熱擠壓不銹鋼管對坯料加(jia)工(gong)的(de)要求取決于坯料的(de)材料和狀態：

 1. 對于軋坯可采用噴丸(wan)處理清除表面的氧化鐵皮及局部缺陷，對于鍛坯則需要進行剝皮。

 2. 對于碳素鋼、合金結構鋼坯料采用矯直和噴丸處理清理表面，不需要進行剝皮；而對于軸承鋼、不銹(xiu)鋼和耐(nai)熱鋼，需進行剝皮處理，且車紋深度在0.01mm以下。空心坯料的內孔表面應無深槽和劃痕。

 3. 坯料端(duan)面要(yao)進行倒棱(leng)，高合金鋼坯料要(yao)倒成圓(yuan)角。

 4. 坯料需為鎮靜鋼，且組織均勻、無熱脆傾向。馬氏體不(bu)銹鋼擠壓時無困難，奧氏體不銹鋼中的α相含量應盡量降低。

 5. 坯料加工后的尺(chi)寸偏差如下：

    a. 直徑偏差

      軋坯剝皮處理之前：外徑D≤200mm時(shi)，偏(pian)(pian)差為(wei)－2.0mm;D>200mm時(shi)，偏(pian)(pian)差為(wei)－3.0mm.軋坯及鍛坯經剝皮后(hou)偏(pian)(pian)差為(wei)±0.5mm.

    b. 長度偏差

      軋坯(pi)及(ji)鍛坯(pi)未剝皮和經剝皮后偏差(cha)均為±3.0mm。31.5MN(3150t)擠壓(ya)機用(yong)于管材(cai)、棒材(cai)及(ji)型材(cai)生(sheng)產(chan)時對其坯(pi)料尺寸偏差(cha)的(de)規定見(jian)表8-1.

 6. 碳鋼和低(di)合(he)金鋼坯(pi)(pi)料(liao)加工后，其表面光(guang)潔度(du)要求大(da)于4級；不銹鋼和高合(he)金鋼坯(pi)(pi)料(liao)加工后，其表面光(guang)潔度(du)要求大(da)于6級。

 7. 坯(pi)料切斜(xie)度要求：坯(pi)料直徑D≤200mm時，切斜(xie)度不(bu)(bu)大(da)于3.0mm;D>200mm時，切斜(xie)度不(bu)(bu)大(da)于4mm.

 8. 預鉆孔的最大偏心度要求(qiu)為(wei)±0.5mm,最大粗糙度要求(qiu)為(wei)R.≤0.005mm,表面(mian)光(guang)潔度要求(qiu)大于(yu)5級。

 國外擠壓不銹鋼管廠坯料加工的技術指標見表8-2.