焊(han)(han)(han)接(jie)9%Ni鋼時，焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數的(de)選(xuan)擇是很(hen)重要的(de)。在采用(yong)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)時，若熱(re)(re)輸(shu)(shu)入(ru)(ru)(ru)大(da)于40kJ/cm時，低溫韌性降低；而熱(re)(re)輸(shu)(shu)入(ru)(ru)(ru)大(da)于20kJ/cm時，強度(du)降低。因(yin)此建議(yi)：采用(yong)焊(han)(han)(han)條直徑(jing)不(bu)大(da)于3mm;多層焊(han)(han)(han)時，第一(yi)焊(han)(han)(han)道，即打底焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)熱(re)(re)輸(shu)(shu)入(ru)(ru)(ru)選(xuan)在12~24kJ/cm范圍(wei)內(nei)。其余焊(han)(han)(han)道（包括蓋面焊(han)(han)(han)道），板厚在12mm以下，其熱(re)(re)輸(shu)(shu)入(ru)(ru)(ru)不(bu)大(da)于15kJ/cm;板厚在12~16mm時，其熱(re)(re)輸(shu)(shu)入(ru)(ru)(ru)不(bu)大(da)于20kJ/cm;板厚在16~20mm時，其熱(re)(re)輸(shu)(shu)入(ru)(ru)(ru)不(bu)大(da)于25kJ/cm。一(yi)般來說，焊(han)(han)(han)接(jie)熱(re)(re)輸(shu)(shu)入(ru)(ru)(ru)應選(xuan)在7~35kJ/cm之間。

  由(you)于用(yong)Ni基焊(han)(han)(han)(han)接材料，焊(han)(han)(han)(han)縫金屬的熔點比母材低100~150℃,易造成未熔合(he)及弧(hu)(hu)坑裂紋等缺陷(xian)(xian)。這(zhe)時(shi)(shi)應采(cai)用(yong)合(he)適的運條方式，以消除這(zhe)些缺陷(xian)(xian)。在打底焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，用(yong)穿透法焊(han)(han)(han)(han)接，盡可能(neng)把(ba)(ba)弧(hu)(hu)坑留在背面，以便清(qing)根(gen)時(shi)(shi)把(ba)(ba)這(zhe)些缺陷(xian)(xian)清(qing)除掉。清(qing)根(gen)時(shi)(shi)，要(yao)留合(he)理的坡(po)(po)(po)口形(xing)狀，避免出現窄而深的坡(po)(po)(po)口。收弧(hu)(hu)時(shi)(shi)盡量減小熔池(chi)尺(chi)寸，把(ba)(ba)弧(hu)(hu)坑引(yin)向(xiang)坡(po)(po)(po)口邊緣或焊(han)(han)(han)(han)道邊緣，并進行(xing)適當的打磨。

  埋(mai)弧焊(han)時(shi)，焊(han)絲直徑應(ying)在3.2mm以(yi)下；MIG焊(han)時(shi)，焊(han)絲直徑應(ying)在2.5mm以(yi)下。

  埋弧焊時，焊接熱輸入和熔合比對焊接質量有很大的影響。熔合比不能大于20%,否則，焊縫強度會降低。熔合比在20%以內，焊縫強度與韌性基本與母材一致。當熔合比大于20%時，焊縫強度降低，而韌性不變。但當熔合比大于32%以后，盡管韌性提高，但強度明顯降低。焊接熱輸入在21~39.5kJ/cm之間都有良好的結果。為保證合理的熔合比，坡口角度大（如55°),可用稍大的熱輸入；坡口角度小（如30°),要用較小的焊接熱輸入。這是用Cr19Ni15Mn6Mo2焊絲及焊劑AHK-60進行埋弧焊時得到的。