以尼科波爾南方不(bu)銹鋼管(guan)廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一、確(que)定所(suo)需要加工(gong)機床(chuang)的條件
根(gen)據提供主輔(fu)設(she)(she)備各種(zhong)機(ji)床(chuang)序的周期時間和擴(kuo)孔資料提供的允許的切削制度與英國(guo)菲爾汀(ting)公司(si)工廠設(she)(she)計的資料接(jie)近。
采用的擠壓管坯的材料 1Cr18Ni10Ti
擠壓成品的(de)規格為 φ89mm×7.0mm
擠壓坯料的(de)尺寸(cun) ф215mm(剝(bo)皮前），φ212mm(剝(bo)皮后(hou)）
坯料(liao)長度 500mm
鉆(zhan)孔直徑(jing) ф25mm
擴孔(kong)后孔(kong)的(de)直徑 ф80mm
潤滑劑漏(lou)斗(dou)孔的錐形長度 50mm
二(er)、坯料加(jia)工工序和所(suo)需機床臺數的(de)計算
A 打定心(xin)孔
打定心(xin)孔步驟如下：
1. 坯(pi)料裝在雙工位機床上并夾緊1min;
2. 粗車圓錐：進刀，車削，退刀并將坯料(liao)送到第二個工(gong)位(wei)，2min 23s;
3. 精(jing)車(che)圓錐：進刀，車(che)削，退(tui)刀并將坯料送到第一個工位，1min 22s;
4. 卸(xie)下坯料：30s.
一個周(zhou)期的總時間為5min 15s.
在裝卸(xie)料機械化(hua)的(de)情況下，周(zhou)期(qi)時間(jian)可(ke)縮短到5min,因此在這種機床上，每小時可(ke)加(jia)工12個坯(pi)料。
B 剝皮及倒棱或者沿其半徑車圓(yuan)角
坯料剝皮和端面倒棱（或者(zhe)沿其半徑車圓角）兩個工序中，時間比較長(chang)的是剝皮，按此(ci)計算周(zhou)期(qi)時間。
當坯料長度為500mm時，可以利用頭(tou)部的三(san)把刀具。
坯料(liao)長度部分用一把刀具(ju)車削(xue)時為： 坯料(liao)長度／3+5=500/3+5≈172mm
加工(gong)坯料時，采(cai)用以下參數：
C 端(duan)面加工(gong)及(ji)加工(gong)潤滑劑(ji)漏斗孔
坯料(liao)端面加工(gong)和精車用于潤滑劑的圓錐，兩個(ge)工(gong)序中時間比較長(chang)的是坯料(liao)的端面加工(gong)，其決定了(le)總(zong)的加工(gong)周(zhou)期(qi)時間。
退刀(dao) 30s
卸料 45s
在此機床上。每(mei)小時可以(yi)加工(gong)9個坯料。
D 鉆深(shen)孔
在坯(pi)料深孔鉆床上(shang)實現鉆孔時(shi)，采用(yong)以下加工參(can)數：
一般(ban)情(qing)況下(xia)，深孔鉆(zhan)床(chuang)的(de)輔助(zhu)工(gong)序(xu)都會提供(gong)有成套的(de)機(ji)械化(hua)裝(zhuang)置。因此，用于輔助(zhu)工(gong)序(xu)的(de)時間要比上述(shu)機(ji)床(chuang)要求的(de)時間短(duan)。
在這種(zhong)機床上，每(mei)小時可(ke)以(yi)加工10個坯料。
三、機床配置
對于生產能力為每小時120支不(bu)銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼科波爾(er)南(nan)方不銹(xiu)鋼管(guan)廠31.5MN(3150t)擠壓坯料加工車(che)間(jian)的機床實際配(pei)置見表8-11.
