太原通澤重工有限公司設計制造的36MN不(bu)銹鋼管熱擠壓生產線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數十種規格的鋼管產品，材質范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不銹鋼、800合金、811、825合(he)金、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產線解決了以往穿孔機組無法涉及的材質領域，為擴大產品范圍提供了有力的平臺，對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。

36MN不(bu)銹鋼管熱(re)擠壓(ya)生產線的主要特點為：

  1. 高速鋼擠壓機主液壓系統，采用(yong)高壓油(you)泵一蓄(xu)勢器聯(lian)合傳動(dong)。

  2. 高速擠壓時采用電(dian)液比例節流＋容積調速的計算機控制系統。

  3. 雙動立式(shi)穿(chuan)（擴）孔(kong)壓機采用單主缸結構。

  4. 穿(chuan)孔機下支撐(cheng)力采用工藝軟件Deform3D處理，優化了工藝參(can)數(shu)，節能降(jiang)耗。

  5. 擠壓(ya)機主機設計采用有(you)限元法，按(an)框架的實際形狀(zhuang)尺寸(cun)繪制(zhi)三維模(mo)型(xing)，并(bing)按(an)實際工作條件(jian)加(jia)載(zai)和施加(jia)邊界條件(jian)、控制(zhi)。通過計算(suan)機仿真，優化預(yu)緊參數(shu)、調整(zheng)框架結構，控制(zhi)其變形量，減輕(qing)了(le)重量。

  6. 擠(ji)壓機(ji)設計采用20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四(si)級(ji)(ji)壓力(li)分級(ji)(ji)，生產的產品(pin)規格組距合理，覆蓋面大，節能降耗。

太(tai)原通(tong)澤重工有(you)限公司能提供的鋼擠壓機成套(tao)設備(bei)產品(pin)系(xi)列為(wei)8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等。