擠壓表是計算擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼管工藝過程中各項工藝參數的擠壓程序表，是不銹鋼管(guan)廠家在制定擠壓工藝制度、保證產品質量、提高設備生產率、確保擠壓生產不銹鋼管過程有序進行的基礎。
擠(ji)壓表編(bian)制的(de)主要(yao)內容包(bao)括產品(pin)品(pin)種規格、選用的(de)坯料尺(chi)寸、穿孔(kong)和擠(ji)壓時的(de)工(gong)藝(yi)參數的(de)選擇(ze)、工(gong)模具尺(chi)寸的(de)確定以及其力能參數的(de)計算。
擠(ji)壓表的計算主要由以下三個(ge)部分組成(cheng)：
1. 選(xuan)擇擠壓工藝過(guo)程的主要工藝參(can)數；
2. 確定(ding)金(jin)屬的消耗(hao)系(xi)數；
3. 計算主要擠壓設備的生產能力。
擠(ji)壓(ya)表編制的(de)主要原則：在現(xian)有(you)的(de)擠(ji)壓(ya)設備上或設計(ji)新的(de)擠(ji)壓(ya)設備時，利用積(ji)累的(de)生產實際經驗，通過工藝計(ji)算，獲得(de)具有(you)最高質量的(de)擠(ji)壓(ya)產品和達到(dao)最高生產率的(de)目的(de)。
以下三種情(qing)況需要編制擠壓表：
1. 根據(ju)產品大綱，設計(ji)新的(de)擠壓(ya)設備；
2. 根據(ju)現有的擠壓設備，評估其(qi)再利(li)用(yong)的可能性(xing)；
3. 在現有的(de)擠(ji)壓設備上，根據(ju)合同的(de)要求，編制(zhi)擠(ji)壓生產(chan)工藝。
擠(ji)(ji)壓(ya)表(biao)的(de)計(ji)算必須是在擠(ji)(ji)壓(ya)設備(bei)的(de)生產(chan)不銹鋼(gang)管(guan)大綱確定之后開始。擠(ji)(ji)壓(ya)表(biao)的(de)計(ji)算一般(ban)采用逆工(gong)藝流程的(de)順序進行。
以(yi)下擠(ji)(ji)(ji)壓表(biao)的(de)(de)(de)編制是根據尼科波爾南方(fang)(fang)鋼(gang)管廠(chang)，于1959年(nian)建成的(de)(de)(de)15MN和(he)(he)(he)12.5MN擠(ji)(ji)(ji)壓機以(yi)及1962年(nian)投產(chan)的(de)(de)(de)16MN和(he)(he)(he)31.5MN 擠(ji)(ji)(ji)壓機，多年(nian)來生產(chan)碳(tan)素鋼(gang)、合金鋼(gang)鋼(gang)管和(he)(he)(he)型(xing)材(cai)，特別是生產(chan)不(bu)銹鋼(gang)、高合金鋼(gang)鋼(gang)管和(he)(he)(he)型(xing)材(cai)的(de)(de)(de)經驗(yan)，以(yi)及在(zai)新進行的(de)(de)(de)工(gong)藝試驗(yan)的(de)(de)(de)基礎上，結合國內外擠(ji)(ji)(ji)壓鋼(gang)管和(he)(he)(he)型(xing)材(cai)的(de)(de)(de)生產(chan)經驗(yan)所(suo)制定(ding)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓表(biao)的(de)(de)(de)計算方(fang)(fang)法。其目的(de)(de)(de)主要是為了在(zai)獲得高質量產(chan)品的(de)(de)(de)同(tong)時，擠(ji)(ji)(ji)壓設備(bei)實現高的(de)(de)(de)生產(chan)率。
首先(xian)要提供(gong)擠壓不(bu)銹鋼(gang)(gang)管的(de)原(yuan)始資料，主要包(bao)括成(cheng)(cheng)品(pin)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管的(de)規格(ge)、外(wai)徑(jing)、內(nei)徑(jing)、厚(hou)度(du)(du)、長度(du)(du)及鋼(gang)(gang)管的(de)材料牌號、標準、性能等。其次是確認擠壓模(mo)(mo)(mo)孔(kong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，熱擠壓過程中諸(zhu)多因素(su)(su)影響擠壓不(bu)銹鋼(gang)(gang)管的(de)精(jing)度(du)(du)。比(bi)如，擠壓溫度(du)(du)、產品(pin)材質、潤滑(hua)劑(ji)的(de)種類、工具制造精(jing)度(du)(du)及其使(shi)(shi)用的(de)磨(mo)損、不(bu)銹鋼(gang)(gang)管產品(pin)的(de)冷卻和模(mo)(mo)(mo)具的(de)加熱等。因此(ci)(ci)，在確定擠壓模(mo)(mo)(mo)具模(mo)(mo)(mo)孔(kong)的(de)最(zui)終尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)時，應考慮到所以的(de)因素(su)(su)。為了增(zeng)加擠壓不(bu)銹鋼(gang)(gang)管模(mo)(mo)(mo)具的(de)使(shi)(shi)用周期，模(mo)(mo)(mo)孔(kong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)選(xuan)擇(ze)按成(cheng)(cheng)品(pin)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)負(fu)公差(cha)考慮。此(ci)(ci)外(wai)，還必須考慮玻璃潤滑(hua)劑(ji)層(ceng)的(de)厚(hou)度(du)(du)，或(huo)者其他硅酸鹽潤滑(hua)劑(ji)層(ceng)的(de)厚(hou)度(du)(du)，此(ci)(ci)值一般(ban)為0.05~0.15mm。因此(ci)(ci)，模(mo)(mo)(mo)環(huan)內(nei)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)應該增(zeng)加。對于小尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管，選(xuan)擇(ze)較(jiao)大(da)的(de)系數，而較(jiao)大(da)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管，則(ze)選(xuan)擇(ze)較(jiao)小的(de)系數。
