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以尼科波爾南方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。

圖 1.jpg

一(yi)、確定所(suo)需要加工機床的(de)條(tiao)件

根據提供主輔設(she)備各種機床序的(de)周期(qi)時間和(he)擴孔(kong)資(zi)料(liao)(liao)提供的(de)允許的(de)切削制度與英國菲爾汀(ting)公司(si)工廠設(she)計(ji)的(de)資(zi)料(liao)(liao)接近。

采用的(de)擠壓管坯的(de)材料 1Cr18Ni10Ti

擠壓成品的(de)規格為(wei) φ89mm×7.0mm

擠壓坯(pi)料的尺(chi)寸 ф215mm(剝皮前(qian)），φ212mm(剝皮后）

坯料(liao)長(chang)度 500mm

鉆孔直徑(jing) ф25mm

擴(kuo)孔后孔的直徑 ф80mm

潤滑劑漏斗孔(kong)的錐形長度 50mm

二、坯料加工工序和所(suo)需機床臺數的計算

A 打定心孔(kong)

打定心孔步驟如(ru)下(xia)：

1. 坯料裝在雙工位機床上(shang)并夾緊1min;

2. 粗車(che)圓錐：進刀，車(che)削(xue)，退刀并將坯料送到第(di)二個工位，2min 23s;

3. 精車(che)圓錐：進(jin)刀(dao)，車(che)削(xue)，退刀(dao)并(bing)將坯料(liao)送到第一個工(gong)位(wei)，1min 22s;

4. 卸(xie)下(xia)坯料：30s.

一(yi)個周(zhou)期(qi)的(de)總(zong)時(shi)間為(wei)5min 15s.

在裝卸料(liao)機械化的(de)情況(kuang)下，周期時間可縮短(duan)到5min,因此在這種機床(chuang)上，每小時可加工(gong)12個坯(pi)料(liao)。

B 剝皮及倒棱(leng)或者沿其半徑車(che)圓角

坯料剝皮(pi)和端面倒棱(leng)（或(huo)者沿其(qi)半徑車圓角(jiao)）兩個工序中，時間比較長的是(shi)剝皮(pi)，按此計算周期時間。

當坯料長度為500mm時，可以利用(yong)頭(tou)部的三把(ba)刀具。

坯料長度(du)部(bu)分用一把刀具車削時為：坯料長度(du)／3+5=500/3+5≈172mm

加(jia)工坯料時，采用以(yi)下參數：

C 端(duan)面加工及加工潤滑劑漏斗(dou)孔

坯料端(duan)面加(jia)工和精(jing)車用(yong)于潤滑劑的(de)(de)(de)圓(yuan)錐，兩個工序中時(shi)間(jian)比較(jiao)長的(de)(de)(de)是坯料的(de)(de)(de)端(duan)面加(jia)工，其決(jue)定了總的(de)(de)(de)加(jia)工周期時(shi)間(jian)。