以尼科波爾南方不銹(xiu)鋼管廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一、確(que)定所需要加工機床(chuang)的條件
根據(ju)提供主(zhu)輔設(she)備各種(zhong)機床序的(de)周期時間和擴(kuo)孔資料提供的(de)允許的(de)切削制度與英國菲(fei)爾汀公(gong)司工(gong)廠設(she)計的(de)資料接近(jin)。
采(cai)用的(de)(de)擠壓管坯(pi)的(de)(de)材料 1Cr18Ni10Ti
擠壓成(cheng)品的規格為(wei) φ89mm×7.0mm
擠(ji)壓坯料的尺寸 ф215mm(剝皮前），φ212mm(剝皮后）
坯料長度 500mm
鉆孔直徑(jing) ф25mm
擴孔后孔的直(zhi)徑 ф80mm
潤(run)滑劑漏斗孔的錐形長度 50mm
二、坯料(liao)加工工序和所需機床(chuang)臺數的(de)計算
A 打定心孔
打(da)定心孔步驟如下：
1. 坯(pi)料裝在雙工位機床上并夾(jia)緊1min;
2. 粗車圓錐：進刀，車削，退刀并將(jiang)坯料送到第二個工位(wei)，2min 23s;
3. 精車圓錐：進刀(dao)，車削，退(tui)刀(dao)并將(jiang)坯(pi)料送到第(di)一個工位(wei)，1min 22s;
4. 卸下(xia)坯料(liao)：30s.
一個周期的總時間為5min 15s.
在(zai)(zai)裝卸料機械化(hua)的情況下，周(zhou)期時(shi)間可縮短到5min,因(yin)此在(zai)(zai)這種(zhong)機床上，每(mei)小時(shi)可加(jia)工12個坯料。
B 剝皮及倒棱或者沿其半(ban)徑車圓角
坯料(liao)剝(bo)皮和端面倒棱（或者沿(yan)其半徑車(che)圓角）兩個工(gong)序中，時間比較長的(de)是剝(bo)皮，按此計算周期時間。
當坯料長度為(wei)500mm時，可(ke)以利用頭部(bu)的三把刀具(ju)。
坯料長度(du)部分用一把刀具車削時(shi)為(wei)： 坯料長度(du)／3+5=500/3+5≈172mm
加工坯料時，采用以下參(can)數：
C 端面加(jia)工及加(jia)工潤滑劑漏斗(dou)孔
坯(pi)料端面(mian)加(jia)工和精(jing)車用于(yu)潤滑(hua)劑的圓錐，兩個工序中時間比(bi)較(jiao)長的是坯(pi)料的端面(mian)加(jia)工，其決(jue)定了總的加(jia)工周(zhou)期時間。
退刀(dao) 30s
卸料(liao) 45s
在此機床(chuang)上(shang)。每小(xiao)時(shi)可以(yi)加工9個(ge)坯料。
D 鉆深(shen)孔(kong)
在坯料(liao)深(shen)孔鉆床(chuang)上(shang)實現鉆孔時，采用以下加(jia)工參數：
一(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下，深(shen)孔鉆床的(de)輔助工序(xu)都(dou)會提(ti)供有(you)成(cheng)套的(de)機(ji)械化裝(zhuang)置(zhi)。因此，用于輔助工序(xu)的(de)時間要(yao)(yao)比上述機(ji)床要(yao)(yao)求(qiu)的(de)時間短。
在(zai)這種機床上(shang)，每小時可以加(jia)工(gong)10個(ge)坯料。
三、機床配置(zhi)
對于生產能力為每小時120支不(bu)銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼科(ke)波爾南方不銹(xiu)鋼管廠31.5MN(3150t)擠壓(ya)坯料加工車間的機床實際配置(zhi)見表(biao)8-11.
