浙江至德鋼業(ye)有限公司不銹復合鋼板焊接工藝(yi)流程(cheng)如下：
一、 焊(han)接(jie)材料的選(xuan)擇
不銹復合鋼板由基層(ceng)、過渡層(ceng)和覆層(ceng)三(san)個部(bu)分組成(cheng)，各自焊條(tiao)的選擇(ze)如下：
1. 基層焊材的選用
基層的(de)(de)焊(han)(han)條選擇與基層的(de)(de)碳(tan)鋼或(huo)低(di)合金結(jie)構鋼單獨焊(han)(han)接時相同的(de)(de)焊(han)(han)條，并以同樣的(de)(de)焊(han)(han)接工藝進行(xing)施焊(han)(han)。
2. 過渡層(ceng)焊材的選擇
為(wei)保(bao)證覆層(ceng)側焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)不(bu)(bu)受或(huo)少受基(ji)層(ceng)金(jin)屬(shu)的(de)(de)稀釋(shi)，過(guo)渡層(ceng)必須選(xuan)用鉻、鎳(nie)含(han)(han)量高于(yu)覆層(ceng)中含(han)(han)量的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)條。過(guo)渡層(ceng)合金(jin)與(yu)覆層(ceng)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)成分相近，并具有良好的(de)(de)塑(su)性和(he)(he)韌性。當不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)復合鋼(gang)(gang)板(ban)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結構(gou)對(dui)焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)的(de)(de)塑(su)性要(yao)求和(he)(he)對(dui)耐腐蝕性要(yao)求不(bu)(bu)特別高時，其過(guo)渡層(ceng)可選(xuan)用焊(han)(han)(han)(han)接(jie)覆層(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條。對(dui)于(yu)大(da)厚(hou)度的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)復合鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結構(gou)，其剛性特別大(da)，可選(xuan)用純鎳(nie)焊(han)(han)(han)(han)條作為(wei)過(guo)渡層(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料。
3. 覆層(ceng)焊材的選(xuan)用(yong)
原則上與單獨焊(han)(han)接(jie)不銹(xiu)鋼時的焊(han)(han)條(tiao)相(xiang)同，焊(han)(han)接(jie)工藝也相(xiang)同。按照(zhao)不銹(xiu)復合(he)鋼板(ban)的材質(zhi)與焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的使用(yong)條(tiao)件，合(he)理(li)選擇基層、過渡層、覆(fu)層焊(han)(han)條(tiao)。覆(fu)層的焊(han)(han)接(jie)可采用(yong)埋弧自動焊(han)(han)、焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)和氣體保護(hu)焊(han)(han)。
不銹(xiu)復合鋼(gang)板焊接(jie)材(cai)料的(de)選(xuan)用見(jian)表3-50.國(guo)外不銹(xiu)復合鋼(gang)板產品(pin)所(suo)選(xuan)用的(de)焊條牌號見(jian)表3-51.
二、坡(po)口(kou)及尺寸(cun)
為(wei)了減(jian)少(shao)不銹鋼(gang)焊(han)條的消耗量，一(yi)般坡口都開在基層(ceng)一(yi)側，有時(shi)為(wei)防止第一(yi)道基層(ceng)焊(han)縫中混入奧氏體鋼(gang)或結(jie)構形(xing)式受到限制，不便于基層(ceng)開坡口時(shi)，坡口可開在覆層(ceng)一(yi)側。
坡口(kou)形(xing)式多為(wei)V形(xing)坡口(kou)，其角度(du)、根部間隙及(ji)鈍邊尺寸等(deng)可(ke)參考碳鋼的(de)(de)坡口(kou)標準。厚度(du)大于14mm的(de)(de)復合(he)鋼板可(ke)加工成X形(xing)或X形(xing)與U形(xing)的(de)(de)復合(he)型。不銹復合(he)鋼板對接焊縫的(de)(de)坡口(kou)形(xing)式和尺寸參見(jian)表3-52.
