1. 低溫鋼的焊接(jie)工(gong)藝要點

  ①. 焊(han)(han)(han)接板厚16mm以下的鋼材(cai)時(shi)，一般不需預熱和后熱處理。厚板、大剛度結構在低溫環境下焊(han)(han)(han)接時(shi)，才適當預熱和焊(han)(han)(han)后進(jin)行消除應力回火。

  ②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的預熱溫度一(yi)般(ban)為100~150℃.

  ③. 仔細清除(chu)焊件坡口附近的油、污、銹、垢。

  ④. 焊件、焊材應保持(chi)在低(di)氫狀態。

  ⑤. 定位焊的焊縫長(chang)度(du)不應小(xiao)于40mm.

  ⑥. 按鋼材的溫度級別(bie)、使用條件、結構(gou)剛性，合理制定焊接工藝(yi)。

  ⑦. 嚴(yan)格控制母材(cai)磷(lin)、硫、氧(yang)、氮雜(za)質含量(liang)，尤其是含鎳(nie)量(liang)質量(liang)分(fen)數(shu)(Ni)>4%的低溫鋼(gang)，接頭脆(cui)性(xing)大(da)，要嚴(yan)格控制雜(za)質含量(liang)。

  ⑧. 嚴格限(xian)制焊(han)接線能量，采用小電流(liu)、快速焊(han)，焊(han)條不做橫(heng)向擺(bai)動。

  ⑨. 盡(jin)量采用多層輝。多層碑的道(dao)間溫度(du)應不(bu)超過200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊接(jie)過程中出現焊接(jie)缺陷時(shi)，應(ying)盡量在焊接(jie)結束前采取(qu)工(gong)藝措施及時(shi)排除(chu)，焊縫與母材間應(ying)保持平(ping)滑過渡。

  ?. 對鐵素體(ti)(ti)－珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)型鋼(gang)及(ji)3.5Ni鋼(gang)，當焊(han)(han)件厚度或其他因素引(yin)起焊(han)(han)件存(cun)在(zai)殘余應(ying)力狀態時，應(ying)考慮焊(han)(han)后(hou)進(jin)(jin)行消除(chu)應(ying)力熱處(chu)理。而奧(ao)氏體(ti)(ti)型鋼(gang)及(ji)9Ni鋼(gang)，一(yi)般不必(bi)進(jin)(jin)行焊(han)(han)后(hou)消除(chu)應(ying)力的熱處(chu)理。

  ?. 嚴格執行(xing)工藝規(gui)范，控制焊(han)接熱輸入，減小(xiao)焊(han)接區高溫停(ting)留時間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低(di)溫鋼(gang)時，焊接工藝可參考奧氏體不銹鋼焊接工藝要點。

2. 低(di)溫鋼焊接材(cai)料的選擇

  低溫鋼(gang)焊(han)條(tiao)電弧焊(han)時(shi)，正確選(xuan)用焊(han)條(tiao)是保證焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)具有合(he)格低溫使用性能的重要因素(su)。而合(he)金系(xi)統(tong)的選(xuan)擇和化(hua)學成分的確定主要應(ying)以滿足低溫性能為依據。低溫鋼(gang)焊(han)接(jie)材料的選(xuan)擇見表3-57。

3. 低溫鋼焊(han)接工藝參數

  低溫(wen)鋼的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)，關鍵是保證焊(han)(han)縫(feng)和粗(cu)晶(jing)區(qu)的(de)(de)低溫(wen)性(xing)能。為避免焊(han)(han)縫(feng)金屬及近縫(feng)區(qu)形(xing)成粗(cu)晶(jing)組織而降低低溫(wen)性(xing)能，要求采用(yong)小的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)熱輸(shu)入。焊(han)(han)接(jie)(jie)電流不(bu)宜過(guo)大，宜用(yong)快速(su)多(duo)道焊(han)(han)以減小焊(han)(han)道過(guo)熱，并通過(guo)多(duo)層(ceng)焊(han)(han)的(de)(de)重熱作用(yong)細化晶(jing)粒(li)，多(duo)層(ceng)焊(han)(han)時要控制層(ceng)間溫(wen)度。

 低溫(wen)鋼焊(han)條電弧(hu)焊(han)和埋弧(hu)自(zi)動焊(han)工藝參數見(jian)表3-58和表3-59。

 9%Ni低溫鋼(gang)熔化極氬弧焊工藝參(can)數見表3-60。