CARTA軋管工(gong)藝控制系統(tong)在香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠生產過程中應用(yong)主要有以(yi)下幾點：

1. CARTA-CPM

  CARTA-CPM 控制技術用于穿孔工藝或斜軋軋管過程以優化工藝技術和生產過程，從而達到提高不銹鋼管質量和增加生產利潤的目的。

  斜(xie)軋(ya)穿孔工(gong)藝(yi)控(kong)制系(xi)統的(de)(de)(de)主要任務(wu)是使(shi)壁(bi)厚不(bu)均程(cheng)度(du)減為最小。若不(bu)采(cai)(cai)用控(kong)制技術，有時甚至當設備狀況和(he)工(gong)藝(yi)方面均處于良(liang)好(hao)狀態，穿孔坯(pi)的(de)(de)(de)壁(bi)厚不(bu)均程(cheng)度(du)仍(reng)可(ke)能比較嚴(yan)重，這是因為穿孔過程(cheng)中(zhong)往往會出現以(yi)(yi)下各種(zhong)干(gan)擾因素如(ru)：軋(ya)輥和(he)頂頭的(de)(de)(de)磨損(sun)、軋(ya)輥和(he)導(dao)板位(wei)置的(de)(de)(de)整(zheng)定(ding)和(he)調節不(bu)正確、斜(xie)軋(ya)區(qu)域(yu)內工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)縱向溫(wen)度(du)差(cha)異(yi)、由管(guan)坯(pi)帶來(lai)的(de)(de)(de)不(bu)良(liang)影響、管(guan)坯(pi)咬入時的(de)(de)(de)不(bu)正確導(dao)向、軋(ya)輥的(de)(de)(de)圓度(du)不(bu)夠等(deng)。因此(ci)在(zai)這一系(xi)統中(zhong)，在(zai)穿孔機出口端測(ce)出穿孔坯(pi)或軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)壁(bi)厚值，并自(zi)動地(di)進(jin)行(xing)分析(xi)、評價，將(jiang)圖形顯(xian)示(shi)在(zai)屏幕上，此(ci)外(wai)，屏幕上還示(shi)出產生壁(bi)厚不(bu)均的(de)(de)(de)原因及應采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)。假如(ru)以(yi)(yi)上某些(xie)不(bu)良(liang)因素使(shi)得(de)穿孔坯(pi)的(de)(de)(de)壁(bi)厚不(bu)均超過其極限值，那么控(kong)制系(xi)統會發出警(jing)報，催促(cu)操作人員采(cai)(cai)取必要措施(shi)，及時進(jin)行(xing)處理。

  為了(le)取得良(liang)好(hao)的(de)效果(guo)，不銹鋼管廠(chang)的(de)工(gong)藝、技術人員要(yao)對穿孔工(gong)具(ju)進行計算，并將結(jie)果(guo)存儲在數據(ju)庫里 以滿足工(gong)具(ju)加工(gong)和(he)作生產計劃的(de)需要(yao)。

  穿孔過(guo)程中，CARTA-CPM控制系統(tong)對(dui)測得的軋件幾何形狀(zhuang)自動進(jin)行評價，并(bing)以數學模型為手(shou)段對(dui)工具(ju)的調(diao)整進(jin)行核(he)算，使工具(ju)調(diao)整處于最佳(jia)狀(zhuang)態，并(bing)使產品具(ju)有(you)所要(yao)求的形狀(zhuang)。

  最(zui)后(hou)，將(jiang)生產過程所發(fa)生的全部數據(ju)輸入軋管經(jing)驗(yan)值數據(ju)庫和QAS的數據(ju)庫。

2. CARTA-MPM/PQF

 MPM軋(ya)管工(gong)藝(yi)軋(ya)制優質管的潛力，若采(cai)用工(gong)藝(yi)控制自動(dong)化系統將得以進一(yi)步發揮。這一(yi)控制系統由標準化的硬(ying)件(jian)和軟件(jian)構成，向鋼管廠提(ti)供(gong)軋(ya)制工(gong)藝(yi)訣竅。