三、裝配定位焊
裝(zhuang)配焊(han)件時以覆層為基(ji)準(zhun)對齊，尤(you)其對不同厚度焊(han)件組對時，更(geng)應注意(yi)這一(yi)點，如圖3-14所示。
如果(guo)覆(fu)(fu)層面錯(cuo)邊大，則會(hui)影響(xiang)覆(fu)(fu)層面的焊接質量，所以(yi)錯(cuo)邊最好不要超過1mm。
定位焊一定要焊在基層上(shang)，一般定位焊縫的長度應控制在10~30mm范圍(wei)內。
四、焊接順序(xu)及操作要領(ling)
不銹復合鋼板對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)順序為；先(xian)焊(han)(han)(han)(han)基層(ceng)(ceng)(ceng)，接(jie)著(zhu)焊(han)(han)(han)(han)過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)、最(zui)后焊(han)(han)(han)(han)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)。即先(xian)焊(han)(han)(han)(han)基層(ceng)(ceng)(ceng)一側，然后從(cong)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)一側鏟除焊(han)(han)(han)(han)根(gen)、并(bing)用砂輪機打磨干(gan)凈，經檢驗合格后，再焊(han)(han)(han)(han)過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)以及覆(fu)。這樣(yang)可(ke)以減少覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)一側的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)量和(he)鏟除基層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)根(gen)的工(gong)作量、并(bing)且避免覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫的多(duo)次重復加熱，從(cong)而提高焊(han)(han)(han)(han)縫質量，如圖(tu)3-15所示。
1. 先焊(han)基層
將(jiang)開好(hao)坡(po)(po)口(kou)的(de)(de)不銹復合鋼板裝配好(hao)，首先(xian)焊接基(ji)層珠(zhu)光體鋼。基(ji)層焊接時，應避免熔化至不銹鋼覆(fu)層，否則(ze)覆(fu)層中的(de)(de)鉻、鎳等合金元素對(dui)基(ji)層有稀釋作用(yong)，會顯著降低焊縫(feng)的(de)(de)塑性，以致引起熱、冷裂(lie)紋。為此在坡(po)(po)口(kou)加工時需留出一定的(de)(de)鈍邊(bian)量(liang)。厚度16mm以上(shang)的(de)(de)基(ji)層，可先(xian)用(yong)焊條(tiao)電(dian)弧焊打(da)底2~3層，再用(yong)埋弧自動焊焊接。
基層(ceng)焊(han)接完(wan)畢要對(dui)其焊(han)縫進行全面(mian)檢查，確認焊(han)縫內部質量(liang)達到(dao)要求后，再開始(shi)做焊(han)接過渡層(ceng)的準備工作。對(dui)需要焊(han)后消除應力(li)熱(re)處理的焊(han)件，可在基層(ceng)焊(han)后進行，然后再焊(han)過渡層(ceng)。熱(re)處理溫度取下(xia)限，延(yan)長保溫時間。
2. 焊接過渡層
焊接過渡(du)層(ceng)之前，先把不(bu)銹復合鋼(gang)板覆層(ceng)一側鏟削成U形坡(po)口，為防止(zhi)未(wei)焊透(tou)，要鏟到暴(bao)露出(chu)基層(ceng)的第(di)一層(ceng)焊縫為止(zhi)，并將坡(po)口打(da)磨干凈。
焊(han)接過渡層(ceng)一般采用焊(han)條電弧焊(han)，盡量用小電流，焊(han)條擺動幅度要小，力求使(shi)緊靠基(ji)(ji)層(ceng)一側的(de)熔深淺些(xie)。若過多的(de)基(ji)(ji)層(ceng)金屬（C、Mn元素）熔入到過渡層(ceng)，則由(you)于焊(han)縫(feng)被碳稀釋而形(xing)成(cheng)硬脆的(de)馬(ma)氏體組織，降(jiang)低接頭的(de)塑性及耐蝕性能。
3. 焊接覆層
待過渡層(ceng)焊縫高度接近覆層(ceng)厚度1/2時，就(jiu)改(gai)用覆層(ceng)焊條焊接覆層(ceng)。
焊接覆層(ceng)時，要防(fang)止基層(ceng)金屬熔入焊縫(feng)(feng)而降(jiang)低其(qi)(qi)鉻、鎳的含(han)量，降(jiang)低覆層(ceng)焊縫(feng)(feng)的耐(nai)腐(fu)蝕性和塑性。其(qi)(qi)焊接工藝與一般不(bu)銹(xiu)鋼的焊接工藝相同。
當不銹(xiu)復合鋼(gang)板的厚(hou)(hou)度(du)(du)小于1.6mm時，在(zai)覆層一側(ce)用過渡層的焊接(jie)材料進(jin)行焊接(jie)；當厚(hou)(hou)度(du)(du)在(zai)1.6~3.0mm時，通(tong)常在(zai)覆層和基層面各(ge)焊一層。先焊基層后焊覆層；當厚(hou)(hou)度(du)(du)在(zai)3.0~6.0mm時，在(zai)基層一側(ce)開成80°V形坡口(kou)，先焊基層一側(ce)，然后再(zai)焊覆層一側(ce)。
在(zai)焊接這些薄件的不(bu)銹復合鋼板時，一定要(yao)在(zai)不(bu)影響(xiang)其焊縫(feng)質量的前(qian)提下，加快焊接的冷卻速度(du)，避免(mian)覆層在(zai)450~850℃停留時間過長，而影響(xiang)其耐腐蝕(shi)性。
五、應注意的工藝(yi)問(wen)題(ti)
①. 焊前使(shi)用丙(bing)酮、酒精等(deng)有機溶劑嚴格(ge)清除(chu)坡口內的油(you)污，并在(zai)覆(fu)層坡口 150mm 范圍(wei)內涂上防(fang)(fang)飛濺材料，防(fang)(fang)止飛濺物粘在(zai)覆(fu)層上，影響其(qi)防(fang)(fang)腐蝕性能。
②. 在基層定位焊時(shi)、必果使(shi)用(yong)(yong)或鋼焊條(tiao)(tiao)，切(qie)不可使(shi)用(yong)(yong)不銹鋼焊條(tiao)(tiao)。當(dang)定位焊點接近覆(fu)層時(shi)，須控制用(yong)(yong)小一些的電流(liu)，以防止覆(fu)層產生增碳現象(xiang)、影響其的耐腐(fu)蝕(shi)性能。
③. 嚴(yan)禁制(zhi)碳財單條彈到圈層和(he)過渡層和(he)用過渡層焊條焊到覆膠上。
④. 焊(han)接覆層(ceng)時，采用小(xiao)電流(liu)、直流(liu)反(fan)接、多道焊(han)、焊(han)接時焊(han)條不宜做橫(heng)向(xiang)擺動。
⑤. 焊后，基層一側(ce)和(he)覆層一側(ce)均應分別使(shi)用(yong)碳素鋼(gang)鋼(gang)絲(si)刷(shua)和(he)不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)絲(si)刷(shua)等工具(ju)進行清理。
