1. 焊接設備、材料及焊接規范
①. 焊(han)接設備：A120-400熔化極氣體保護焊(han)機。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實心焊絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊(han)接規范：直流(liu)反接，焊(han)接規范見表4-7。
2. 操作(zuo)要點(dian)
①. 焊槍的擺動
底(di)層焊(han)接采用左(zuo)向焊(han)法月(yue)牙(ya)形擺(bai)動(dong)，擺(bai)動(dong)幅度(du)要(yao)均勻，在焊(han)縫(feng)兩側(ce)要(yao)作(zuo)短時(shi)停(ting)留，停(ting)留時(shi)電(dian)弧(hu)不(bu)得(de)拉長。蓋面焊(han)同樣采用左(zuo)向焊(han)法，月(yue)牙(ya)擺(bai)動(dong)，與(yu)底(di)層焊(han)接不(bu)同的是，在焊(han)縫(feng)兩側(ce)停(ting)留的時(shi)間要(yao)比底(di)層焊(han)接時(shi)更長一些(xie)。
在(zai)底層焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，當(dang)(dang)第一(yi)(yi)個熔(rong)(rong)池(chi)形成(cheng)后(hou)，焊(han)(han)絲必須壓在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)的沿(yan)焊(han)(han)縫縱向(xiang)的1/2處(chu)橫向(xiang)擺(bai)動運行（圖4-21).在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中，焊(han)(han)絲始終在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)內擺(bai)動，如果(guo)一(yi)(yi)旦(dan)焊(han)(han)絲超(chao)過(guo)熔(rong)(rong)池(chi)往(wang)坡(po)口外擺(bai)動時(shi)，會出現竄(cuan)絲和頂絲現象，造(zao)成(cheng)飛濺和根(gen)部燒(shao)穿、保護不好等缺陷。當(dang)(dang)焊(han)(han)接(jie)(jie)中斷(duan)需要再次接(jie)(jie)頭時(shi)，起弧點必須在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)的前端5~8mm處(chu)，此時(shi)在(zai)坡(po)口一(yi)(yi)側引(yin)弧，當(dang)(dang)電(dian)弧穩定燃(ran)燒(shao)時(shi)快速將(jiang)焊(han)(han)絲拉到熔(rong)(rong)池(chi)內開始正(zheng)常(chang)焊(han)(han)接(jie)(jie)。
②. 熔池的控制
在(zai)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)焊(han)(han)接(jie)過程中，必須保證要(yao)有(you)一定的(de)(de)(de)熔(rong)深。當熔(rong)深達(da)到(dao)一定程度時，能夠保證背(bei)(bei)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)透。操作時要(yao)及時觀察焊(han)(han)接(jie)熔(rong)池前(qian)(qian)(qian)端的(de)(de)(de)熔(rong)孔(kong)(kong)(kong)，熔(rong)孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)始終保持在(zai)大(da)于間隙0.5~1mm.當發現(xian)熔(rong)孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)逐漸增大(da)時，說明背(bei)(bei)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)在(zai)逐步增高(gao)，再(zai)繼(ji)續下去將(jiang)會導致焊(han)(han)瘤或燒(shao)穿現(xian)象，此時應放慢速(su)度，將(jiang)焊(han)(han)絲往坡口兩邊運送或壓(ya)在(zai)熔(rong)池后面(mian)運行(xing)，直到(dao)熔(rong)孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)恢(hui)復原狀(zhuang)，再(zai)繼(ji)續進行(xing)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)送絲焊(han)(han)接(jie)。如果發現(xian)熔(rong)孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)逐漸減小直至(zhi)沒(mei)有(you)熔(rong)孔(kong)(kong)(kong)，說明背(bei)(bei)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)過低甚(shen)至(zhi)出現(xian)未焊(han)(han)透，此時應加快(kuai)前(qian)(qian)(qian)進速(su)度，焊(han)(han)絲壓(ya)在(zai)熔(rong)池的(de)(de)(de)前(qian)(qian)(qian)半部(bu)或直線運絲，直到(dao)打開熔(rong)孔(kong)(kong)(kong)為正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)，再(zai)進行(xing)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)。
在蓋面焊過程中(zhong)，由于(yu)在大電(dian)流下熔(rong)(rong)滴過渡屬于(yu)射流過渡，此時把(ba)握不當會出現熔(rong)(rong)寬增(zeng)加、熔(rong)(rong)深減(jian)小、咬邊、焊縫表面不規則(ze)等缺陷。
③. 導(dao)電嘴距離的控(kong)制
操(cao)作時(shi)應注意導電嘴(zui)與焊(han)縫(feng)表面的(de)(de)距離。導電嘴(zui)距離過(guo)低(di)：第一，會影焊(han)工(gong)視線；第二，使(shi)過(guo)渡金屬受保(bao)護(hu)氣(qi)體(ti)的(de)(de)壓縮后沖擊熔池，使(shi)熔池產(chan)生(sheng)較大的(de)(de)波動而造成(cheng)焊(han)縫(feng)表面的(de)(de)不(bu)平(ping)；第三，氣(qi)體(ti)保(bao)護(hu)過(guo)近易造成(cheng)紊流產(chan)生(sheng)氣(qi)孔。導電嘴(zui)距離過(guo)高會使(shi)氣(qi)體(ti)保(bao)護(hu)效果變差，也(ye)容易產(chan)生(sheng)氣(qi)孔、飛濺、咬邊等(deng)缺(que)陷。
合理(li)的方(fang)法是，導(dao)電嘴(zui)距離(li)焊(han)縫表(biao)面(mian)8~10mm,焊(han)接時中(zhong)間快，兩邊(bian)停留，尤其在兩邊(bian)停留時，應(ying)控(kong)制導(dao)電嘴(zui)的高(gao)度，否則(ze)易出(chu)現(xian)咬邊(bian)缺陷。
④. 焊槍角度(du)的(de)控制(zhi)
焊縫(feng)表面的(de)余(yu)高、熔(rong)寬(kuan)與焊槍角度有著很(hen)大的(de)關(guan)系，焊槍前(qian)傾(qing)角越小或(huo)垂直于(yu)工件(jian)（圖4-22(a)),得(de)到(dao)的(de)是(shi)(shi)窄而高的(de)焊縫(feng)，前(qian)傾(qing)角大得(de)到(dao)的(de)是(shi)(shi)平而寬(kuan)的(de)焊縫(feng)（圖4-22(b))。
