浙江至德鋼業有(you)限公司不銹復合鋼板焊接(jie)工(gong)藝流程如下：
一、 焊接材(cai)料的選擇
不銹復合鋼板由基層(ceng)(ceng)、過渡層(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)三個部(bu)分組成，各(ge)自焊(han)條的選擇如(ru)下：
1. 基層焊(han)材的(de)選(xuan)用
基層(ceng)的(de)焊條(tiao)(tiao)選(xuan)擇與基層(ceng)的(de)碳鋼(gang)或低合(he)金結構鋼(gang)單獨焊接時相同的(de)焊條(tiao)(tiao)，并以同樣的(de)焊接工藝進(jin)行(xing)施焊。
2. 過渡層焊材的選擇
為(wei)(wei)保證(zheng)覆層側焊(han)縫(feng)金(jin)屬不受(shou)(shou)或少受(shou)(shou)基層金(jin)屬的稀釋，過渡層必須選(xuan)用鉻(ge)、鎳(nie)含(han)量高于覆層中含(han)量的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)條(tiao)。過渡層合金(jin)與覆層不銹(xiu)鋼(gang)(gang)成(cheng)分相近，并具有良(liang)好(hao)的塑(su)性(xing)和韌性(xing)。當不銹(xiu)鋼(gang)(gang)復(fu)(fu)合鋼(gang)(gang)板焊(han)接(jie)結(jie)構(gou)對(dui)焊(han)縫(feng)金(jin)屬的塑(su)性(xing)要求和對(dui)耐(nai)腐蝕性(xing)要求不特別(bie)高時，其(qi)過渡層可選(xuan)用焊(han)接(jie)覆層的焊(han)條(tiao)。對(dui)于大(da)(da)厚(hou)度的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)復(fu)(fu)合鋼(gang)(gang)板的焊(han)接(jie)結(jie)構(gou)，其(qi)剛(gang)性(xing)特別(bie)大(da)(da)，可選(xuan)用純(chun)鎳(nie)焊(han)條(tiao)作為(wei)(wei)過渡層的焊(han)接(jie)材料。
3. 覆層焊材(cai)的選用
原則上與(yu)單獨焊(han)接(jie)(jie)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼時的(de)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)相同，焊(han)接(jie)(jie)工藝也相同。按(an)照(zhao)不(bu)銹(xiu)(xiu)復合鋼板(ban)的(de)材質與(yu)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)使用(yong)條(tiao)(tiao)(tiao)件，合理(li)選(xuan)擇基層(ceng)、過渡層(ceng)、覆(fu)層(ceng)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。覆(fu)層(ceng)的(de)焊(han)接(jie)(jie)可采(cai)用(yong)埋弧(hu)自動焊(han)、焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)和氣體保護(hu)焊(han)。
不銹復(fu)合鋼(gang)板(ban)焊接(jie)材料的選用見(jian)表3-50.國外不銹復(fu)合鋼(gang)板(ban)產品(pin)所(suo)選用的焊條(tiao)牌號見(jian)表3-51.
二、坡(po)口及尺寸
為了(le)減少不銹鋼(gang)焊條的消(xiao)耗量(liang)，一(yi)(yi)般(ban)坡(po)口都開在(zai)基層一(yi)(yi)側(ce)，有(you)時(shi)(shi)為防止第(di)一(yi)(yi)道基層焊縫中(zhong)混(hun)入奧氏體鋼(gang)或(huo)結(jie)構形式受到限制，不便于基層開坡(po)口時(shi)(shi)，坡(po)口可開在(zai)覆層一(yi)(yi)側(ce)。
坡口形(xing)式(shi)多為(wei)V形(xing)坡口，其角度(du)(du)、根(gen)部間隙及鈍邊尺(chi)(chi)寸等可參考碳(tan)鋼的坡口標準。厚度(du)(du)大(da)于14mm的復(fu)合(he)鋼板可加工成X形(xing)或X形(xing)與U形(xing)的復(fu)合(he)型(xing)。不銹復(fu)合(he)鋼板對接焊縫的坡口形(xing)式(shi)和尺(chi)(chi)寸參見表3-52.
