對于(yu)碳素鋼和低合(he)金(jin)鋼擠壓(ya)坯(pi)料，采用環形爐直接加熱(re)(re)到(dao)工(gong)藝(yi)規定的(de)溫(wen)度(du)(du)。對于(yu)不銹鋼等高合(he)金(jin)鋼及合(he)金(jin)擠壓(ya)坯(pi)料，采用環形爐預熱(re)(re)至(zhi)坯(pi)料材料的(de)無(wu)氧(yang)化最高溫(wen)度(du)(du)，一般(ban)為750~800℃,然后在立式工(gong)頻感應加熱(re)(re)爐中(zhong)快速加熱(re)(re)至(zhi)工(gong)藝(yi)規定的(de)溫(wen)度(du)(du)（擠壓(ya)溫(wen)度(du)(du)+20~50℃).應注(zhu)意的(de)是：
1. 穿(chuan)孔(kong)前的(de)(de)坯料(liao)(liao)加熱應確保沿坯料(liao)(liao)長度(du)和橫截面上達(da)到(dao)最小的(de)(de)溫差(cha)。實踐(jian)指出，如(ru)果坯料(liao)(liao)上任意兩點的(de)(de)出爐(lu)溫差(cha)不超(chao)過(guo)30℃,則在坯料(liao)(liao)運輸期間，這個溫度(du)差(cha)能夠得(de)到(dao)補償，不會影響穿(chuan)孔(kong)后空心(xin)坯料(liao)(liao)的(de)(de)同心(xin)度(du)。重要的(de)(de)是，穿(chuan)孔(kong)前坯料(liao)(liao)的(de)(de)加熱要保持對(dui)稱。
2. 為了保證穿孔后擠壓前坯料溫(wen)度沿長度和橫(heng)截面上的(de)分布(bu)更(geng)加均勻，在經立式工頻再加熱爐加熱之后，采用(yong)專門的(de)電阻均熱爐進行溫(wen)度的(de)均勻化是有利的(de)。
3. 對于擠(ji)壓(ya)前(qian)空心(xin)(xin)坯(pi)的(de)加熱或(huo)再加熱，其(qi)沿橫截(jie)面(mian)(mian)的(de)溫度(du)(du)分布的(de)要求(qiu)截(jie)然不同。研究結(jie)果表明(ming)，鋼管擠(ji)壓(ya)時，芯(xin)棒接(jie)觸的(de)坯(pi)料(liao)內層金屬的(de)流動速度(du)(du)超前(qian)于外層，并(bing)導致(zhi)模孔中流出速度(du)(du)的(de)不均勻，引起鋼管內表面(mian)(mian)上產(chan)生張應力，使(shi)空心(xin)(xin)坯(pi)的(de)內表面(mian)(mian)有產(chan)生缺陷的(de)危(wei)險。但這可以通(tong)過空心(xin)(xin)坯(pi)料(liao)在(zai)大功率立式工頻感應加熱爐或(huo)高頻感應加熱爐中加熱時得到補償。
4. 擠壓前(qian)的(de)空(kong)心坯(pi)(pi)一般都(dou)只(zhi)是從850~950℃加(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)擠壓溫(wen)(wen)度(du)。影響穿孔后熱(re)(re)(re)空(kong)心坯(pi)(pi)料熱(re)(re)(re)損失(shi)的(de)因(yin)素很多，因(yin)此，進入再(zai)(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)爐的(de)空(kong)心坯(pi)(pi)的(de)溫(wen)(wen)度(du)波動(dong)范圍很大。并且(qie)，空(kong)心坯(pi)(pi)內(nei)表面(mian)溫(wen)(wen)度(du)一般都(dou)比外表面(mian)高(gao)50~150℃.因(yin)此，再(zai)(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)目的(de)主要是要提高(gao)空(kong)心坯(pi)(pi)外表面(mian)的(de)溫(wen)(wen)度(du)，而不(bu)是提高(gao)內(nei)表面(mian)的(de)溫(wen)(wen)度(du)。采用立式高(gao)頻感應再(zai)(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)爐，可以保證準(zhun)確地將空(kong)心坯(pi)(pi)加(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)指定的(de)溫(wen)(wen)度(du)。
5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不銹鋼管時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵素體(ti)不銹鋼管時，加熱溫度為950℃，δ5=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ5=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。
表2-7為(wei)不同材料加熱時晶(jing)粒長大的(de)臨界溫度(du)。
6. 此外(wai)，坯料(liao)變形終(zhong)了溫(wen)度(du)的(de)少許(xu)降(jiang)低，可以通過(guo)(guo)降(jiang)低擠(ji)壓速度(du)來(lai)調節(jie)。即創造坯料(liao)通過(guo)(guo)熱(re)傳導給工(gong)(gong)具(ju)和周圍介質的(de)條件來(lai)達到(dao)。但此方法會導致操作工(gong)(gong)具(ju)受熱(re)而(er)引起(qi)使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高，降(jiang)低其使(shi)用(yong)壽命(ming)。因此，一般不建(jian)議擠(ji)壓速度(du)降(jiang)低到(dao)100mm/s以下進(jin)行擠(ji)壓。
表2-8為各種材料的擠壓溫(wen)度、化學(xue)成分和變形抗力。