 CARTA-MPM/PQF由以(yi)下(xia)兩個系統組成(cheng)：

  1. 硬件放在工藝辦公室的設計(ji)計(ji)算系(xi)統；

  2. 硬件放在軋機操作室(shi)的過程(cheng)控制系(xi)統。

設計(ji)計(ji)算系統的基本任務是計(ji)算軋(ya)制表(biao)、計(ji)算軋(ya)制力(li)、優化速(su)度設定、計(ji)算屈服應力(li)和設計(ji)軋(ya)輥孔型(xing)等。

過程控制系統(tong)的(de)基本任務是：

  1. 根據為數不(bu)(bu)多的(de)輸入數據（產品規格和工(gong)具尺(chi)寸(cun)）計(ji)算并執行軋機(ji)(ji)調(diao)整(zheng)(zheng)，一經整(zheng)(zheng)定，軋機(ji)(ji)操作人員就不(bu)(bu)再介人軋制過程；

  2. 由登(deng)錄(lu)系統對(dui)所取(qu)得(de)的(de)諸如軋制(zhi)力(li)、電機(ji)(ji)電流等軋制(zhi)過程數據進行顯(xian)示(shi)(shi)、記(ji)錄(lu)和后處理，并借(jie)專用(yong)的(de)接口設備(bei)對(dui)軋機(ji)(ji)操作進行監控，一(yi)旦發現不(bu)正常的(de)軋制(zhi)狀況，這一(yi)系統能顯(xian)示(shi)(shi)產(chan)生不(bu)正常的(de)軋制(zhi)狀況的(de)原因以及(ji)應采取(qu)的(de)措施；

  3. 根據記(ji)錄下來的(de)過(guo)(guo)程數據對軋(ya)(ya)機進行(xing)自(zi)動或手動調整，由于采用(yong)了(le)諸如(ru)液(ye)壓小艙(cang)那樣(yang)的(de)性(xing)能良好(hao)的(de)執行(xing)元件，優化(hua)了(le)過(guo)(guo)程自(zi)動控制(zhi)系統的(de)使用(yong)效果。液(ye)壓小艙(cang)能在軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程中調整軋(ya)(ya)輥(gun)位(wei)置，而且具有高(gao)度的(de)準確性(xing)和(he)很短的(de)反(fan)應時間(jian)。

以(yi)(yi)上(shang)兩個系(xi)統均(jun)由(you)公用(yong)的(de)(de)中央計(ji)算機提(ti)供數(shu)(shu)據信息，合(he)用(yong)一個數(shu)(shu)據庫。操作系(xi)統以(yi)(yi)及(ji)和(he)它(ta)有(you)關(guan)的(de)(de)其(qi)他系(xi)統之間存在著數(shu)(shu)據交換，它(ta)們使用(yong)從 CARTA-MPM/PQF 數(shu)(shu)據庫里取得的(de)(de)有(you)關(guan)軋制表的(de)(de)數(shu)(shu)據，并且(qie)將調整(zheng)數(shu)(shu)據和(he)測(ce)量數(shu)(shu)據存入該數(shu)(shu)據庫。

3. CARTA-SRM

  CARTA-SRM 系統主要由以下5個部分組成(cheng)：CARTA-SRM/Process Planning(生產計(ji)(ji)(ji)劃）、CARTA-SRM/Groove Planning(孔型(xing)設計(ji)(ji)(ji)）、CARTA-SRM/Stand Management(機架(jia)管(guan)理）、CARTA-SRM/Process Management(過程(cheng)控制）和 CARTA-SRM/PlanningOptimization(設計(ji)(ji)(ji)計(ji)(ji)(ji)算(suan)最佳化(hua)）。

