CARTA軋管工藝控制系統在(zai)香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠生(sheng)產過程(cheng)中應用主要有以下幾點：

1. CARTA-CPM

  CARTA-CPM 控制技術用于穿孔工藝或斜軋軋管過程以優化工藝技術和生產過程，從而達到提高不(bu)銹鋼(gang)管質量和增加生產利潤的目的。

  斜軋(ya)穿孔(kong)工(gong)藝(yi)(yi)控(kong)制(zhi)系統的(de)主要任務是(shi)使壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)程(cheng)度(du)減為最小。若不(bu)(bu)(bu)(bu)采用(yong)控(kong)制(zhi)技(ji)術，有(you)時甚至當設備狀況(kuang)和(he)(he)工(gong)藝(yi)(yi)方面均(jun)(jun)(jun)(jun)處(chu)于良好狀態，穿孔(kong)坯的(de)壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)程(cheng)度(du)仍可能比較嚴重，這是(shi)因(yin)為穿孔(kong)過程(cheng)中(zhong)往往會出現以下各種干(gan)擾(rao)因(yin)素(su)如：軋(ya)輥和(he)(he)頂頭的(de)磨損(sun)、軋(ya)輥和(he)(he)導(dao)板(ban)位置(zhi)的(de)整定和(he)(he)調節不(bu)(bu)(bu)(bu)正確、斜軋(ya)區域(yu)內(nei)工(gong)件(jian)的(de)縱向溫度(du)差異、由管坯帶來的(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)良影響、管坯咬入時的(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)正確導(dao)向、軋(ya)輥的(de)圓度(du)不(bu)(bu)(bu)(bu)夠(gou)等。因(yin)此在這一(yi)系統中(zhong)，在穿孔(kong)機出口端測出穿孔(kong)坯或軋(ya)件(jian)的(de)壁厚(hou)值，并(bing)自動地(di)進行分(fen)析、評價，將圖形顯示在屏幕(mu)上，此外，屏幕(mu)上還示出產(chan)生壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)的(de)原因(yin)及應采取(qu)的(de)措(cuo)施(shi)。假如以上某些不(bu)(bu)(bu)(bu)良因(yin)素(su)使得(de)穿孔(kong)坯的(de)壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)超過其極限值，那么控(kong)制(zhi)系統會發出警報，催促操作人(ren)員采取(qu)必要措(cuo)施(shi)，及時進行處(chu)理(li)。

  為了取得(de)良(liang)好的效果(guo)，不銹鋼管廠的工藝、技(ji)術(shu)人員要(yao)對(dui)穿孔(kong)工具進行計算，并將(jiang)結果(guo)存儲在數據庫里 以滿(man)足工具加工和作生產計劃的需要(yao)。

  穿(chuan)孔過(guo)程中(zhong)，CARTA-CPM控制系統對測得的(de)(de)軋件(jian)幾何形(xing)狀自動(dong)進行評(ping)價(jia)，并以數學(xue)模型(xing)為手(shou)段(duan)對工具的(de)(de)調(diao)整進行核算，使(shi)工具調(diao)整處于最佳(jia)狀態(tai)，并使(shi)產(chan)品具有所要求的(de)(de)形(xing)狀。

  最后，將生產過程所發生的全(quan)部數(shu)據輸(shu)入(ru)軋管經驗值(zhi)數(shu)據庫(ku)和QAS的數(shu)據庫(ku)。

2. CARTA-MPM/PQF

 MPM軋(ya)管(guan)工藝(yi)軋(ya)制優質管(guan)的潛力，若采(cai)用工藝(yi)控制自(zi)動化系統(tong)將得以進一步發(fa)揮。這一控制系統(tong)由標準化的硬(ying)件(jian)(jian)和軟件(jian)(jian)構成，向鋼(gang)管(guan)廠(chang)提供軋(ya)制工藝(yi)訣竅(qiao)。

 CARTA-MPM/PQF由以下兩個系統組成：

  1. 硬件放在工藝辦(ban)公室(shi)的(de)設(she)計計算系(xi)統；

  2. 硬(ying)件放在軋機操作室的過程控制系統。

設(she)計(ji)計(ji)算(suan)系統的基本任務是計(ji)算(suan)軋制(zhi)表、計(ji)算(suan)軋制(zhi)力、優化速度(du)設(she)定、計(ji)算(suan)屈服應力和設(she)計(ji)軋輥孔型(xing)等。

過程控制系統(tong)的(de)基本任務是：

  1. 根據為數不多的輸(shu)入數據（產品規(gui)格和工具尺寸(cun)）計(ji)算并執行軋機調整(zheng)，一經整(zheng)定，軋機操作人員就不再(zai)介人軋制(zhi)過程；

