浙(zhe)江至(zhi)德鋼業有限公司不銹復合(he)鋼板(ban)焊接工(gong)藝流程如下：
一、 焊接材料的(de)選擇(ze)
不銹復合鋼板由基層、過渡層和(he)覆(fu)層三個(ge)部分(fen)組成，各自焊條的選擇如下：
1. 基層焊材的選用
基層的焊(han)(han)條選(xuan)擇與基層的碳鋼(gang)或低合金(jin)結構鋼(gang)單獨焊(han)(han)接時相同(tong)的焊(han)(han)條，并以同(tong)樣(yang)的焊(han)(han)接工藝進(jin)行(xing)施焊(han)(han)。
2. 過渡層(ceng)焊材的選(xuan)擇
為保證覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)側(ce)焊(han)(han)縫金屬不(bu)受(shou)或少受(shou)基層(ceng)(ceng)金屬的稀釋，過渡層(ceng)(ceng)必須選用(yong)鉻、鎳含量高于(yu)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)中含量的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)。過渡層(ceng)(ceng)合金與覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)成分相近，并(bing)具(ju)有良(liang)好的塑(su)性(xing)和韌性(xing)。當不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)復(fu)合鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)焊(han)(han)接(jie)(jie)結構(gou)(gou)對焊(han)(han)縫金屬的塑(su)性(xing)要求(qiu)和對耐腐蝕(shi)性(xing)要求(qiu)不(bu)特別(bie)高時(shi)，其過渡層(ceng)(ceng)可(ke)(ke)選用(yong)焊(han)(han)接(jie)(jie)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)的焊(han)(han)條(tiao)。對于(yu)大厚度(du)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)復(fu)合鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)的焊(han)(han)接(jie)(jie)結構(gou)(gou)，其剛(gang)性(xing)特別(bie)大，可(ke)(ke)選用(yong)純鎳焊(han)(han)條(tiao)作(zuo)為過渡層(ceng)(ceng)的焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料。
3. 覆層焊材的(de)選用
原(yuan)則上與單獨焊(han)接(jie)(jie)(jie)不銹鋼(gang)時的焊(han)條(tiao)相(xiang)同，焊(han)接(jie)(jie)(jie)工藝也相(xiang)同。按照不銹復(fu)合鋼(gang)板的材質與焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的使用條(tiao)件，合理(li)選擇(ze)基層、過(guo)渡層、覆(fu)層焊(han)條(tiao)。覆(fu)層的焊(han)接(jie)(jie)(jie)可(ke)采用埋(mai)弧(hu)自(zi)動焊(han)、焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)和氣體保護(hu)焊(han)。
不(bu)銹復合鋼板(ban)焊接材料的選用見表(biao)3-50.國外不(bu)銹復合鋼板(ban)產品所選用的焊條牌號見表(biao)3-51.
二、坡口(kou)及尺(chi)寸
為了減(jian)少不銹鋼(gang)焊(han)條(tiao)的(de)消耗量，一般(ban)坡口(kou)都開在(zai)基(ji)層(ceng)一側，有時(shi)為防止第一道基(ji)層(ceng)焊(han)縫(feng)中混入(ru)奧氏體鋼(gang)或結構形式受(shou)到(dao)限制，不便于基(ji)層(ceng)開坡口(kou)時(shi)，坡口(kou)可開在(zai)覆層(ceng)一側。
坡口(kou)形(xing)式多為V形(xing)坡口(kou)，其角(jiao)度(du)、根部間(jian)隙及鈍邊尺寸等可參考碳鋼的(de)坡口(kou)標準。厚度(du)大于(yu)14mm的(de)復(fu)合(he)鋼板可加工成X形(xing)或X形(xing)與U形(xing)的(de)復(fu)合(he)型。不銹(xiu)復(fu)合(he)鋼板對(dui)接焊縫的(de)坡口(kou)形(xing)式和(he)尺寸參見表3-52.
三、裝(zhuang)配定(ding)位焊(han)
裝配焊件(jian)時以覆(fu)層為基準(zhun)對(dui)齊，尤其對(dui)不同厚(hou)度焊件(jian)組對(dui)時，更應注(zhu)意(yi)這(zhe)一點，如圖3-14所示(shi)。
如果覆(fu)層面錯邊(bian)大(da)，則會影響覆(fu)層面的(de)焊(han)接(jie)質量，所以錯邊(bian)最好不要超過1mm。
定(ding)位(wei)(wei)焊一定(ding)要焊在(zai)基層上(shang)，一般定(ding)位(wei)(wei)焊縫的長度應控(kong)制在(zai)10~30mm范圍內(nei)。
四(si)、焊接順(shun)序及操作要領
不(bu)銹復合(he)鋼板對接焊縫(feng)(feng)的焊接順序為；先焊基層(ceng)(ceng)(ceng)，接著焊過渡層(ceng)(ceng)(ceng)、最后焊覆層(ceng)(ceng)(ceng)。即先焊基層(ceng)(ceng)(ceng)一側，然后從(cong)覆層(ceng)(ceng)(ceng)一側鏟(chan)除(chu)焊根(gen)、并(bing)用(yong)砂輪機(ji)打磨干凈，經檢驗合(he)格(ge)后，再焊過渡層(ceng)(ceng)(ceng)以(yi)及覆。這樣(yang)可以(yi)減少覆層(ceng)(ceng)(ceng)一側的焊接量和鏟(chan)除(chu)基層(ceng)(ceng)(ceng)焊根(gen)的工作量、并(bing)且避免覆層(ceng)(ceng)(ceng)焊縫(feng)(feng)的多次(ci)重復加(jia)熱，從(cong)而提高焊縫(feng)(feng)質(zhi)量，如圖3-15所示。
