浙江至德(de)鋼(gang)業有限公司不銹復(fu)合(he)鋼(gang)板焊(han)接工藝流程如(ru)下：
一、 焊(han)接(jie)材料的選擇
不銹復合鋼板由基層、過渡層和覆層三個部(bu)分組成，各(ge)自焊條(tiao)的選擇如下：
1. 基層焊材(cai)的選用
基層的(de)焊(han)(han)條選擇與基層的(de)碳鋼或(huo)低(di)合金結構(gou)鋼單獨焊(han)(han)接時相同的(de)焊(han)(han)條，并以同樣的(de)焊(han)(han)接工藝(yi)進行施焊(han)(han)。
2. 過渡層焊材(cai)的選擇
為保證覆(fu)層(ceng)側焊縫(feng)金(jin)屬(shu)不(bu)(bu)受或少受基層(ceng)金(jin)屬(shu)的(de)稀(xi)釋(shi)，過渡層(ceng)必須選用(yong)鉻(ge)、鎳(nie)含量高(gao)于覆(fu)層(ceng)中(zhong)含量的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊條。過渡層(ceng)合(he)金(jin)與覆(fu)層(ceng)不(bu)(bu)銹鋼(gang)成分相近，并具有(you)良好(hao)的(de)塑(su)性和韌性。當不(bu)(bu)銹鋼(gang)復(fu)合(he)鋼(gang)板(ban)焊接結構對焊縫(feng)金(jin)屬(shu)的(de)塑(su)性要求(qiu)和對耐腐蝕性要求(qiu)不(bu)(bu)特別(bie)高(gao)時，其過渡層(ceng)可選用(yong)焊接覆(fu)層(ceng)的(de)焊條。對于大厚度的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)復(fu)合(he)鋼(gang)板(ban)的(de)焊接結構，其剛性特別(bie)大，可選用(yong)純鎳(nie)焊條作為過渡層(ceng)的(de)焊接材料。
3. 覆層焊材(cai)的選用
原則上與(yu)單獨焊(han)接(jie)不銹(xiu)(xiu)鋼時的焊(han)條相同，焊(han)接(jie)工藝(yi)也相同。按照不銹(xiu)(xiu)復合鋼板的材質與(yu)焊(han)接(jie)接(jie)頭的使用條件，合理選擇基層(ceng)、過(guo)渡層(ceng)、覆層(ceng)焊(han)條。覆層(ceng)的焊(han)接(jie)可采用埋弧自動焊(han)、焊(han)條電(dian)弧焊(han)和氣體保護焊(han)。
不銹(xiu)復(fu)合鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)焊接材料(liao)的選(xuan)用(yong)(yong)見表(biao)3-50.國外不銹(xiu)復(fu)合鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)產品所選(xuan)用(yong)(yong)的焊條牌號見表(biao)3-51.
二、坡口(kou)及尺(chi)寸
為了減少不(bu)銹鋼(gang)焊條的(de)消耗量，一般坡(po)(po)口都開在(zai)基(ji)層一側，有(you)時(shi)為防(fang)止第一道(dao)基(ji)層焊縫中混入奧氏體(ti)鋼(gang)或結構形式受到限制(zhi)，不(bu)便(bian)于基(ji)層開坡(po)(po)口時(shi)，坡(po)(po)口可開在(zai)覆層一側。
坡口形(xing)(xing)式(shi)多(duo)為V形(xing)(xing)坡口，其角度(du)、根部(bu)間(jian)隙及(ji)鈍(dun)邊尺(chi)寸等(deng)可參(can)考碳鋼的(de)(de)坡口標(biao)準。厚度(du)大(da)于14mm的(de)(de)復(fu)合鋼板可加工成X形(xing)(xing)或X形(xing)(xing)與U形(xing)(xing)的(de)(de)復(fu)合型。不銹(xiu)復(fu)合鋼板對接(jie)焊縫的(de)(de)坡口形(xing)(xing)式(shi)和尺(chi)寸參(can)見(jian)表3-52.
