1. 低溫鋼的焊接工藝要點

  ①. 焊接板厚16mm以(yi)下(xia)的鋼材(cai)時，一般不需預熱(re)和(he)后熱(re)處理。厚板、大剛度結構(gou)在低溫環境(jing)下(xia)焊接時，才適當預熱(re)和(he)焊后進行消除應(ying)力(li)回火。

  ②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的預(yu)熱溫度一般為100~150℃.

  ③. 仔細清除焊件坡(po)口附近的(de)油、污、銹、垢。

  ④. 焊件、焊材應保(bao)持在低氫狀態。

  ⑤. 定位(wei)焊(han)的焊(han)縫長(chang)度不應小于40mm.

  ⑥. 按(an)鋼材的溫度級(ji)別(bie)、使用(yong)條(tiao)件、結構剛性，合理制定焊(han)接工藝。

  ⑦. 嚴(yan)格控制母(mu)材磷、硫、氧、氮雜(za)質(zhi)(zhi)含量(liang)，尤其是含鎳(nie)量(liang)質(zhi)(zhi)量(liang)分數(shu)(Ni)>4%的低溫鋼，接(jie)頭脆(cui)性大，要嚴(yan)格控制雜(za)質(zhi)(zhi)含量(liang)。

  ⑧. 嚴(yan)格限(xian)制焊接線能量(liang)，采用小(xiao)電流、快速(su)焊，焊條不做橫向擺(bai)動。

  ⑨. 盡量采用(yong)多層輝(hui)。多層碑的(de)道(dao)間溫度(du)應不超過(guo)200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊(han)接過程(cheng)中(zhong)出現焊(han)接缺陷時，應(ying)盡量在(zai)焊(han)接結束(shu)前采取(qu)工(gong)藝措施(shi)及時排除，焊(han)縫(feng)與母(mu)材間應(ying)保持平滑過渡(du)。

  ?. 對(dui)鐵素(su)體(ti)－珠光體(ti)型(xing)鋼及3.5Ni鋼，當焊(han)(han)(han)件厚(hou)度或其他因(yin)素(su)引(yin)起焊(han)(han)(han)件存在殘余應(ying)(ying)力(li)狀態時，應(ying)(ying)考慮焊(han)(han)(han)后(hou)進(jin)行(xing)消(xiao)除應(ying)(ying)力(li)熱處(chu)理。而(er)奧(ao)氏體(ti)型(xing)鋼及9Ni鋼，一(yi)般不(bu)必進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)后(hou)消(xiao)除應(ying)(ying)力(li)的熱處(chu)理。

  ?. 嚴格執(zhi)行工藝規范，控制焊(han)(han)接(jie)熱輸入，減小(xiao)焊(han)(han)接(jie)區高溫停留時(shi)間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫鋼時，焊接工藝可參考奧氏(shi)體不(bu)銹鋼焊接工藝要點。

2. 低溫鋼(gang)焊(han)接材料的(de)選擇

  低(di)溫鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)時，正確選(xuan)用(yong)焊(han)(han)條(tiao)是保證焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)具(ju)有合格低(di)溫使用(yong)性能的(de)(de)重要因素。而合金系統的(de)(de)選(xuan)擇(ze)和化學(xue)成分的(de)(de)確定主要應以滿足低(di)溫性能為依據。低(di)溫鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料的(de)(de)選(xuan)擇(ze)見表(biao)3-57。

3. 低溫鋼(gang)焊接工藝參數

  低溫(wen)鋼(gang)的焊接，關鍵是保證焊縫(feng)和粗晶區的低溫(wen)性能。為避免焊縫(feng)金屬(shu)及近縫(feng)區形成粗晶組織而降低低溫(wen)性能，要求采(cai)用小的焊接熱(re)輸入(ru)。焊接電流不(bu)宜(yi)(yi)過大，宜(yi)(yi)用快速多(duo)(duo)道焊以減小焊道過熱(re)，并(bing)通過多(duo)(duo)層焊的重熱(re)作用細化晶粒，多(duo)(duo)層焊時要控制(zhi)層間溫(wen)度。

 低溫(wen)鋼焊(han)條電弧焊(han)和埋弧自動焊(han)工藝(yi)參數見表(biao)3-58和表(biao)3-59。

 9%Ni低溫鋼熔化(hua)極(ji)氬弧焊(han)工(gong)藝參數見表3-60。