 以上(shang)各系統(tong)的硬件分設(she)于工(gong)藝(yi)辦公室、工(gong)具(ju)加(jia)工(gong)車(che)間(jian)、軋機操(cao)作(zuo)室等處，如圖24-2所示(shi)。

  第一個系統主要用來計算軋制(zhi)表，包括減徑系列、速度系列和(he)控(kong)制(zhi)參(can)數，換(huan)言之(zhi)，即計算出(chu)生產某一特定(ding)規格所需的全部定(ding)值(zhi)。軋制(zhi)時，該系統將這些數據輸(shu)人軋制(zhi)綱領(ling)(ling)和(he)優化(hua)生產綱領(ling)(ling)中(zhong)。

  工藝(yi)工程師在辦公室中使(shi)用(yong)第二個系統進行孔型設計，確(que)定工具尺(chi)寸，這(zhe)一(yi)系統也可以提供(gong)孔型圖像(xiang)，最后將這(zhe)些有關孔型設計的數(shu)據(ju)儲存在數(shu)據(ju)庫里。

  第三個系統(tong)有助于(yu)最佳化地使用機(ji)架，減(jian)少軋(ya)輥的重車量，降低軋(ya)輥消耗。軋(ya)管時按照置于(yu)張減(jian)機(ji)操(cao)作臺(tai)上的機(ji)架配置表(biao)配齊機(ji)架，進行生產。

  第(di)四個(ge)系統是過程控制系統，包括WTCA、WTCL和CEC等控制功(gong)能(neng)和監控功(gong)能(neng)、診斷功(gong)能(neng)。這一(yi)系統是由軋機(ji)操(cao)作(zuo)臺進行操(cao)作(zuo)的。

 過程控制的(de)依據是張(zhang)(zhang)(zhang)減入口軋(ya)出處所測得的(de)壁厚(hou)值(zhi)(zhi)。安于張(zhang)(zhang)(zhang)減機上游的(de)壁厚(hou)測量裝置(zhi)對沿張(zhang)(zhang)(zhang)減坯長度方向的(de)壁厚(hou)進行(xing)測量，并計算(suan)張(zhang)(zhang)(zhang)減管(guan)坯的(de)平均壁厚(hou)值(zhi)(zhi)，在張(zhang)(zhang)(zhang)減管(guan)坯進入張(zhang)(zhang)(zhang)減機之前按平均壁厚(hou)值(zhi)(zhi)與(yu)設計計算(suan)值(zhi)(zhi)兩(liang)者之間(jian)的(de)偏(pian)差(cha)值(zhi)(zhi)相應地(di)修正轉速設定和延伸系(xi)數(shu)，以達到(dao)成品管(guan)所要求的(de)壁厚(hou)值(zhi)(zhi)，這(zhe)一(yi)控制功能被稱為WTCA.

 當張(zhang)減(jian)管坯(pi)(pi)通過張(zhang)減(jian)機時(shi)，軋(ya)輥轉(zhuan)速按管坯(pi)(pi)的(de)(de)壁厚(hou)曲線變化，使沿管子(zi)長(chang)度方向的(de)(de)壁厚(hou)逐步(bu)均(jun)衡，這一(yi)控制功能被稱為WTCL.

 在軋(ya)制(zhi)(zhi)首端(duan)(duan)和尾(wei)端(duan)(duan)的(de)管(guan)段時(shi)，增加附(fu)加的(de)速度變化，力求增大延伸系數以減薄增厚(hou)段的(de)壁(bi)厚(hou)，這一控制(zhi)(zhi)功能被稱為CEC.通過(guo)設在張減機下(xia)游的(de)第二(er)個測(ce)壁(bi)厚(hou)裝置的(de)壁(bi)厚(hou)測(ce)量以衡量控制(zhi)(zhi)系統(tong)的(de)控制(zhi)(zhi)效果，按(an)照(zhao)軋(ya)機的(de)實際軋(ya)制(zhi)(zhi)狀況特別(bie)是(shi)摩擦力的(de)實況對(dui)下(xia)一根管(guan)子執行控制(zhi)(zhi)功能的(de)微(wei)調。

