對于碳素鋼(gang)和低合(he)金(jin)鋼(gang)擠(ji)壓(ya)坯(pi)料，采用環(huan)形(xing)爐直接加熱到工(gong)(gong)藝規定的(de)(de)(de)溫度(du)。對于不銹鋼(gang)等(deng)高(gao)合(he)金(jin)鋼(gang)及合(he)金(jin)擠(ji)壓(ya)坯(pi)料，采用環(huan)形(xing)爐預熱至(zhi)坯(pi)料材料的(de)(de)(de)無(wu)氧化最高(gao)溫度(du)，一(yi)般為750~800℃,然(ran)后在立(li)式工(gong)(gong)頻(pin)感應加熱爐中快(kuai)速加熱至(zhi)工(gong)(gong)藝規定的(de)(de)(de)溫度(du)（擠(ji)壓(ya)溫度(du)+20~50℃).應注(zhu)意的(de)(de)(de)是：

  1. 穿孔前的(de)(de)坯(pi)料加熱(re)應(ying)確(que)保(bao)沿(yan)坯(pi)料長度和橫截(jie)面上(shang)達到最小的(de)(de)溫(wen)差(cha)。實踐指出，如果坯(pi)料上(shang)任(ren)意兩點的(de)(de)出爐(lu)溫(wen)差(cha)不(bu)超過30℃,則(ze)在坯(pi)料運(yun)輸期間(jian)，這個溫(wen)度差(cha)能(neng)夠得到補償，不(bu)會影(ying)響穿孔后空心(xin)坯(pi)料的(de)(de)同心(xin)度。重要的(de)(de)是，穿孔前坯(pi)料的(de)(de)加熱(re)要保(bao)持(chi)對稱(cheng)。

  2. 為了保(bao)證(zheng)穿(chuan)孔后擠壓前坯料溫度(du)沿(yan)長度(du)和橫截面上的分(fen)布更加均勻(yun)，在經立(li)式工頻(pin)再加熱爐加熱之后，采用專門的電阻均熱爐進行溫度(du)的均勻(yun)化是有利的。

  3. 對于擠(ji)(ji)壓前空心(xin)坯的(de)(de)(de)(de)加(jia)熱或(huo)再加(jia)熱，其沿(yan)橫截面的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分布的(de)(de)(de)(de)要求截然(ran)不(bu)同(tong)。研究結果表明，鋼管擠(ji)(ji)壓時，芯棒接觸(chu)的(de)(de)(de)(de)坯料內(nei)(nei)層金屬的(de)(de)(de)(de)流動速(su)(su)度(du)超前于外層，并導致模孔(kong)中流出速(su)(su)度(du)的(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)，引起鋼管內(nei)(nei)表面上產生張(zhang)應力(li)，使空心(xin)坯的(de)(de)(de)(de)內(nei)(nei)表面有(you)產生缺陷的(de)(de)(de)(de)危險(xian)。但這可以(yi)通過空心(xin)坯料在大功率立(li)式工頻感應加(jia)熱爐或(huo)高頻感應加(jia)熱爐中加(jia)熱時得(de)到補(bu)償。

  4. 擠(ji)壓前的(de)空(kong)心坯(pi)(pi)一(yi)(yi)般都(dou)只是(shi)從850~950℃加(jia)(jia)熱(re)到(dao)擠(ji)壓溫(wen)(wen)度。影(ying)響穿孔后熱(re)空(kong)心坯(pi)(pi)料熱(re)損失的(de)因素很多，因此，進入再(zai)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)的(de)空(kong)心坯(pi)(pi)的(de)溫(wen)(wen)度波動(dong)范圍很大(da)。并且(qie)，空(kong)心坯(pi)(pi)內表面(mian)溫(wen)(wen)度一(yi)(yi)般都(dou)比外表面(mian)高50~150℃.因此，再(zai)加(jia)(jia)熱(re)的(de)目的(de)主要是(shi)要提高空(kong)心坯(pi)(pi)外表面(mian)的(de)溫(wen)(wen)度，而不是(shi)提高內表面(mian)的(de)溫(wen)(wen)度。采用(yong)立(li)式高頻感應(ying)再(zai)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)，可以保證準(zhun)確地將空(kong)心坯(pi)(pi)加(jia)(jia)熱(re)到(dao)指(zhi)定的(de)溫(wen)(wen)度。

  5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不銹鋼(gang)管(guan)時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵素體不銹(xiu)鋼管時，加熱溫度為950℃，δ₅=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ₅=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。

 表2-7為(wei)不(bu)同材料加熱時晶(jing)粒長(chang)大的臨界溫度。

  6. 此外，坯料(liao)變形終了溫(wen)度(du)的少許降(jiang)低，可以通(tong)過降(jiang)低擠壓速(su)度(du)來(lai)調節(jie)。即創造(zao)坯料(liao)通(tong)過熱(re)傳導給工具和周圍(wei)介質的條件來(lai)達到。但此方法(fa)會導致操作工具受熱(re)而引起(qi)使用(yong)(yong)溫(wen)度(du)過高，降(jiang)低其使用(yong)(yong)壽命(ming)。因此，一般(ban)不建議擠壓速(su)度(du)降(jiang)低到100mm/s以下進行(xing)擠壓。

  表2-8為各種材料的擠(ji)壓溫度(du)、化學(xue)成(cheng)分和變形抗力。