  2. 由登錄系統(tong)對所取(qu)得的(de)諸如軋制力、電機(ji)電流等(deng)軋制過程數(shu)據進行(xing)顯(xian)(xian)示(shi)、記錄和后處理，并(bing)借專(zhuan)用的(de)接口設備對軋機(ji)操作進行(xing)監(jian)控，一(yi)旦(dan)發現不正常的(de)軋制狀況，這一(yi)系統(tong)能顯(xian)(xian)示(shi)產生不正常的(de)軋制狀況的(de)原因以及應采取(qu)的(de)措(cuo)施；

  3. 根據記(ji)錄下來(lai)的過程數(shu)據對(dui)軋(ya)機進行(xing)自動(dong)或手動(dong)調整，由于采用(yong)了(le)諸如液壓小艙(cang)那樣的性能良好的執行(xing)元件，優化了(le)過程自動(dong)控制(zhi)系統(tong)的使用(yong)效果。液壓小艙(cang)能在軋(ya)制(zhi)過程中調整軋(ya)輥(gun)位置(zhi)，而且(qie)具有高(gao)度(du)的準(zhun)確性和很短的反應時間。

以上兩個系(xi)統(tong)(tong)均由公用的中(zhong)央計算機提供(gong)數(shu)(shu)據(ju)(ju)信息，合用一(yi)個數(shu)(shu)據(ju)(ju)庫。操作系(xi)統(tong)(tong)以及和它有關的其他系(xi)統(tong)(tong)之間存(cun)(cun)在著數(shu)(shu)據(ju)(ju)交換，它們使用從 CARTA-MPM/PQF 數(shu)(shu)據(ju)(ju)庫里取(qu)得(de)的有關軋(ya)制表的數(shu)(shu)據(ju)(ju)，并且將調(diao)整數(shu)(shu)據(ju)(ju)和測量數(shu)(shu)據(ju)(ju)存(cun)(cun)入(ru)該數(shu)(shu)據(ju)(ju)庫。

3. CARTA-SRM

  CARTA-SRM 系統(tong)主要由以下5個部(bu)分組成：CARTA-SRM/Process Planning(生產(chan)計(ji)劃）、CARTA-SRM/Groove Planning(孔型設計(ji)）、CARTA-SRM/Stand Management(機架管理）、CARTA-SRM/Process Management(過程控制）和 CARTA-SRM/PlanningOptimization(設計(ji)計(ji)算最佳化）。

 以上各(ge)系統的硬件分設于工(gong)藝辦(ban)公室、工(gong)具加工(gong)車間、軋機操作室等處，如圖24-2所示。

  第(di)一(yi)個(ge)系統主要(yao)用來(lai)計(ji)算軋(ya)制表，包括減(jian)徑系列、速度系列和(he)控制參(can)數，換言之，即計(ji)算出(chu)生產某(mou)一(yi)特定(ding)規格所需的全(quan)部定(ding)值。軋(ya)制時，該系統將這些數據輸人軋(ya)制綱領和(he)優化生產綱領中。

  工(gong)藝工(gong)程師在辦公室(shi)中(zhong)使用(yong)第二個系統進行孔(kong)型(xing)(xing)設(she)計(ji)，確定工(gong)具尺寸，這一系統也(ye)可以提(ti)供孔(kong)型(xing)(xing)圖像，最后(hou)將這些有關(guan)孔(kong)型(xing)(xing)設(she)計(ji)的數據儲(chu)存在數據庫(ku)里。

  第三個系(xi)統有助于最佳化地使用機架，減(jian)少軋輥(gun)的重車量，降低軋輥(gun)消耗。軋管時按照置于張(zhang)減(jian)機操作(zuo)臺上的機架配置表(biao)配齊機架，進行生產(chan)。

  第四個系統是過程控制系統，包括WTCA、WTCL和(he)CEC等控制功(gong)能和(he)監(jian)控功(gong)能、診斷(duan)功(gong)能。這一(yi)系統是由軋機操(cao)作臺進行操(cao)作的。

 過(guo)程控制的(de)(de)(de)依據(ju)是張減(jian)(jian)入(ru)(ru)口軋出(chu)處所(suo)測(ce)(ce)得的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)值。安于張減(jian)(jian)機(ji)上游(you)的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)測(ce)(ce)量(liang)裝置對沿張減(jian)(jian)坯長(chang)度方向的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)進(jin)行測(ce)(ce)量(liang)，并計(ji)算(suan)張減(jian)(jian)管(guan)坯的(de)(de)(de)平(ping)均(jun)壁(bi)(bi)厚(hou)值，在張減(jian)(jian)管(guan)坯進(jin)入(ru)(ru)張減(jian)(jian)機(ji)之前按平(ping)均(jun)壁(bi)(bi)厚(hou)值與設計(ji)計(ji)算(suan)值兩者之間的(de)(de)(de)偏(pian)差值相應地修(xiu)正(zheng)轉(zhuan)速(su)設定和延伸系數，以(yi)達到成品管(guan)所(suo)要求的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)值，這(zhe)一(yi)控制功能被稱(cheng)為(wei)WTCA.

