太原通澤重工有限公司設計制造的36MN不銹(xiu)鋼管(guan)熱擠壓(ya)生產線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數十種規格的鋼管產品，材質范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不銹鋼、800合金、811、825合金、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產線解決了以往穿孔機組無法涉及的材質領域，為擴大產品范圍提供了有力的平臺，對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。

36MN不(bu)銹鋼管熱擠壓生產線(xian)的(de)主要特點為：

  1. 高速鋼擠壓(ya)(ya)(ya)機主(zhu)液壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統(tong)，采用高壓(ya)(ya)(ya)油(you)泵一蓄(xu)勢器聯(lian)合傳動(dong)。

  2. 高(gao)速擠(ji)壓(ya)時采用電液(ye)比例(li)節(jie)流＋容積調速的計算機控制系統。

  3. 雙動立(li)式穿（擴）孔壓機采(cai)用單主缸結構(gou)。

  4. 穿孔機(ji)下支(zhi)撐力采用工(gong)藝(yi)軟件Deform3D處理(li)，優化了工(gong)藝(yi)參數(shu)，節能(neng)降耗。

  5. 擠壓機(ji)(ji)(ji)主機(ji)(ji)(ji)設計(ji)采用(yong)有限元法，按(an)框架的實際形狀尺寸繪制三(san)維模型，并按(an)實際工作條(tiao)件加(jia)(jia)載和施加(jia)(jia)邊(bian)界條(tiao)件、控制。通過計(ji)算機(ji)(ji)(ji)仿真，優化預緊(jin)參(can)數、調整框架結構，控制其變形量，減輕了重量。

  6. 擠壓機設計采用20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四級壓力分(fen)級，生產的產品規格組距合理，覆蓋面大，節能降耗。

太原(yuan)通澤重工有(you)限公司能提(ti)供的鋼(gang)擠(ji)壓機成(cheng)套設備產(chan)品(pin)系列為8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等。