太原通澤重工有限公司設計制造的36MN不銹鋼(gang)管(guan)熱擠(ji)壓生產線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數十種規格的鋼管產品，材質范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不銹鋼、800合金、811、825合金(jin)、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產線解決了以往穿孔機組無法涉及的材質領域，為擴大產品范圍提供了有力的平臺，對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。


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36MN不(bu)銹鋼管熱擠(ji)壓生產線的(de)主要特點為：


  1. 高速鋼擠壓機主液(ye)壓系統，采用高壓油泵一(yi)蓄勢器聯合傳動(dong)。


  2. 高(gao)速(su)(su)擠壓時采用電(dian)液比(bi)例(li)節流＋容積調速(su)(su)的(de)計算機控(kong)制系統。


  3. 雙動立式穿（擴）孔(kong)壓機采用單(dan)主缸結構。


  4. 穿孔機下支撐力采用(yong)工藝軟件Deform3D處理，優化了(le)工藝參數，節(jie)能降(jiang)耗。


  5. 擠(ji)壓機(ji)主機(ji)設計采(cai)用有限元法，按(an)框(kuang)架的實(shi)際形(xing)狀(zhuang)尺寸繪(hui)制三(san)維模型，并按(an)實(shi)際工作條件(jian)加載和施加邊(bian)界(jie)條件(jian)、控制。通過計算機(ji)仿真，優化預(yu)緊參數(shu)、調整框(kuang)架結構，控制其(qi)變形(xing)量，減輕了重量。


  6. 擠壓機(ji)設(she)計采用20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四級(ji)壓力分(fen)級(ji)，生(sheng)產的產品規格組距(ju)合(he)理，覆蓋面大，節(jie)能降(jiang)耗。


太原(yuan)通澤重工(gong)有限公司(si)能提(ti)供的(de)鋼擠壓機成(cheng)套(tao)設備(bei)產品(pin)系列為8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等。