擠壓表是計算擠壓不(bu)銹鋼管工藝過程中各項工藝參數的擠壓程序表，是不銹(xiu)鋼管(guan)廠家(jia)在制定擠壓工藝制度、保證產品質量、提高設備生產率、確保擠壓生產不銹鋼管過程有序進行的基礎。
擠壓表編制的(de)主要內容(rong)包(bao)括(kuo)產(chan)品(pin)品(pin)種(zhong)規格(ge)、選用(yong)的(de)坯料尺寸、穿(chuan)孔和擠壓時的(de)工(gong)藝(yi)參(can)數的(de)選擇、工(gong)模具尺寸的(de)確(que)定以及其力能參(can)數的(de)計算。
擠壓(ya)表的計算主要(yao)由以下(xia)三個部分組成：
1. 選擇擠壓工藝過程的主要工藝參數；
2. 確定金屬的(de)消耗系數(shu)；
3. 計算主要擠壓設備的生產能力。
擠(ji)壓表編(bian)制的(de)(de)主要(yao)原則：在現有的(de)(de)擠(ji)壓設備上或(huo)設計新的(de)(de)擠(ji)壓設備時，利用積累的(de)(de)生產(chan)實(shi)際經驗，通(tong)過工藝計算，獲得(de)具有最(zui)高質量的(de)(de)擠(ji)壓產(chan)品和(he)達(da)到(dao)最(zui)高生產(chan)率的(de)(de)目的(de)(de)。
以下(xia)三種情(qing)況(kuang)需要(yao)編制擠壓表(biao)：
1. 根(gen)據(ju)產(chan)品(pin)大綱，設計(ji)新的擠壓設備(bei)；
2. 根(gen)據現有的擠壓設備，評估其再(zai)利用的可能性；
3. 在(zai)現有的(de)擠壓(ya)設備上，根據合(he)同的(de)要求，編制擠壓(ya)生(sheng)產工藝。
擠壓(ya)表的計算必須是(shi)在(zai)擠壓(ya)設備的生(sheng)產(chan)不銹鋼管大綱確定(ding)之后開(kai)始。擠壓(ya)表的計算一般采用逆工藝流程(cheng)的順序(xu)進行。
以下(xia)擠(ji)壓(ya)表的(de)(de)編(bian)制(zhi)(zhi)是(shi)根據尼科波(bo)爾南方(fang)(fang)鋼(gang)(gang)管(guan)廠，于1959年建成的(de)(de)15MN和(he)12.5MN擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)以及1962年投產(chan)(chan)的(de)(de)16MN和(he)31.5MN 擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)，多年來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)碳(tan)素鋼(gang)(gang)、合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)和(he)型(xing)(xing)材(cai)，特別是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不銹鋼(gang)(gang)、高合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)和(he)型(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)經驗，以及在(zai)新(xin)進行的(de)(de)工(gong)藝試驗的(de)(de)基礎上，結合國內外擠(ji)壓(ya)鋼(gang)(gang)管(guan)和(he)型(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)經驗所制(zhi)(zhi)定的(de)(de)擠(ji)壓(ya)表的(de)(de)計算方(fang)(fang)法。其目(mu)的(de)(de)主要是(shi)為了在(zai)獲得高質量產(chan)(chan)品的(de)(de)同(tong)時(shi)，擠(ji)壓(ya)設備實現高的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)率。
首先(xian)要(yao)提供(gong)擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)始資料，主(zhu)要(yao)包括成品(pin)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)規(gui)格、外徑(jing)、內徑(jing)、厚度(du)、長度(du)及鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)材(cai)料牌號、標準、性能等(deng)(deng)。其(qi)次(ci)是確(que)認(ren)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)孔(kong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)，熱擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程中諸多(duo)因(yin)素影響擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)精(jing)度(du)。比(bi)如，擠(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)、產品(pin)材(cai)質、潤滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)種類、工具(ju)(ju)(ju)制造(zao)精(jing)度(du)及其(qi)使(shi)用的(de)(de)(de)(de)磨損、不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)產品(pin)的(de)(de)(de)(de)冷卻和模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)加(jia)熱等(deng)(deng)。因(yin)此(ci)，在確(que)定擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)模(mo)(mo)(mo)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)最終尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)時，應考慮到所以的(de)(de)(de)(de)因(yin)素。為了增加(jia)擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用周期，模(mo)(mo)(mo)孔(kong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇按成品(pin)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)負公(gong)差考慮。