1. 焊接設備、材料(liao)及(ji)焊接規范
①. 焊接設備：A120-400熔化(hua)極氣體保護焊機。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實心焊絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊(han)接規(gui)范：直流反接，焊(han)接規(gui)范見表4-7。
2. 操作要(yao)點
①. 焊槍的(de)擺動(dong)
底(di)層焊(han)接采用左向焊(han)法月牙(ya)形(xing)擺(bai)動，擺(bai)動幅度要均勻(yun)，在(zai)焊(han)縫兩(liang)(liang)側要作短(duan)時(shi)停(ting)留(liu)(liu)，停(ting)留(liu)(liu)時(shi)電弧不(bu)得拉長(chang)。蓋面焊(han)同(tong)樣采用左向焊(han)法，月牙(ya)擺(bai)動，與(yu)底(di)層焊(han)接不(bu)同(tong)的是，在(zai)焊(han)縫兩(liang)(liang)側停(ting)留(liu)(liu)的時(shi)間要比底(di)層焊(han)接時(shi)更(geng)長(chang)一些。
在(zai)(zai)底層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)接時，當(dang)第一個(ge)熔(rong)池形(xing)成后，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)必須壓在(zai)(zai)熔(rong)池的(de)沿焊(han)(han)(han)(han)縫縱向(xiang)的(de)1/2處橫向(xiang)擺(bai)(bai)動(dong)運行（圖4-21).在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)接過(guo)程中，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)始(shi)終(zhong)在(zai)(zai)熔(rong)池內(nei)擺(bai)(bai)動(dong)，如果一旦焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)超(chao)過(guo)熔(rong)池往(wang)坡口外(wai)擺(bai)(bai)動(dong)時，會出現竄絲(si)(si)(si)和頂絲(si)(si)(si)現象(xiang)，造成飛濺(jian)和根部燒穿、保(bao)護不好等缺(que)陷(xian)。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)接中斷(duan)需(xu)要(yao)再次接頭(tou)時，起弧點必須在(zai)(zai)熔(rong)池的(de)前端5~8mm處，此時在(zai)(zai)坡口一側(ce)引弧，當(dang)電弧穩(wen)定燃(ran)燒時快(kuai)速將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)拉到熔(rong)池內(nei)開始(shi)正常焊(han)(han)(han)(han)接。
②. 熔池(chi)的控制(zhi)
在(zai)正常(chang)焊接(jie)過程中，必須保(bao)證要有一(yi)定(ding)的熔(rong)(rong)(rong)深。當熔(rong)(rong)(rong)深達到一(yi)定(ding)程度(du)時，能夠保(bao)證背面(mian)焊縫焊透(tou)。操作時要及時觀察(cha)焊接(jie)熔(rong)(rong)(rong)池前(qian)端的熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)，熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)尺寸始終(zhong)保(bao)持(chi)在(zai)大于間隙0.5~1mm.當發現熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)尺寸逐(zhu)漸增大時，說(shuo)明背面(mian)焊縫在(zai)逐(zhu)步增高，再繼續下去將會導致焊瘤(liu)或(huo)燒(shao)穿(chuan)現象，此時應放慢(man)速度(du)，將焊絲往坡口(kou)兩邊運送或(huo)壓(ya)在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池后面(mian)運行(xing)(xing)(xing)，直(zhi)(zhi)到熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)尺寸恢復原狀，再繼續進行(xing)(xing)(xing)正常(chang)送絲焊接(jie)。如果發現熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)尺寸逐(zhu)漸減小直(zhi)(zhi)至(zhi)沒有熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)，說(shuo)明背面(mian)焊縫過低甚至(zhi)出現未(wei)焊透(tou)，此時應加快前(qian)進速度(du)，焊絲壓(ya)在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池的前(qian)半部或(huo)直(zhi)(zhi)線(xian)運絲，直(zhi)(zhi)到打開(kai)熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)為正常(chang)尺寸，再進行(xing)(xing)(xing)正常(chang)的焊接(jie)。
在蓋面(mian)焊過(guo)程中，由于在大電(dian)流(liu)下熔(rong)滴過(guo)渡屬于射流(liu)過(guo)渡，此時把握不(bu)當(dang)會出現熔(rong)寬增加、熔(rong)深(shen)減小、咬(yao)邊、焊縫表面(mian)不(bu)規則等缺(que)陷(xian)。
③. 導(dao)電嘴距離(li)的控制
操作(zuo)時應(ying)注意導電(dian)(dian)嘴與焊縫(feng)表面(mian)的(de)(de)距離。導電(dian)(dian)嘴距離過(guo)(guo)低(di)：第一(yi)，會影(ying)焊工(gong)視線；第二，使過(guo)(guo)渡金屬(shu)受保(bao)(bao)(bao)護氣(qi)體的(de)(de)壓縮后(hou)沖(chong)擊熔池，使熔池產(chan)生(sheng)較(jiao)大的(de)(de)波動而造(zao)成(cheng)焊縫(feng)表面(mian)的(de)(de)不平；第三，氣(qi)體保(bao)(bao)(bao)護過(guo)(guo)近易(yi)(yi)造(zao)成(cheng)紊流產(chan)生(sheng)氣(qi)孔(kong)(kong)。導電(dian)(dian)嘴距離過(guo)(guo)高會使氣(qi)體保(bao)(bao)(bao)護效果變差，也容易(yi)(yi)產(chan)生(sheng)氣(qi)孔(kong)(kong)、飛濺(jian)、咬邊等缺陷。
合理的方法是，導電(dian)嘴(zui)距(ju)離焊縫表面(mian)8~10mm,焊接時(shi)中(zhong)間快(kuai)，兩(liang)邊(bian)停留(liu)，尤其(qi)在兩(liang)邊(bian)停留(liu)時(shi)，應控制導電(dian)嘴(zui)的高度，否則(ze)易出現咬邊(bian)缺陷(xian)。
④. 焊槍角(jiao)度(du)的(de)控制
焊(han)縫(feng)表面的余高、熔(rong)寬與焊(han)槍角度有(you)著很大(da)的關系(xi)，焊(han)槍前傾(qing)角越小(xiao)或垂直于(yu)工件(jian)（圖(tu)4-22(a)),得(de)到的是(shi)窄而高的焊(han)縫(feng)，前傾(qing)角大(da)得(de)到的是(shi)平(ping)而寬的焊(han)縫(feng)（圖(tu)4-22(b))。