 當張減(jian)管坯通過張減(jian)機時，軋(ya)輥轉速按管坯的(de)(de)壁(bi)厚曲線變化，使(shi)沿管子長度方向的(de)(de)壁(bi)厚逐(zhu)步均衡，這一控制(zhi)功能被稱為(wei)WTCL.

 在(zai)軋制(zhi)(zhi)首端和尾端的(de)(de)管段時，增加附加的(de)(de)速度變化，力(li)求增大延伸(shen)系(xi)數以減(jian)薄增厚(hou)(hou)段的(de)(de)壁厚(hou)(hou)，這一控制(zhi)(zhi)功能(neng)被稱(cheng)為CEC.通過設在(zai)張減(jian)機下游的(de)(de)第二個(ge)測壁厚(hou)(hou)裝置的(de)(de)壁厚(hou)(hou)測量以衡量控制(zhi)(zhi)系(xi)統的(de)(de)控制(zhi)(zhi)效果，按照(zhao)軋機的(de)(de)實際(ji)軋制(zhi)(zhi)狀(zhuang)況特別是(shi)摩擦力(li)的(de)(de)實況對下一根管子執行(xing)控制(zhi)(zhi)功能(neng)的(de)(de)微(wei)調。

 第五個系(xi)統的(de)作用是根據(ju)在軋(ya)制過程中所取得的(de)數據(ju)向各有關(guan)系(xi)統實行反(fan)饋，以生成以下四方面的(de)成果即：

  1. 產(chan)生(sheng)診斷文件(jian)，顯示生(sheng)產(chan)過程中(zhong)的故障(zhang)狀況；

  2. 對(dui)操作(zuo)人員顯示生(sheng)產(chan)結(jie)果的(de)主要狀況和(he)有問題(ti)區域的(de)狀況。

  3. 將經過驗證的(de)最佳(jia)化(hua)的(de)生產數據收(shou)集(ji)歸(gui)攏(long)到該系統(tong)的(de)雙據庫里；

  4. 產生(sheng)數據模型，以(yi)便用來(lai)計算各種有關數據。

 設(she)計計算最(zui)佳化(hua)的(de)(de)模型(xing)使得由以下各環節(jie)組(zu)成的(de)(de)生產鏈成為一(yi)(yi)個完整的(de)(de)環路即：生產準(zhun)備（包括孔型(xing)設(she)計）→工具加工，過程控制→設(she)計計算最(zui)佳化(hua)→生產準(zhun)備。這一(yi)(yi)系(xi)統的(de)(de)硬件安設(she)在(zai)工藝工程師的(de)(de)工作地點。

4. CARTA-FPS

 FPS (Flexible Precision Sizing)是SMS-Meer生產的(de)一種(zhong)新型的(de)定徑(jing)機(ji)，或稱之為精軋軋管機(ji)。這種(zhong)軋機(ji)的(de)軋輥可(ke)作幾毫米的(de)徑(jing)向(xiang)調整。CARTA-FPS軋管工藝控制系統在軋管時，自動測量定徑(jing)管的(de)外徑(jing)，并根據成品管的(de)名義尺寸快速而精確地(di)調整軋輥，以取得直徑(jing)和(he)圓(yuan)度的(de)高度精確性。

FPS共有以下(xia)兩種(zhong)形式：

  1. FPS/INT(結合型），即FPS機(ji)(ji)架是和張減(jian)機(ji)(ji)機(ji)(ji)架相結合地裝在同一個機(ji)(ji)座上；

 2. FPS/SB(獨立型），即FPS機架單(dan)獨形(xing)成一(yi)個變形(xing)區(qu)，它和張減機機架外形(xing)不相同，兩者間(jian)沒(mei)有(you)互相關聯(lian)的(de)關系。CARTA-FPS工(gong)藝控制系統的(de)主(zhu)要功能可概括如(ru)下：

  a. 計(ji)算軋(ya)管時的軋(ya)輥速度；

  b. 在(zai)無負荷狀(zhuang)態下自動調整(zheng)軋輥；

  c. 計(ji)算軋制時的調整行(xing)程，確定最佳化的整定值；

  d. 對軋出端管(guan)徑的(de)監控；

  e. 將測得的外徑值(zhi)向軋機(ji)反饋(kui)以便(bian)手動或自動地加以整定；

  f. 核對(dui)軋(ya)輥裝配的準(zhun)確性；

  g. 將(jiang)各道次的(de)孔型向軋機反饋以利于速度和軋輥的(de)調整計算；

  h. 管理有關(guan)孔(kong)型、軋輥(gun)和機架的數據；

  i. 對軋制結果的經驗數據妥加管理，并(bing)反饋給生產計劃系統(tong)。