三、裝配定位焊
裝配焊件時(shi)(shi)以(yi)覆(fu)層為基準(zhun)對(dui)(dui)齊，尤其對(dui)(dui)不同厚度焊件組對(dui)(dui)時(shi)(shi)，更應注意(yi)這(zhe)一點，如圖(tu)3-14所示(shi)。
如(ru)果覆層面錯(cuo)邊大，則會(hui)影響覆層面的(de)焊(han)接(jie)質量(liang)，所以(yi)錯(cuo)邊最好不要超過1mm。
定位焊一(yi)定要焊在(zai)基層上，一(yi)般(ban)定位焊縫(feng)的長度應控制在(zai)10~30mm范(fan)圍內。
四、焊接順序(xu)及操作要領
不銹復(fu)合鋼板對接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)順序為；先(xian)焊(han)(han)(han)(han)基層(ceng)，接(jie)(jie)著焊(han)(han)(han)(han)過渡層(ceng)、最后(hou)焊(han)(han)(han)(han)覆(fu)層(ceng)。即先(xian)焊(han)(han)(han)(han)基層(ceng)一側，然后(hou)從(cong)覆(fu)層(ceng)一側鏟除焊(han)(han)(han)(han)根(gen)、并(bing)用砂輪(lun)機打磨(mo)干(gan)凈，經(jing)檢驗(yan)合格后(hou)，再(zai)焊(han)(han)(han)(han)過渡層(ceng)以及覆(fu)。這(zhe)樣可以減(jian)少覆(fu)層(ceng)一側的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)量(liang)(liang)和鏟除基層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)根(gen)的工作量(liang)(liang)、并(bing)且避(bi)免覆(fu)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的多次重復(fu)加(jia)熱，從(cong)而提高焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)質量(liang)(liang)，如圖3-15所示。
1. 先(xian)焊基層
將開好坡(po)口(kou)的不(bu)銹(xiu)復(fu)合鋼(gang)板(ban)裝配好，首先焊(han)接基層(ceng)(ceng)珠(zhu)光體鋼(gang)。基層(ceng)(ceng)焊(han)接時(shi)，應避免熔化(hua)至不(bu)銹(xiu)鋼(gang)覆層(ceng)(ceng)，否(fou)則覆層(ceng)(ceng)中的鉻、鎳(nie)等合金元素對(dui)基層(ceng)(ceng)有稀釋作(zuo)用，會顯(xian)著降低焊(han)縫的塑性，以致引起(qi)熱、冷裂紋。為此在坡(po)口(kou)加(jia)工時(shi)需留出一定(ding)的鈍(dun)邊(bian)量。厚度16mm以上的基層(ceng)(ceng)，可先用焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)打底2~3層(ceng)(ceng)，再用埋(mai)弧(hu)自(zi)動焊(han)焊(han)接。
基層(ceng)焊(han)接完畢要對其焊(han)縫進(jin)行全(quan)面檢查，確認焊(han)縫內部質量達到要求后(hou)(hou)，再開始做焊(han)接過(guo)(guo)渡層(ceng)的準(zhun)備工作。對需要焊(han)后(hou)(hou)消(xiao)除應力熱(re)處理的焊(han)件，可在基層(ceng)焊(han)后(hou)(hou)進(jin)行，然后(hou)(hou)再焊(han)過(guo)(guo)渡層(ceng)。熱(re)處理溫(wen)度取下限，延長保溫(wen)時(shi)間。
2. 焊接過渡層
焊接過渡層(ceng)之前(qian)，先把不(bu)銹復合鋼板覆層(ceng)一(yi)(yi)側鏟削成(cheng)U形坡口，為(wei)防止未焊透，要鏟到暴露出基(ji)層(ceng)的第一(yi)(yi)層(ceng)焊縫為(wei)止，并將坡口打(da)磨干凈。