此(ci)外，還必須考慮玻璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)層的(de)(de)(de)(de)厚度(du)，或者其(qi)他(ta)硅酸鹽潤滑(hua)劑(ji)(ji)層的(de)(de)(de)(de)厚度(du)，此(ci)值一般為0.05~0.15mm。因(yin)此(ci)，模(mo)(mo)(mo)環內尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)應該增加(jia)。對于小尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)，選(xuan)擇較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)系數，而較(jiao)大尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)，則選(xuan)擇較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)系數。
原(yuan)始坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)質量除(chu)了(le)以(yi)上各(ge)工(gong)序計(ji)(ji)算的(de)(de)(de)(de)質量以(yi)外，還包括(kuo)以(yi)下金(jin)屬消耗(hao)(hao)：全部加熱過程中坯(pi)料(liao)(liao)金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)燒(shao)損(sun)。不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)和(he)其他(ta)(ta)高合金(jin)管(guan)的(de)(de)(de)(de)燒(shao)損(sun)取1%；碳素(su)鋼(gang)(gang)管(guan)和(he)低合金(jin)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)燒(shao)損(sun)取2%。不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)和(he)其他(ta)(ta)高合金(jin)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)剝(bo)(bo)皮消耗(hao)(hao)，一般坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)剝(bo)(bo)皮量按直徑的(de)(de)(de)(de)5mm計(ji)(ji)算。長(chang)坯(pi)料(liao)(liao)切割成(cheng)定尺長(chang)度的(de)(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)和(he)倒(dao)棱時的(de)(de)(de)(de)損(sun)耗(hao)(hao)，每米(mi)按坯(pi)料(liao)(liao)質量的(de)(de)(de)(de)0.009倍計(ji)(ji)算。不可避免的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝損(sun)耗(hao)(hao)，按照坯(pi)料(liao)(liao)質量或不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)總支(zhi)數的(de)(de)(de)(de)0.5%計(ji)(ji)算。
擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼管生產(chan)工(gong)藝是(shi)一個由諸(zhu)多工(gong)序組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)綜合的(de)(de)(de)(de)系(xi)統工(gong)程。整(zheng)個工(gong)程各個工(gong)序的(de)(de)(de)(de)工(gong)作質量是(shi)保(bao)證(zheng)不銹鋼管生產(chan)能(neng)(neng)力和產(chan)品(pin)質量的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)設備的(de)(de)(de)(de)生產(chan)能(neng)(neng)力一般(ban)是(shi)按(an)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)能(neng)(neng)力來確(que)定的(de)(de)(de)(de)。機(ji)(ji)組(zu)其余設備能(neng)(neng)力的(de)(de)(de)(de)選擇應(ying)以確(que)保(bao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)能(neng)(neng)力為(wei)前提。現代(dai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)設計(ji)的(de)(de)(de)(de)理論工(gong)作周(zhou)期一般(ban)為(wei)25~45秒，這就(jiu)確(que)定了擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)能(neng)(neng)力，即每小(xiao)時的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)次數為(wei)90~140次。但是(shi)，由于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)設備各機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)(de)(de)復雜(za)性，不可能(neng)(neng)全部都(dou)以最大速度協調工(gong)作。因此(ci)，計(ji)算擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼管機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)(de)(de)年生產(chan)能(neng)(neng)力，應(ying)考慮到生產(chan)的(de)(de)(de)(de)不均系(xi)數。對于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼管車(che)間，一般(ban)推薦采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)(de)不均勻系(xi)數為(wei)0.8~0.9。