1. 先(xian)焊基層
將開好坡口(kou)的(de)不銹復合(he)鋼(gang)板裝配(pei)好，首先焊接(jie)(jie)基層(ceng)(ceng)珠(zhu)光體(ti)鋼(gang)。基層(ceng)(ceng)焊接(jie)(jie)時，應(ying)避免熔(rong)化至不銹鋼(gang)覆層(ceng)(ceng)，否則覆層(ceng)(ceng)中的(de)鉻、鎳(nie)等合(he)金元素對(dui)基層(ceng)(ceng)有稀釋(shi)作用，會顯著降低焊縫的(de)塑性，以致引起(qi)熱、冷裂(lie)紋。為此在(zai)坡口(kou)加工時需留出一定的(de)鈍邊量。厚度16mm以上的(de)基層(ceng)(ceng)，可先用焊條電(dian)弧焊打底2~3層(ceng)(ceng)，再用埋弧自動焊焊接(jie)(jie)。
基層焊(han)接完畢(bi)要(yao)對其焊(han)縫(feng)進行(xing)全面(mian)檢(jian)查，確認焊(han)縫(feng)內部質量達到要(yao)求后(hou)，再(zai)開始做焊(han)接過渡(du)層的準備工作。對需(xu)要(yao)焊(han)后(hou)消除(chu)應力熱(re)(re)處理的焊(han)件，可在基層焊(han)后(hou)進行(xing)，然后(hou)再(zai)焊(han)過渡(du)層。熱(re)(re)處理溫(wen)度取下限，延長保溫(wen)時間(jian)。
2. 焊接(jie)過(guo)渡層(ceng)
焊接過渡層(ceng)之前，先把(ba)不銹(xiu)復合(he)鋼(gang)板覆(fu)層(ceng)一側鏟(chan)削(xue)成U形坡(po)口(kou)，為(wei)(wei)防止未焊透(tou)，要(yao)鏟(chan)到暴露出基層(ceng)的第一層(ceng)焊縫為(wei)(wei)止，并將(jiang)坡(po)口(kou)打磨干凈。
焊(han)接過渡層一般(ban)采用(yong)焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)，盡(jin)量(liang)用(yong)小電(dian)流(liu)，焊(han)條(tiao)擺(bai)動幅度要小，力求使緊靠基(ji)層一側(ce)的熔深淺些。若過多的基(ji)層金屬（C、Mn元素）熔入到過渡層，則由(you)于焊(han)縫被碳稀釋而形成硬(ying)脆的馬氏體組織，降低接頭的塑性及(ji)耐蝕性能。
3. 焊接覆層
待過渡層焊(han)(han)縫高度接近覆層厚度1/2時，就改(gai)用覆層焊(han)(han)條焊(han)(han)接覆層。
焊(han)接(jie)覆(fu)層時，要防止基層金屬熔入焊(han)縫(feng)而降低其鉻、鎳的含量，降低覆(fu)層焊(han)縫(feng)的耐腐蝕性和塑(su)性。其焊(han)接(jie)工藝與一般不銹鋼的焊(han)接(jie)工藝相同。
當不(bu)銹復合鋼板的(de)厚度(du)(du)小于1.6mm時(shi)(shi)，在覆層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側(ce)用過渡層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)焊接(jie)材料進行焊接(jie)；當厚度(du)(du)在1.6~3.0mm時(shi)(shi)，通(tong)常在覆層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)和基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)面各(ge)焊一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)。先焊基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)后焊覆層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)；當厚度(du)(du)在3.0~6.0mm時(shi)(shi)，在基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側(ce)開成80°V形坡(po)口，先焊基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側(ce)，然后再(zai)焊覆層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)(yi)側(ce)。
在焊接這(zhe)些薄(bo)件的(de)(de)不銹復合鋼(gang)板(ban)時，一定(ding)要在不影響其(qi)焊縫質(zhi)量(liang)的(de)(de)前(qian)提下，加快(kuai)焊接的(de)(de)冷卻速度，避免覆層(ceng)在450~850℃停留時間過長(chang)，而影響其(qi)耐腐蝕性。
五、應(ying)注意(yi)的(de)工藝問題
①. 焊前使用丙酮、酒精(jing)等有機溶劑嚴格清除坡口內的油污，并(bing)在(zai)(zai)覆層坡口 150mm 范圍內涂上(shang)防飛濺材料，防止飛濺物粘在(zai)(zai)覆層上(shang)，影響其防腐蝕性能(neng)。
②. 在基(ji)層(ceng)定位焊時、必果使用(yong)或鋼(gang)焊條(tiao)，切不可使用(yong)不銹鋼(gang)焊條(tiao)。當定位焊點接近覆層(ceng)時，須控制(zhi)用(yong)小一些(xie)的電流，以防止覆層(ceng)產生增碳(tan)現象、影(ying)響其的耐腐蝕性(xing)能。
③. 嚴禁制碳財單(dan)條(tiao)彈到圈層(ceng)和(he)過渡層(ceng)和(he)用過渡層(ceng)焊(han)條(tiao)焊(han)到覆膠上。
④. 焊接(jie)覆(fu)層時，采用(yong)小電流(liu)、直流(liu)反(fan)接(jie)、多道焊、焊接(jie)時焊條不宜(yi)做(zuo)橫向擺動。
⑤. 焊后(hou)，基層(ceng)一側和(he)覆層(ceng)一側均應分別使用碳素鋼(gang)鋼(gang)絲(si)刷和(he)不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)絲(si)刷等(deng)工具進行(xing)清理。
