超厚壁不銹鋼無縫管用于化學和石油工業的高壓和超高壓（壓力在500MPa以上）的管道、軸、軸承和其他管件，同時還可作為螺旋軋制周期斷面管件的坯料等。

 在現有的軋管機上，采用熱變形的方法能夠生產徑壁比（D/S)為4~20的不銹鋼厚壁(bi)管。按照D/S的大小，可分為D/S=6~20的厚壁管和D/S=4.0~5.9的特厚壁不銹鋼管兩類。

 一般認為三輥軋管機最適合軋制不銹鋼厚壁管，但是由于受到不銹鋼管內徑的限制，一般不能生產內徑小于45mm的厚壁管。

 熱擠壓工(gong)藝(yi)是生產超厚(hou)壁(bi)管的(de)(de)最佳方法，該工(gong)藝(yi)能(neng)夠大(da)大(da)地減小生產不銹鋼厚(hou)壁(bi)管的(de)(de)內徑（最大(da)可(ke)達(da)到(dao)3mm),并且使生產的(de)(de)厚(hou)壁(bi)管的(de)(de)D/S達(da)到(dao)2.1.

 隨著(zhu)擠壓(ya)機擠壓(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)直徑的(de)(de)減(jian)小(xiao)，使(shi)擠壓(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)工作條件顯著(zhu)惡化。因(yin)為(wei)擠壓(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)由于(yu)鋼管內(nei)徑的(de)(de)減(jian)小(xiao)，不(bu)可(ke)能做成帶內(nei)水冷(leng)(leng)式(shi)的(de)(de)，并且在(zai)(zai)擠壓(ya)過(guo)程中，由于(yu)芯(xin)棒(bang)(bang)受熱，會引起其斷裂(lie)。因(yin)而，實際上將擠壓(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)限制在(zai)(zai)φ20~30mm.為(wei)了(le)生產內(nei)徑小(xiao)于(yu)20mm的(de)(de)厚壁管，在(zai)(zai)D/S≥2.3時，可(ke)以采用冷(leng)(leng)軋和冷(leng)(leng)拔的(de)(de)方法。但是冷(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)拔變(bian)形會使(shi)超厚壁管內(nei)表面的(de)(de)質量明顯變(bian)壞。

 為了得到(dao)內(nei)徑3mm以上的(de)超厚(hou)(hou)壁管(guan)，采(cai)用如圖6-14所示的(de)方法，生(sheng)產出D/S=2.1~4.0的(de)超厚(hou)(hou)壁鋼管(guan)。

  可移(yi)動芯(xin)棒(bang)3的端(duan)部的最(zui)初位置在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)模2圓柱帶(dai)伸出(chu)50~100mm.在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程中，當擠(ji)壓(ya)(ya)桿6隨著擠(ji)壓(ya)(ya)墊5移(yi)動時，變形(xing)金屬7環繞(rao)不移(yi)動的擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)4,帶(dai)著可移(yi)動芯(xin)棒(bang)3流動，并且經(jing)過(guo)擠(ji)壓(ya)(ya)模2形(xing)成(cheng)帶(dai)有內芯(xin)棒(bang)的擠(ji)壓(ya)(ya)管(guan)。

 擠(ji)壓(ya)(ya)時(shi)，由(you)于(yu)芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒是在冷(leng)狀態下進入變(bian)形(xing)區，因(yin)此(ci)在不同的溫度(du)(du)下比其他金(jin)屬的強度(du)(du)要(yao)高很(hen)多，不會發生變(bian)形(xing)。可(ke)(ke)移動芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒3能自由(you)地通(tong)過不可(ke)(ke)移動的空心擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒4,芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒和(he)變(bian)形(xing)金(jin)屬之(zhi)間(jian)沒有(you)相對移動，僅存(cun)在較小(xiao)的摩擦力。因(yin)此(ci)，鋼管和(he)芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒之(zhi)間(jian)不會焊合。同時(shi)，在擠(ji)壓(ya)(ya)之(zhi)前(qian)，可(ke)(ke)以噴涂或刷上一些懸(xuan)浮(fu)狀的潤滑劑。

 擠壓(ya)結束(shu)后，芯(xin)棒(bang)與鋼管同時被鋸切。擠壓(ya)周(zhou)期的其(qi)(qi)余工序(xu)與擠壓(ya)一般鋼管的相似。芯(xin)棒(bang)可以(yi)通過拉(la)拔(ba)或其(qi)(qi)他(ta)方(fang)式取出(chu)。芯(xin)棒(bang)可以(yi)用H13或者06Cr18Ni11Ti鋼冷拉(la)線材制作。采用06Cr18Ni11Ti不(bu)銹(xiu)鋼冷軋棒(bang)線材制作的芯(xin)棒(bang)在(zai)拉(la)拔(ba)機(ji)上能(neng)順利地從鋼管中拉(la)出(chu)。超厚(hou)壁管的內表(biao)面光潔度達(da)到6~7級(ji)，尺寸公差也滿意技術條件要(yao)求。超厚(hou)壁鋼管（D/S=2.2)的橫斷面如圖(tu)6-15所示。

 采用這種(zhong)工藝(yi)可以(yi)獲得任何要求的外形和內表面的不銹(xiu)鋼厚壁(bi)(bi)管(guan)，為此，必須使(shi)用相應形狀的擠(ji)壓(ya)模(mo)和擠(ji)壓(ya)芯棒。尼(ni)科波爾(er)南方鋼管(guan)廠在(zai)1600t臥式液壓(ya)擠(ji)壓(ya)機上，采用上述(shu)工藝(yi)，生(sheng)產出外徑為ф40mm、φ60mm、φ80mm、ф100mm,內徑為φ3mm、φ5mm、ф10mm、φ15mm的超(chao)厚壁(bi)(bi)管(guan)。

 擠壓(ya)結束后(hou)，芯(xin)棒可以(yi)當鋼管在七(qi)輥矯(jiao)(jiao)直(zhi)機上矯(jiao)(jiao)直(zhi)后(hou)從(cong)鋼管中拔出(chu)，并且由于斷面是(shi)超厚壁(bi)，可以(yi)采用(yong)溫矯(jiao)(jiao)。

 采用上述工藝還可(ke)(ke)以生(sheng)產(chan)厚壁(bi)復合鋼(gang)管。采用外層(ceng)為(wei)(wei)55CrNiMoV鋼(gang)，內層(ceng)為(wei)(wei)10Cr24Al材料的雙層(ceng)坯料，直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)Φ145mm.一次擠(ji)壓成Φ25mm復合管。芯(xin)棒材料為(wei)(wei)12Mn18Cr12V鋼(gang)。從擠(ji)壓余料的縱向和徑(jing)向截(jie)面可(ke)(ke)以看出，擠(ji)壓時(shi)各層(ceng)金(jin)屬材料的流動對稱。