三、裝配定位(wei)焊(han)
裝(zhuang)配焊(han)件時(shi)(shi)以覆層(ceng)為基(ji)準對(dui)齊，尤(you)其對(dui)不同厚度焊(han)件組對(dui)時(shi)(shi)，更(geng)應(ying)注意這一點，如圖3-14所示。
如果覆層(ceng)面錯(cuo)邊(bian)(bian)大，則會(hui)影響(xiang)覆層(ceng)面的焊接質量，所以錯(cuo)邊(bian)(bian)最好(hao)不要超過1mm。
定(ding)位焊(han)(han)一(yi)定(ding)要(yao)焊(han)(han)在(zai)基層上，一(yi)般定(ding)位焊(han)(han)縫的(de)長度應控制在(zai)10~30mm范圍內。
四、焊接順序及操作要領
不銹復合鋼板對接(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)的焊(han)(han)(han)接(jie)順序為；先焊(han)(han)(han)基(ji)層(ceng)，接(jie)著焊(han)(han)(han)過(guo)渡層(ceng)、最后(hou)焊(han)(han)(han)覆(fu)層(ceng)。即先焊(han)(han)(han)基(ji)層(ceng)一(yi)側，然后(hou)從覆(fu)層(ceng)一(yi)側鏟除焊(han)(han)(han)根、并(bing)用砂輪(lun)機打磨干凈，經檢驗合格后(hou)，再焊(han)(han)(han)過(guo)渡層(ceng)以(yi)及覆(fu)。這樣可(ke)以(yi)減少覆(fu)層(ceng)一(yi)側的焊(han)(han)(han)接(jie)量和鏟除基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)根的工作量、并(bing)且避免覆(fu)層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)的多次重復加熱，從而提(ti)高焊(han)(han)(han)縫(feng)質量，如圖3-15所示。
1. 先焊(han)基層
將開好(hao)(hao)坡(po)口的(de)(de)(de)不(bu)銹復合(he)鋼(gang)板裝(zhuang)配好(hao)(hao)，首(shou)先焊(han)接基(ji)層珠光體鋼(gang)。基(ji)層焊(han)接時(shi)，應避免(mian)熔化至不(bu)銹鋼(gang)覆層，否則覆層中(zhong)的(de)(de)(de)鉻、鎳等合(he)金元(yuan)素(su)對(dui)基(ji)層有稀釋作用(yong)，會顯著(zhu)降低焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)塑性，以致引起熱、冷裂紋。為此在坡(po)口加(jia)工時(shi)需留出一定的(de)(de)(de)鈍邊(bian)量。厚(hou)度(du)16mm以上的(de)(de)(de)基(ji)層，可先用(yong)焊(han)條電弧焊(han)打底2~3層，再用(yong)埋弧自(zi)動焊(han)焊(han)接。
基層(ceng)焊(han)接完畢(bi)要(yao)對(dui)其焊(han)縫進行全面檢查，確認焊(han)縫內部質(zhi)量達(da)到(dao)要(yao)求后(hou)(hou)，再開(kai)始做焊(han)接過(guo)渡層(ceng)的準備工作。對(dui)需要(yao)焊(han)后(hou)(hou)消除應力熱(re)處(chu)理(li)的焊(han)件，可在基層(ceng)焊(han)后(hou)(hou)進行，然后(hou)(hou)再焊(han)過(guo)渡層(ceng)。熱(re)處(chu)理(li)溫度取下限，延長保溫時間。
2. 焊接(jie)過渡層(ceng)
