異(yi)也是可(ke)能(neng)發生(sheng)的(de)。此外，在(zai)張力減(jian)徑(jing)機(ji)前的(de)機(ji)組中也可(ke)能(neng)發生(sheng)如下(xia)現象：1. 溫度波(bo)動(dong)；2. 工(gong)(gong)具的(de)不均勻(yun)磨(mo)損；3. 端部(bu)現象，即由于連續變(bian)形過程(cheng)(cheng)中機(ji)架(jia)之間(jian)的(de)相互影響(xiang)而(er)造成的(de)壁(bi)厚差異(yi)。

  因此，對(dui)不銹鋼管(guan)件壁厚進行(xing)測量，并(bing)借(jie)助于測量的數(shu)據對(dui)張(zhang)力減(jian)徑機進行(xing)調(diao)節是必要的，其目的在于：1. 提(ti)高收得率；2. 降低不銹鋼管(guan)件進一步加工(gong)的成(cheng)本；3. 加強質量控制；4. 對(dui)張(zhang)力減(jian)徑機進行(xing)快(kuai)速(su)而簡單的調(diao)整；5. 張(zhang)力減(jian)徑機操作的自(zi)動化。

  就壁厚差(cha)異而言(yan)，焊(han)接管(guan)(guan)(guan)件(jian)和無縫(feng)管(guan)(guan)(guan)件(jian)之間的情況(kuang)極(ji)為(wei)不同(tong)，因此對控制(zhi)系統(tong)的要求也截(jie)然不同(tong)。通常(chang)焊(han)接不銹鋼管(guan)(guan)(guan)件(jian)縱向的連續的壁厚差(cha)異較小，因此在焊(han)管(guan)(guan)(guan)廠的張力減徑機上可安裝閉環(huan)控制(zhi)系統(tong)，將壁厚作(zuo)為(wei)被控變(bian)量，且將測得的實際壁厚與成品管(guan)(guan)(guan)的要求壁厚兩(liang)者(zhe)之差(cha)作(zuo)為(wei)轉速調節的控制(zhi)變(bian)量。

  張(zhang)力減徑機的(de)開環(huan)控制(zhi)(zhi)和(he)軋(ya)(ya)人端的(de)壁(bi)厚測量(liang)裝置(zhi)可以擴展自(zi)動控制(zhi)(zhi)系統的(de)控制(zhi)(zhi)功能(neng)，為有(you)效地實現這(zhe)一(yi)自(zi)動控制(zhi)(zhi)系統的(de)功能(neng)，控制(zhi)(zhi)范圍要小一(yi)些，僅(jin)對不(bu)能(neng)通過測量(liang)而確定的(de)干擾因(yin)素進行控制(zhi)(zhi)。這(zhe)一(yi)開環(huan)控制(zhi)(zhi)系統可以保(bao)證在(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)速度較高的(de)情況下對軋(ya)(ya)入側壁(bi)厚差異進行快速反應。

  就功能和效果(guo)而(er)言(yan)，閉環控制系統(tong)和開環控制系統(tong)是相(xiang)類似的(de)，而(er)它只是將伸(shen)長率(lv)作為被控制變量(liang)。采用這一(yi)系統(tong)時，沒有軋(ya)出端(duan)的(de)壁厚(hou)測量(liang)也能實現控制功能，可憑借對軋(ya)件的(de)速(su)度測量(liang)來測得伸(shen)長率(lv)，這樣花費(fei)可以(yi)少一(yi)些，當然這就意味著喪失(shi)軋(ya)出端(duan)壁厚(hou)測量(liang)裝置(zhi)所具有的(de)質量(liang)監控和確定切頭方式(shi)等優點(dian)。

