太原通澤重工有限公司設計制造的36MN不銹鋼(gang)管熱擠壓生產線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數十種規格的鋼管產品，材質范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不銹鋼、800合金、811、825合金、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產線解決了以往穿孔機組無法涉及的材質領域，為擴大產品范圍提供了有力的平臺，對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。

36MN不銹(xiu)鋼(gang)管熱(re)擠壓生產線的主要(yao)特點為(wei)：

  1. 高(gao)速鋼擠壓機主(zhu)液(ye)壓系統，采用高(gao)壓油泵一(yi)蓄(xu)勢器聯合(he)傳動。

  2. 高速(su)擠壓(ya)時采用電液比例節流＋容(rong)積調(diao)速(su)的計(ji)算機控制系統。

  3. 雙(shuang)動立式穿（擴）孔壓機采用單(dan)主(zhu)缸結(jie)構。

  4. 穿(chuan)孔(kong)機(ji)下支撐力(li)采(cai)用工藝軟(ruan)件Deform3D處理，優(you)化(hua)了(le)工藝參(can)數，節能降(jiang)耗。

  5. 擠壓機主機設計采用有限元法，按框架的實際形狀(zhuang)尺(chi)寸繪制(zhi)三維模型，并按實際工作條件(jian)加載(zai)和施(shi)加邊(bian)界條件(jian)、控制(zhi)。通(tong)過計算機仿真，優化預緊參數、調整(zheng)框架結構，控制(zhi)其變形量，減輕了重(zhong)量。

  6. 擠(ji)壓(ya)(ya)機設計(ji)采(cai)用20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四(si)級(ji)壓(ya)(ya)力分級(ji)，生(sheng)產(chan)的(de)產(chan)品規格組距(ju)合理，覆(fu)蓋面(mian)大，節(jie)能降耗。

太原通澤重工有限(xian)公(gong)司能(neng)提(ti)供(gong)的(de)鋼擠壓機成套設備產品(pin)系列為8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等。