1. 低溫(wen)鋼的焊接(jie)工藝要(yao)點
①. 焊接板厚16mm以下(xia)的鋼材時，一般不需預熱(re)和后熱(re)處理。厚板、大剛度結構(gou)在低溫環(huan)境下(xia)焊接時，才(cai)適當預熱(re)和焊后進行(xing)消(xiao)除應力回火。
②. 3.5Ni鋼(gang)和(he)9Ni鋼(gang)的預熱溫(wen)度一般為100~150℃.
③. 仔細清除(chu)焊(han)件坡(po)口(kou)附(fu)近(jin)的(de)油、污、銹、垢(gou)。
④. 焊件、焊材應(ying)保持在(zai)低氫狀(zhuang)態(tai)。
⑤. 定位焊(han)的焊(han)縫長度不應小于(yu)40mm.
⑥. 按鋼(gang)材的(de)溫度級別、使用條件、結構(gou)剛(gang)性(xing)，合理制定焊接工藝。
⑦. 嚴格(ge)控(kong)(kong)制母材(cai)磷(lin)、硫、氧、氮雜質(zhi)含量(liang)(liang)(liang)，尤其是含鎳量(liang)(liang)(liang)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)分數(Ni)>4%的低溫鋼，接頭脆(cui)性大，要嚴格(ge)控(kong)(kong)制雜質(zhi)含量(liang)(liang)(liang)。
⑧. 嚴格(ge)限制(zhi)焊接線能量，采用小(xiao)電流、快速焊，焊條不做橫向擺動。
⑨. 盡量采(cai)用多層(ceng)輝。多層(ceng)碑的道間溫(wen)度應(ying)不超過200~300℃.
⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。
?. 焊(han)接(jie)過程(cheng)中出現焊(han)接(jie)缺陷(xian)時(shi)，應盡量在焊(han)接(jie)結束前采取工藝措(cuo)施及(ji)時(shi)排除，焊(han)縫與母(mu)材間應保持平(ping)滑過渡。
?. 對鐵素體－珠光體型(xing)鋼及(ji)3.5Ni鋼，當焊(han)件(jian)厚度或(huo)其他因素引起焊(han)件(jian)存在殘余應力狀態(tai)時，應考(kao)慮焊(han)后(hou)進行(xing)消除應力熱(re)處理。而(er)奧氏體型(xing)鋼及(ji)9Ni鋼，一般不必(bi)進行(xing)焊(han)后(hou)消除應力的熱(re)處理。
?. 嚴格執行工藝規范，控(kong)制焊接熱輸(shu)入，減(jian)小(xiao)焊接區(qu)高溫(wen)停留時間(jian)。
?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫(wen)鋼(gang)時，焊接工藝可參考奧氏(shi)體不銹鋼焊接(jie)工藝要點。
2. 低溫鋼焊接(jie)材料的選(xuan)擇
低溫鋼焊條電弧焊時，正確(que)選(xuan)用(yong)焊條是(shi)保證焊接接頭具有合(he)格低溫使用(yong)性(xing)能的重要因素。而(er)合(he)金(jin)系統的選(xuan)擇(ze)(ze)和化學成(cheng)分的確(que)定主(zhu)要應以滿足(zu)低溫性(xing)能為依(yi)據。低溫鋼焊接材料(liao)的選(xuan)擇(ze)(ze)見表3-57。
3. 低溫鋼焊接工藝參數
低(di)溫(wen)(wen)鋼的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，關鍵(jian)是保證焊(han)(han)(han)(han)縫和粗晶區的(de)(de)低(di)溫(wen)(wen)性能。為避免焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬及近縫區形成粗晶組織而降(jiang)低(di)低(di)溫(wen)(wen)性能，要求(qiu)采用(yong)(yong)小的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熱輸入(ru)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流不宜(yi)過大，宜(yi)用(yong)(yong)快速多道焊(han)(han)(han)(han)以減小焊(han)(han)(han)(han)道過熱，并(bing)通過多層焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)重熱作用(yong)(yong)細化晶粒(li)，多層焊(han)(han)(han)(han)時要控制層間溫(wen)(wen)度(du)。
低溫(wen)鋼焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)和埋弧(hu)自(zi)動焊(han)工藝參數見(jian)表3-58和表3-59。
9%Ni低溫(wen)鋼熔化(hua)極(ji)氬弧焊(han)工藝參數見表3-60。
