以尼科波爾南方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一、確定所需要加工機(ji)床(chuang)的條(tiao)件
根據提(ti)供(gong)主輔(fu)設(she)備各(ge)種機床序的周期時間(jian)和擴孔資料提(ti)供(gong)的允許(xu)的切(qie)削(xue)制度與(yu)英國菲(fei)爾汀公司工廠設(she)計的資料接(jie)近。
采用(yong)的擠壓管(guan)坯的材(cai)料(liao) 1Cr18Ni10Ti
擠(ji)壓成品(pin)的規格為 φ89mm×7.0mm
擠(ji)壓坯料的尺寸(cun) ф215mm(剝(bo)皮前），φ212mm(剝(bo)皮后）
坯料長度 500mm
鉆(zhan)孔直徑 ф25mm
擴孔(kong)后孔(kong)的直徑(jing) ф80mm
潤(run)滑劑漏斗孔(kong)的錐形長(chang)度 50mm
二(er)、坯料加工(gong)工(gong)序和所需機床臺(tai)數的計算(suan)
A 打定心(xin)孔
打定心孔步驟如下：
1. 坯料裝在雙工(gong)位機床上并夾緊(jin)1min;
2. 粗車(che)圓(yuan)錐：進刀(dao)，車(che)削，退刀(dao)并將坯料送到第二個工(gong)位(wei)，2min 23s;
3. 精車(che)圓錐：進刀，車(che)削，退刀并(bing)將坯料送到第一個工位(wei)，1min 22s;
4. 卸下坯料：30s.
一個周期的(de)總(zong)時間(jian)為5min 15s.
在裝卸料機械化的情況下，周(zhou)期時間可(ke)縮短到5min,因此在這種機床(chuang)上(shang)，每小時可(ke)加工12個坯(pi)料。
B 剝皮及倒棱或者沿其(qi)半徑車圓(yuan)角
坯料剝皮和端(duan)面倒棱（或者沿其半(ban)徑(jing)車圓角(jiao)）兩個工序中，時間比較長(chang)的是剝皮，按此計算周期時間。
當(dang)坯料長(chang)度為500mm時(shi)，可以利用(yong)頭部的(de)三把刀具。
坯(pi)料長度部分(fen)用(yong)一(yi)把刀具車削時為(wei)： 坯(pi)料長度／3+5=500/3+5≈172mm
加工坯料(liao)時，采用以下參數：
C 端面加(jia)(jia)工(gong)(gong)及加(jia)(jia)工(gong)(gong)潤滑劑漏斗孔
坯料(liao)端面加(jia)(jia)工(gong)和精車用(yong)于潤滑(hua)劑的(de)(de)圓(yuan)錐(zhui)，兩個工(gong)序(xu)中時間比較長(chang)的(de)(de)是坯料(liao)的(de)(de)端面加(jia)(jia)工(gong)，其決定了總(zong)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)周(zhou)期時間。
退(tui)刀 30s
卸料 45s
在此機床(chuang)上。每小(xiao)時(shi)可以加工9個坯(pi)料。
D 鉆深孔
在坯料深孔鉆(zhan)床上實現鉆(zhan)孔時，采(cai)用(yong)以下(xia)加工參(can)數(shu)：
一般情況(kuang)下，深(shen)孔鉆(zhan)床的輔(fu)助工序都會提供有成套(tao)的機(ji)械(xie)化裝置。因此，用(yong)于輔(fu)助工序的時(shi)間要比上述機(ji)床要求的時(shi)間短。
在這種機床(chuang)上，每小時可以加工10個坯料。
三、機床配置
對于生產能力為每小時120支不(bu)銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼科(ke)波爾南(nan)方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)擠(ji)壓坯(pi)料加(jia)工車間的機(ji)床實際配置見表8-11.