  如(ru)要消(xiao)除沿管(guan)(guan)子長度方(fang)向的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)差異，將(jiang)閉環控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)用(yong)于(yu)(yu)無縫(feng)鋼管(guan)(guan)機組則(ze)往(wang)往(wang)是(shi)不合(he)適(shi)的(de)(de)(de)，這是(shi)由于(yu)(yu)減徑(jing)管(guan)(guan)太短，而要在較小的(de)(de)(de)不銹鋼管(guan)(guan)件載面內實現較大的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)調整較難，此(ci)時僅僅只有(you)自適(shi)應開環壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)能(neng)(neng)滿(man)足要求(qiu)。該(gai)系(xi)統(tong)對人口(kou)毛管(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)進行(xing)連續測量(liang)，并按照控(kong)(kong)制(zhi)功能(neng)(neng)對于(yu)(yu)實測壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)與名義壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)之間的(de)(de)(de)偏差進行(xing)速(su)度調節，借助于(yu)(yu)計算(suan)機對測得的(de)(de)(de)數據進行(xing)諸如(ru)平正以及統(tong)計評價等(deng)處理。張力減徑(jing)過程中料流跟蹤(zong)對保證這一(yi)控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)操作和效果是(shi)很(hen)重(zhong)要的(de)(de)(de)。借助于(yu)(yu)出口(kou)端的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)測量(liang)，再加上對結果的(de)(de)(de)監控(kong)(kong)，對于(yu)(yu)消(xiao)除從(cong)屬的(de)(de)(de)干擾因(yin)素的(de)(de)(de)影響來說(shuo)，控(kong)(kong)制(zhi)功能(neng)(neng)是(shi)可以適(shi)應的(de)(de)(de)。

 不論是就整(zheng)臺張力(li)減(jian)(jian)徑機(ji)而言或是就傳動系統(tong)而言，僅僅是軋入、軋出端一些機(ji)架(jia)參與壁(bi)厚(hou)(hou)控制(zhi)的(de)(de)(de)(de)速度調(diao)節(jie)。對單獨電氣傳動系統(tong)來說(shuo)，參與壁(bi)厚(hou)(hou)控制(zhi)的(de)(de)(de)(de)機(ji)架(jia)數(shu)是可(ke)變(bian)的(de)(de)(de)(de)，且可(ke)按壁(bi)厚(hou)(hou)與名義尺(chi)寸(cun)有偏差的(de)(de)(de)(de)軋人(ren)毛管的(de)(de)(de)(de)長度進行調(diao)整(zheng)。但由于當足以影響壁(bi)厚(hou)(hou)值的(de)(de)(de)(de)機(ji)架(jia)數(shu)目減(jian)(jian)少時，在既(ji)定的(de)(de)(de)(de)速度調(diao)節(jie)中伸長率(lv)的(de)(de)(de)(de)變(bian)化(hua)亦較(jiao)小，所以，上述調(diao)節(jie)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用也是不大的(de)(de)(de)(de)。采用自適(shi)應(ying)開(kai)環(huan)壁(bi)厚(hou)(hou)控制(zhi)系統(tong)，從原理上講是可(ke)以充(chong)分利用張力(li)減(jian)(jian)徑機(ji)所有的(de)(de)(de)(de)調(diao)節(jie)功能的(de)(de)(de)(de)。

 CARTA 自動化控制系統(tong)（CARTA是英文“計算機(ji)輔助(zhu)軋制技術”的縮寫）的目的是保證(zheng)產品質量，提(ti)高生產能力。減少管(guan)壁和管(guan)徑的尺(chi)寸偏(pian)差意味著節省原材料、降低成本(ben)及提(ti)高競(jing)爭能力。

張力減徑(jing)是熱(re)軋管的最后一步，它可以糾正壁厚。CARTA-SRM技術有下列(lie)工作(zuo)范圍：

1. 工藝及孔型設計；

2. 與CNC-軋輥加(jia)工機(ji)床相連的機(ji)架(jia)管理；

3. 工藝控(kong)制及CEC,WTCA/L及其他自動化(hua)程序；

4. 經驗數(shu)據庫。

CEC-技術（即自動化管(guan)端(duan)控制）可以通過調整工藝使管(guan)端(duan)損失降低到最低限度(du)，這樣可以達(da)到張(zhang)力(li)減徑工藝的最佳化；

WTCA/L(局部(bu)管厚控制）可以通過調整對(dui)應每根荒管的壁厚偏差；CARTA技術系統還(huan)可以增加靈活性、材料使用(yong)率、鋼管質(zhi)量和設備(bei)使用(yong)率。

對(dui)FPS-技術（用(yong)可(ke)調(diao)的張(zhang)力減徑機(ji)機(ji)架精軋）來說經(jing)驗數(shu)據模式非(fei)常重要，只有掌握很(hen)多因素對(dui)公差性(xing)能的影響(xiang)，才能準確地調(diao)整軋機(ji)。數(shu)據管理是對(dui) CARTA-SRM-FPS 技術有效的補充。