對于碳素鋼(gang)和低合金鋼(gang)擠(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)料，采用環(huan)形爐直(zhi)接加熱到工(gong)藝規(gui)定的(de)溫(wen)度(du)。對于不銹鋼(gang)等高合金鋼(gang)及合金擠(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)料，采用環(huan)形爐預熱至坯(pi)料材(cai)料的(de)無(wu)氧化最高溫(wen)度(du)，一般(ban)為750~800℃,然后(hou)在(zai)立(li)式工(gong)頻感(gan)應(ying)加熱爐中快(kuai)速加熱至工(gong)藝規(gui)定的(de)溫(wen)度(du)（擠(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)度(du)+20~50℃).應(ying)注意的(de)是：

  1. 穿孔前的(de)(de)坯(pi)料(liao)加熱(re)應確保(bao)沿坯(pi)料(liao)長度(du)和橫(heng)截(jie)面上(shang)達到最小(xiao)的(de)(de)溫(wen)(wen)差(cha)。實(shi)踐指出(chu)，如果坯(pi)料(liao)上(shang)任(ren)意兩點的(de)(de)出(chu)爐溫(wen)(wen)差(cha)不超過30℃,則在坯(pi)料(liao)運(yun)輸期間，這個(ge)溫(wen)(wen)度(du)差(cha)能(neng)夠(gou)得到補償，不會影響穿孔后空(kong)心坯(pi)料(liao)的(de)(de)同心度(du)。重(zhong)要(yao)的(de)(de)是，穿孔前坯(pi)料(liao)的(de)(de)加熱(re)要(yao)保(bao)持對稱。

  2. 為了保證穿孔(kong)后(hou)擠壓前坯料溫度沿長度和(he)橫(heng)截面上(shang)的分(fen)布更加(jia)均勻，在經立(li)式工頻再加(jia)熱爐加(jia)熱之后(hou)，采用專門的電阻均熱爐進行溫度的均勻化是有利(li)的。

  3. 對于擠壓前(qian)空(kong)(kong)心坯的(de)加(jia)熱或(huo)再(zai)加(jia)熱，其沿橫(heng)截面的(de)溫(wen)度分布(bu)的(de)要求截然不同。研究結(jie)果表(biao)明(ming)，鋼(gang)管擠壓時，芯棒接觸的(de)坯料內(nei)層(ceng)金屬的(de)流(liu)動速度超前(qian)于外層(ceng)，并導致(zhi)模(mo)孔中流(liu)出速度的(de)不均勻(yun)，引起鋼(gang)管內(nei)表(biao)面上產生(sheng)張應(ying)力，使(shi)空(kong)(kong)心坯的(de)內(nei)表(biao)面有產生(sheng)缺陷的(de)危(wei)險。但這可(ke)以通過空(kong)(kong)心坯料在大功(gong)率立(li)式工頻感應(ying)加(jia)熱爐或(huo)高頻感應(ying)加(jia)熱爐中加(jia)熱時得到補償。

  4. 擠壓(ya)前的(de)空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯(pi)(pi)一般都只是(shi)從850~950℃加(jia)(jia)熱到(dao)擠壓(ya)溫度(du)。影響穿孔(kong)后熱空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯(pi)(pi)料熱損失(shi)的(de)因素很(hen)多，因此(ci)，進入再(zai)加(jia)(jia)熱爐的(de)空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯(pi)(pi)的(de)溫度(du)波動(dong)范圍很(hen)大(da)。并且(qie)，空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯(pi)(pi)內表(biao)面(mian)(mian)溫度(du)一般都比外(wai)表(biao)面(mian)(mian)高(gao)50~150℃.因此(ci)，再(zai)加(jia)(jia)熱的(de)目的(de)主要是(shi)要提高(gao)空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯(pi)(pi)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)的(de)溫度(du)，而不(bu)是(shi)提高(gao)內表(biao)面(mian)(mian)的(de)溫度(du)。采用立式高(gao)頻感(gan)應(ying)再(zai)加(jia)(jia)熱爐，可以(yi)保證準確地將空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯(pi)(pi)加(jia)(jia)熱到(dao)指定的(de)溫度(du)。

  5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不銹鋼管時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵素體不銹鋼管時，加熱溫度為950℃，δ₅=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ₅=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。

 表2-7為不同材料加熱時晶粒長(chang)大的臨界溫(wen)度。

  6. 此外(wai)，坯料變形(xing)終(zhong)了溫(wen)度的少許降(jiang)低(di)(di)(di)，可以通過(guo)降(jiang)低(di)(di)(di)擠壓(ya)(ya)(ya)速度來(lai)調節。即創造坯料通過(guo)熱傳(chuan)導給工具和周圍介質的條件(jian)來(lai)達(da)到。但此方法會導致(zhi)操作工具受(shou)熱而引起使用(yong)溫(wen)度過(guo)高，降(jiang)低(di)(di)(di)其使用(yong)壽命。因(yin)此，一般不建(jian)議(yi)擠壓(ya)(ya)(ya)速度降(jiang)低(di)(di)(di)到100mm/s以下進(jin)行擠壓(ya)(ya)(ya)。

  表2-8為(wei)各種材料的(de)擠壓溫(wen)度、化學成分和(he)變形抗力。