時(shi)(shi)效(xiao)處理(li)(li)是指金(jin)屬或(huo)(huo)合金(jin)工(gong)(gong)(gong)件(jian)（如(ru)低(di)(di)碳鋼等(deng)）經(jing)(jing)固(gu)溶處理(li)(li)，從高溫(wen)淬火(huo)(huo)或(huo)(huo)經(jing)(jing)過(guo)一(yi)(yi)定程(cheng)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)冷加工(gong)(gong)(gong)變(bian)(bian)(bian)形后(hou)，在(zai)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)或(huo)(huo)室溫(wen)放(fang)(fang)置保持其性(xing)(xing)(xing)能、形狀、尺寸隨時(shi)(shi)間而(er)變(bian)(bian)(bian)化的(de)(de)(de)熱(re)處理(li)(li)工(gong)(gong)(gong)藝。一(yi)(yi)般地，經(jing)(jing)過(guo)時(shi)(shi)效(xiao)、硬度(du)(du)(du)(du)(du)和強度(du)(du)(du)(du)(du)有(you)所(suo)增加，塑(su)(su)性(xing)(xing)(xing)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)和內應力則有(you)所(suo)降低(di)(di)。含碳較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)鋼，淬火(huo)(huo)后(hou)立即獲得(de)很高的(de)(de)(de)硬度(du)(du)(du)(du)(du)，但其塑(su)(su)性(xing)(xing)(xing)變(bian)(bian)(bian)得(de)很低(di)(di)。而(er)鋁合金(jin)淬火(huo)(huo)后(hou)，強度(du)(du)(du)(du)(du)或(huo)(huo)硬度(du)(du)(du)(du)(du)并(bing)不立即達(da)到(dao)峰值(zhi)，其塑(su)(su)性(xing)(xing)(xing)非但未下(xia)降，反而(er)有(you)所(suo)上升。經(jing)(jing)相當(dang)長(chang)時(shi)(shi)間（如(ru)4~6晝(zhou)夜(ye)）的(de)(de)(de)室溫(wen)放(fang)(fang)置后(hou)，這(zhe)種(zhong)淬火(huo)(huo)合金(jin)的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)(du)與硬度(du)(du)(du)(du)(du)顯(xian)著提高，而(er)塑(su)(su)性(xing)(xing)(xing)則有(you)所(suo)下(xia)降。這(zhe)種(zhong)淬火(huo)(huo)合金(jin)的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)(du)和硬度(du)(du)(du)(du)(du)隨時(shi)(shi)間而(er)發生顯(xian)著變(bian)(bian)(bian)化的(de)(de)(de)現象，稱為(wei)時(shi)(shi)效(xiao)。室溫(wen)下(xia)進(jin)(jin)行的(de)(de)(de)時(shi)(shi)效(xiao)稱為(wei)自(zi)然時(shi)(shi)效(xiao)，在(zai)一(yi)(yi)定溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)下(xia)進(jin)(jin)行的(de)(de)(de)時(shi)(shi)效(xiao)稱為(wei)人工(gong)(gong)(gong)時(shi)(shi)效(xiao)。時(shi)(shi)效(xiao)處理(li)(li)是把材料有(you)意識地在(zai)室溫(wen)或(huo)(huo)較(jiao)(jiao)高溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)存(cun)放(fang)(fang)較(jiao)(jiao)長(chang)時(shi)(shi)間，使之產生時(shi)(shi)效(xiao)工(gong)(gong)(gong)藝。

  于300~1000℃之間對雙相不銹(xiu)鋼進行等溫時效，此刻鋼中不僅含有鐵素體相（α)跟奧氏體相（γ)還有另外的一些二次相，例如，M₂₃C₆、C₂N以及金屬間相等，它們能夠促進雙相鋼于鐵素體相中發生組織轉變，但是鋼中的奧氏體相卻沒有發生變化。此外析出反應于鐵素(su)體不銹鋼中的發生速度要快于奧(ao)氏體不銹鋼中的，如鐵素體不銹鋼經過幾分鐘的熱處理就會析出σ相，然而奧氏體不銹鋼根據其合金元素含量不一樣，導致其熱處理幾小時甚至幾百小時后才會生成σ相。造成雙相不銹鋼這種組織轉變特性的原因在于；①. 原子密排度于鐵素體晶格中較小，進而導致合金元素于鐵素體中的擴散速度遠高于在奧氏體中的，例如：700℃左右，鉻元素在鐵素體中的擴散速度相比于在奧氏體中的擴散速度要快100倍；②. 雙相鋼中鐵素體相跟奧氏體相含有的合金元素量具有一定的差別，鐵素體相中含有較多的Cr、Mo元素，促進了含有鉻、鉬的金屬間相在鐵素體相中成核。

  在300~1000℃范圍內對雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)進行等溫(wen)時效(xiao)或者對雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)進行不正(zheng)確熱處(chu)理會使鋼(gang)中(zhong)生(sheng)成大量的二次(ci)相(xiang)，詳細如表3.1所(suo)列(lie)。

  雙相鋼中比較重要的金屬間相為σ、X、Cr₂N、M₂₃C₆和α',它們富含有元素鉻、鉬,主要在雙相不銹鋼的兩相相界處析出且其硬而脆，很大程度上能夠減弱雙相鋼的熱加工性能跟力學性能、減弱鋼的抗蝕能力。金屬間相在雙相鋼中的析出規律、它們對雙相不銹鋼性能可以產生何種作用以及采取哪種方式來減緩它們的析出都是雙相不銹鋼的研究重點。就目前研究現狀而言大多數學者著重于對σ相的研究，σ相中含有較高的鉻量，因而在σ相周圍區域較容易出現貧鉻區，很大程度上能夠減弱雙相鋼的抗蝕性能；此外，σ相自身的溶解也能夠導致雙相鋼抗蝕能力的降低。σ相的主要構成成分是鐵及鉻,其結構復雜致密、硬度高且脆，所以σ相含量較少時就可以大大地減弱雙相鋼的塑性跟韌性，進而σ相的存在會顯著影響雙相不銹鋼的力學性能和抗腐蝕能力，所以抑制雙相鋼中σ相的析出和長大是很有必要且較為重要的。