 第五個系(xi)統的(de)作用(yong)是根據在軋制過(guo)程中所(suo)取(qu)得(de)的(de)數據向各有關(guan)系(xi)統實(shi)行(xing)反(fan)饋，以生成(cheng)以下四方面的(de)成(cheng)果即：

  1. 產生(sheng)診斷文件，顯示生(sheng)產過程中的故(gu)障狀(zhuang)況(kuang)；

  2. 對操作人員(yuan)顯示(shi)生(sheng)產結果的主要狀況和(he)有問題區域的狀況。

  3. 將經過驗證的(de)最佳化的(de)生(sheng)產(chan)數據收(shou)集(ji)歸攏到(dao)該系統的(de)雙據庫里；

  4. 產(chan)生(sheng)數據模型(xing)，以(yi)便用(yong)來計算各種有關數據。

 設(she)(she)計計算最(zui)佳化的模(mo)型(xing)(xing)使得(de)由以(yi)下(xia)各(ge)環(huan)節組成(cheng)的生(sheng)產鏈成(cheng)為一個完整(zheng)的環(huan)路即：生(sheng)產準(zhun)備（包括孔型(xing)(xing)設(she)(she)計）→工具加工，過程控(kong)制→設(she)(she)計計算最(zui)佳化→生(sheng)產準(zhun)備。這一系統的硬件安設(she)(she)在工藝工程師的工作地點。

4. CARTA-FPS

 FPS (Flexible Precision Sizing)是SMS-Meer生產的(de)一種(zhong)新(xin)型的(de)定徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)，或稱之(zhi)為(wei)精軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)。這(zhe)種(zhong)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)軋(ya)(ya)輥(gun)可作(zuo)幾毫米的(de)徑(jing)(jing)向調(diao)整。CARTA-FPS軋(ya)(ya)管(guan)工(gong)藝控制系統在軋(ya)(ya)管(guan)時，自動測(ce)量定徑(jing)(jing)管(guan)的(de)外徑(jing)(jing)，并根據(ju)成(cheng)品(pin)管(guan)的(de)名義(yi)尺寸快速而精確地調(diao)整軋(ya)(ya)輥(gun)，以(yi)取(qu)得(de)直徑(jing)(jing)和圓(yuan)度的(de)高度精確性。

FPS共有以下兩(liang)種形式：

  1. FPS/INT(結合型），即FPS機(ji)架(jia)是和張減機(ji)機(ji)架(jia)相(xiang)結合地裝在(zai)同一個機(ji)座(zuo)上；

 2. FPS/SB(獨(du)立型），即FPS機(ji)架單獨(du)形成一個變形區，它和(he)張減機(ji)機(ji)架外形不相(xiang)同，兩(liang)者間沒(mei)有(you)互相(xiang)關(guan)(guan)聯的(de)關(guan)(guan)系。CARTA-FPS工藝控制系統的(de)主要功能可概括如下：

  a. 計算(suan)軋管時的(de)軋輥(gun)速度；

  b. 在無(wu)負荷(he)狀態下自(zi)動調(diao)整軋(ya)輥；

  c. 計算(suan)軋(ya)制時的調整行程，確定最佳化的整定值(zhi)；

  d. 對軋(ya)出(chu)端管徑的監控；

  e. 將測得(de)的外徑值向軋(ya)機反饋以便(bian)手(shou)動或自動地加以整定；

  f. 核對軋(ya)輥裝配的準確性；

  g. 將各道次(ci)的孔型向軋(ya)(ya)機反饋以(yi)利于速度和軋(ya)(ya)輥的調(diao)整計算(suan)；

  h. 管理有關孔型(xing)、軋輥和(he)機架的數據(ju)；

  i. 對軋制(zhi)結果(guo)的經驗數(shu)據妥加管理，并反饋給(gei)生產(chan)計劃系(xi)統。