原始坯(pi)料的(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)除了以(yi)(yi)上各(ge)工(gong)序計(ji)算(suan)(suan)(suan)的(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)以(yi)(yi)外，還包括以(yi)(yi)下金屬消耗：全部加熱過程中坯(pi)料金屬的(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)損。不(bu)銹鋼(gang)管和(he)其(qi)他(ta)高合金管的(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)損取1%；碳素鋼(gang)管和(he)低合金鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)損取2%。不(bu)銹鋼(gang)管和(he)其(qi)他(ta)高合金鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)剝皮消耗，一般坯(pi)料的(de)(de)(de)(de)(de)剝皮量(liang)(liang)(liang)按(an)直(zhi)徑(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)5mm計(ji)算(suan)(suan)(suan)。長坯(pi)料切割(ge)成定尺長度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)坯(pi)料和(he)倒棱時的(de)(de)(de)(de)(de)損耗，每米按(an)坯(pi)料質量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)0.009倍計(ji)算(suan)(suan)(suan)。不(bu)可避免(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝損耗，按(an)照坯(pi)料質量(liang)(liang)(liang)或不(bu)銹鋼(gang)管總支數(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)0.5%計(ji)算(suan)(suan)(suan)。
擠(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝是(shi)(shi)一(yi)個(ge)由諸多工(gong)(gong)序組(zu)(zu)成的(de)(de)綜合的(de)(de)系(xi)統(tong)工(gong)(gong)程。整個(ge)工(gong)(gong)程各(ge)(ge)個(ge)工(gong)(gong)序的(de)(de)工(gong)(gong)作質量是(shi)(shi)保證不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)生(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力(li)(li)(li)和產(chan)品質量的(de)(de)關(guan)鍵。擠(ji)壓(ya)設備的(de)(de)生(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力(li)(li)(li)一(yi)般(ban)是(shi)(shi)按擠(ji)壓(ya)機的(de)(de)生(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力(li)(li)(li)來確(que)定的(de)(de)。機組(zu)(zu)其(qi)余設備能(neng)(neng)力(li)(li)(li)的(de)(de)選(xuan)擇應(ying)(ying)以(yi)確(que)保擠(ji)壓(ya)機的(de)(de)生(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力(li)(li)(li)為(wei)前提。現代擠(ji)壓(ya)機設計的(de)(de)理論工(gong)(gong)作周期一(yi)般(ban)為(wei)25~45秒(miao)，這就確(que)定了擠(ji)壓(ya)機的(de)(de)生(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力(li)(li)(li)，即每小時(shi)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)次(ci)數(shu)為(wei)90~140次(ci)。但(dan)是(shi)(shi)，由于(yu)擠(ji)壓(ya)設備各(ge)(ge)機組(zu)(zu)的(de)(de)復雜性(xing)，不(bu)(bu)可能(neng)(neng)全部(bu)都以(yi)最大速度協調工(gong)(gong)作。因此，計算擠(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)機組(zu)(zu)的(de)(de)年生(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力(li)(li)(li)，應(ying)(ying)考慮到生(sheng)產(chan)的(de)(de)不(bu)(bu)均系(xi)數(shu)。對于(yu)擠(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)車(che)間，一(yi)般(ban)推薦采用的(de)(de)不(bu)(bu)均勻(yun)系(xi)數(shu)為(wei)0.8~0.9。
