工(gong)藝過程(cheng)自(zi)(zi)動(dong)控(kong)制軟(ruan)件(jian)(jian)包(bao)（簡稱工(gong)藝軟(ruan)件(jian)(jian)包(bao)）進入(ru)軋管(guan)領(ling)域(yu)以(yi)來，刷(shua)新了工(gong)藝過程(cheng)自(zi)(zi)動(dong)控(kong)制理(li)念(nian)，軋管(guan)工(gong)藝自(zi)(zi)動(dong)控(kong)制技術也不再按穿孔(kong)、軋管(guan)、張減三大工(gong)藝過程(cheng)分開研討，軋管(guan)工(gong)藝過程(cheng)可以(yi)根據特指的工(gong)藝要求進行跨機組(zu)統一調(diao)節和自(zi)(zi)動(dong)控(kong)制。軋管(guan)機組(zu)自(zi)(zi)動(dong)控(kong)制系統也為工(gong)藝軟(ruan)件(jian)(jian)包(bao)的使(shi)用(yong)(yong)提供了基礎性服務(wu)，促使(shi)工(gong)藝軟(ruan)件(jian)(jian)包(bao)就質(zhi)量、生產(chan)率(lv)和效率(lv)等(deng)方面的特定要求發揮(hui)獨特的作用(yong)(yong)。

  近年來，隨著軟件產品的增多，工藝過程自動控制軟件包在不銹鋼(gang)管(guan)廠的應用日益廣泛。通常，這些工藝軟件包由軋管設備制造廠研制開發，隨軋機設備一起提供用戶使用。它匯集了與軋管生產有關的經驗知識，可針對特定的質量、產量和生產效率的要求設計編制。

  現代化的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)廠使用的(de)自動軋管(guan)系統(tong)以工(gong)藝軟件包(bao)為核心，其主(zhu)要任務(wu)是(shi)：

   1. 根據為數不多的輸人數據（產品(pin)規(gui)格和工具尺寸），按計算值對軋機進行調(diao)整(zheng)，一經整(zheng)定，軋機操作工就不再介(jie)入軋制過(guo)程；

   2. 數據(ju)登錄系統取(qu)得諸如軋制(zhi)(zhi)力、電(dian)動(dong)(dong)機(ji)電(dian)流等(deng)(deng)軋管生(sheng)產數據(ju)之后(hou)，經過顯示(shi)、記錄和(he)后(hou)處理(li)，并借專用的(de)(de)接口(kou)設(she)備(bei)對(dui)軋機(ji)操(cao)作進行監控，一旦發現不正(zheng)常的(de)(de)軋制(zhi)(zhi)狀況(kuang)，軋管自(zi)動(dong)(dong)控制(zhi)(zhi)系統就顯示(shi)產生(sheng)不正(zheng)常軋制(zhi)(zhi)狀況(kuang)的(de)(de)原因以及應采取(qu)的(de)(de)措施等(deng)(deng)；

   3. 根據登錄(lu)系(xi)統和安裝于機旁的傳感元(yuan)件所顯示的管徑、壁(bi)厚和溫度各參數測量(liang)值，對軋機進行自動(dong)或(huo)手動(dong)調(diao)整。

  通常，這種(zhong)軋(ya)管工藝自(zi)動控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統采用(yong)(yong)專門的工藝軟件(jian)包(bao)來滿足提高質量、生產率和(he)降低成本的要求。隨著諸(zhu)如液壓小艙(cang)等性能(neng)(neng)良好的執行(xing)元(yuan)件(jian)的應(ying)用(yong)(yong)，大大優化了這些調(diao)整(zheng)(zheng)技術的使用(yong)(yong)效(xiao)果：液壓小艙(cang)受控(kong)(kong)于(yu)自(zi)動化系統，能(neng)(neng)在軋(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程(cheng)中快(kuai)速而準確地調(diao)整(zheng)(zheng)軋(ya)管工具的位置。假如電(dian)腦（指計算機(ji)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統）沒(mei)有這些敏(min)捷(jie)的“手(shou)腳”（指液壓小艙(cang)等執行(xing)元(yuan)件(jian)），自(zi)動控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統就不會(hui)有最佳化的效(xiao)果。