焊接過渡層之前，先把不銹復(fu)合鋼(gang)板覆(fu)層一(yi)側鏟(chan)(chan)削(xue)成U形(xing)坡(po)口，為(wei)防止(zhi)未焊透，要鏟(chan)(chan)到暴露(lu)出基層的(de)第(di)一(yi)層焊縫為(wei)止(zhi)，并將坡(po)口打磨干凈(jing)。
焊接(jie)過渡層(ceng)一(yi)般(ban)采用焊條(tiao)電(dian)(dian)弧焊，盡量用小電(dian)(dian)流，焊條(tiao)擺動幅度要(yao)小，力求使緊靠基層(ceng)一(yi)側的(de)熔深(shen)淺(qian)些。若過多的(de)基層(ceng)金屬（C、Mn元素(su)）熔入到(dao)過渡層(ceng)，則由于焊縫被碳稀釋而形成硬脆(cui)的(de)馬(ma)氏體組(zu)織，降低接(jie)頭的(de)塑性及耐(nai)蝕性能。
3. 焊接覆層
待(dai)過渡層(ceng)焊縫高度接(jie)(jie)近覆(fu)層(ceng)厚(hou)度1/2時(shi)，就改用覆(fu)層(ceng)焊條焊接(jie)(jie)覆(fu)層(ceng)。
焊接(jie)覆層時，要防止(zhi)基(ji)層金屬(shu)熔入(ru)焊縫而降(jiang)低(di)其鉻、鎳的含量，降(jiang)低(di)覆層焊縫的耐腐蝕性(xing)(xing)和(he)塑(su)性(xing)(xing)。其焊接(jie)工(gong)藝(yi)與一般不銹鋼的焊接(jie)工(gong)藝(yi)相同。
當(dang)不銹復合鋼板的厚度(du)小(xiao)于1.6mm時，在(zai)覆(fu)(fu)層(ceng)一(yi)側用過渡(du)層(ceng)的焊(han)接材(cai)料進行焊(han)接；當(dang)厚度(du)在(zai)1.6~3.0mm時，通常在(zai)覆(fu)(fu)層(ceng)和(he)基(ji)層(ceng)面各焊(han)一(yi)層(ceng)。先(xian)焊(han)基(ji)層(ceng)后焊(han)覆(fu)(fu)層(ceng)；當(dang)厚度(du)在(zai)3.0~6.0mm時，在(zai)基(ji)層(ceng)一(yi)側開成80°V形坡口，先(xian)焊(han)基(ji)層(ceng)一(yi)側，然(ran)后再焊(han)覆(fu)(fu)層(ceng)一(yi)側。
在焊(han)接(jie)這(zhe)些薄件的不銹復合鋼(gang)板時，一(yi)定要在不影響(xiang)其(qi)焊(han)縫質量的前提下，加快焊(han)接(jie)的冷卻(que)速度，避免覆層在450~850℃停(ting)留時間過長(chang)，而影響(xiang)其(qi)耐(nai)腐(fu)蝕性。
五、應(ying)注(zhu)意的工藝問題
①. 焊(han)前使用丙酮、酒精(jing)等有機溶劑嚴格清(qing)除坡(po)口內的油(you)污，并在(zai)覆層坡(po)口 150mm 范圍內涂上(shang)防飛(fei)濺材料，防止飛(fei)濺物粘在(zai)覆層上(shang)，影響其防腐蝕(shi)性能(neng)。
②. 在(zai)基層定位焊時(shi)、必果使用(yong)或鋼焊條，切(qie)不(bu)可使用(yong)不(bu)銹鋼焊條。當定位焊點接(jie)近覆層時(shi)，須(xu)控制用(yong)小(xiao)一些的(de)電流，以防止覆層產(chan)生增碳(tan)現象、影(ying)響其的(de)耐腐蝕性能。
③. 嚴禁制(zhi)碳(tan)財單條(tiao)彈到圈層和(he)過(guo)(guo)渡層和(he)用過(guo)(guo)渡層焊條(tiao)焊到覆(fu)膠上(shang)。
④. 焊接(jie)覆(fu)層時(shi)，采(cai)用小電流、直(zhi)流反接(jie)、多道焊、焊接(jie)時(shi)焊條不宜做橫向擺動。
⑤. 焊后(hou)，基層一側和(he)覆層一側均應分別(bie)使用碳素鋼鋼絲刷和(he)不銹鋼鋼絲刷等工具進(jin)行(xing)清(qing)理(li)。
