以尼科波爾南方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例,其小時產量為120支鋼管,坯料加工工序如圖8-1所示。


圖 1.jpg


一、確定所需要加工機(ji)床(chuang)的條(tiao)件


根據提(ti)供(gong)主輔(fu)設(she)備各(ge)種機床序的周期時間(jian)和擴孔資料提(ti)供(gong)的允許(xu)的切(qie)削(xue)制度與(yu)英國菲(fei)爾汀公司工廠設(she)計的資料接(jie)近。


采用(yong)的擠壓管(guan)坯的材(cai)料(liao)          1Cr18Ni10Ti


擠(ji)壓成品(pin)的規格為                φ89mm×7.0mm


擠(ji)壓坯料的尺寸(cun)                   ф215mm(剝(bo)皮前),φ212mm(剝(bo)皮后)


坯料長度                             500mm


鉆(zhan)孔直徑                            ф25mm


擴孔(kong)后孔(kong)的直徑(jing)                   ф80mm


潤(run)滑劑漏斗孔(kong)的錐形長(chang)度      50mm



二(er)、坯料加工(gong)工(gong)序和所需機床臺(tai)數的計算(suan)


A 打定心(xin)孔


打定心孔步驟如下:


  1. 坯料裝在雙工(gong)位機床上并夾緊(jin)1min;


  2. 粗車(che)圓(yuan)錐:進刀(dao),車(che)削,退刀(dao)并將坯料送到第二個工(gong)位(wei),2min 23s;


  3. 精車(che)圓錐:進刀,車(che)削,退刀并(bing)將坯料送到第一個工位(wei),1min 22s;


  4. 卸下坯料:30s.


  一個周期的(de)總(zong)時間(jian)為5min 15s.


  在裝卸料機械化的情況下,周(zhou)期時間可(ke)縮短到5min,因此在這種機床(chuang)上(shang),每小時可(ke)加工12個坯(pi)料。


B 剝皮及倒棱或者沿其(qi)半徑車圓(yuan)角


  坯料剝皮和端(duan)面倒棱(或者沿其半(ban)徑(jing)車圓角(jiao))兩個工序中,時間比較長(chang)的是剝皮,按此計算周期時間。


  當(dang)坯料長(chang)度為500mm時(shi),可以利用(yong)頭部的(de)三把刀具。


  坯(pi)料長度部分(fen)用(yong)一(yi)把刀具車削時為(wei): 坯(pi)料長度/3+5=500/3+5≈172mm


  加工坯料(liao)時,采用以下參數:


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C  端面加(jia)(jia)工(gong)(gong)及加(jia)(jia)工(gong)(gong)潤滑劑漏斗孔


 坯料(liao)端面加(jia)(jia)工(gong)和精車用(yong)于潤滑(hua)劑的(de)(de)圓(yuan)錐(zhui),兩個工(gong)序(xu)中時間比較長(chang)的(de)(de)是坯料(liao)的(de)(de)端面加(jia)(jia)工(gong),其決定了總(zong)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)周(zhou)期時間。


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                     退(tui)刀                             30s

                    卸料                             45s


 在此機床(chuang)上。每小(xiao)時(shi)可以加工9個坯(pi)料。


D  鉆深孔


 在坯料深孔鉆(zhan)床上實現鉆(zhan)孔時,采(cai)用(yong)以下(xia)加工參(can)數(shu):


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  一般情況(kuang)下,深(shen)孔鉆(zhan)床的輔(fu)助工序都會提供有成套(tao)的機(ji)械(xie)化裝置。因此,用(yong)于輔(fu)助工序的時(shi)間要比上述機(ji)床要求的時(shi)間短。


  在這種機床(chuang)上,每小時可以加工10個坯料。



三、機床配置


  對于生產能力為每小時120支不(bu)銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間,其坯料加工工段應該配備定心機床13臺,剝皮機床19臺,端面加工機床17臺,深孔鉆床15臺。


  尼科(ke)波爾南(nan)方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)擠(ji)壓坯(pi)料加(jia)工車間的機(ji)床實際配置見表8-11.


表 11.jpg