焊(han)接過(guo)渡層一(yi)般采用焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)，盡量(liang)用小(xiao)電(dian)流，焊(han)條(tiao)擺(bai)動幅度要(yao)小(xiao)，力求使緊靠基(ji)層一(yi)側的(de)熔深淺些。若過(guo)多的(de)基(ji)層金屬（C、Mn元(yuan)素）熔入到過(guo)渡層，則由于(yu)焊(han)縫(feng)被碳稀釋而形成硬脆(cui)的(de)馬氏體(ti)組織，降低接頭的(de)塑(su)性(xing)及耐蝕性(xing)能。
3. 焊接(jie)覆層
待過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)焊縫高度(du)接(jie)近覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)厚度(du)1/2時，就改用覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)焊條焊接(jie)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)。
焊(han)接覆層(ceng)時，要防止基(ji)層(ceng)金(jin)屬熔(rong)入焊(han)縫而(er)降(jiang)(jiang)低(di)其(qi)鉻、鎳(nie)的(de)(de)含(han)量，降(jiang)(jiang)低(di)覆層(ceng)焊(han)縫的(de)(de)耐腐蝕性和塑性。其(qi)焊(han)接工(gong)藝(yi)與一般不銹鋼(gang)的(de)(de)焊(han)接工(gong)藝(yi)相同。
當(dang)不銹復合鋼板的厚度(du)小(xiao)于1.6mm時(shi)(shi)，在(zai)(zai)(zai)覆層(ceng)(ceng)(ceng)一側(ce)用過(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)的焊接材(cai)料進行焊接；當(dang)厚度(du)在(zai)(zai)(zai)1.6~3.0mm時(shi)(shi)，通常在(zai)(zai)(zai)覆層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)基層(ceng)(ceng)(ceng)面(mian)各焊一層(ceng)(ceng)(ceng)。先焊基層(ceng)(ceng)(ceng)后焊覆層(ceng)(ceng)(ceng)；當(dang)厚度(du)在(zai)(zai)(zai)3.0~6.0mm時(shi)(shi)，在(zai)(zai)(zai)基層(ceng)(ceng)(ceng)一側(ce)開成80°V形坡口，先焊基層(ceng)(ceng)(ceng)一側(ce)，然后再焊覆層(ceng)(ceng)(ceng)一側(ce)。
在焊(han)接(jie)這些薄件的不(bu)銹復合鋼板時(shi)，一定要在不(bu)影響其焊(han)縫質量的前提下，加快焊(han)接(jie)的冷卻速(su)度，避免覆(fu)層在450~850℃停留時(shi)間過長，而影響其耐腐蝕性。
五(wu)、應注意(yi)的工藝問題
①. 焊(han)前(qian)使用丙(bing)酮(tong)、酒精等有機(ji)溶劑嚴格清除(chu)坡(po)(po)口內(nei)的油污，并在覆(fu)層坡(po)(po)口 150mm 范圍內(nei)涂上防飛(fei)濺材料，防止(zhi)飛(fei)濺物粘在覆(fu)層上，影響(xiang)其(qi)防腐蝕性(xing)能。
②. 在基層(ceng)定位焊時(shi)、必果使用(yong)或鋼焊條，切不(bu)可(ke)使用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼焊條。當(dang)定位焊點接(jie)近(jin)覆層(ceng)時(shi)，須控制用(yong)小一些的電流(liu)，以(yi)防止覆層(ceng)產生增(zeng)碳現象、影響其的耐(nai)腐蝕性能。
③. 嚴禁制碳財單條(tiao)彈到圈層和過(guo)渡層和用(yong)過(guo)渡層焊條(tiao)焊到覆膠上。
④. 焊接覆層時，采用(yong)小電流(liu)、直流(liu)反(fan)接、多(duo)道焊、焊接時焊條(tiao)不宜做橫向擺動。
⑤. 焊后，基(ji)層(ceng)一側(ce)和覆層(ceng)一側(ce)均應分別使用(yong)碳素鋼鋼絲刷(shua)和不銹(xiu)鋼鋼絲刷(shua)等工具(ju)進行清(qing)理。
