1. 焊(han)接設備、材(cai)料及(ji)焊(han)接規(gui)范(fan)
①. 焊(han)(han)接設備：A120-400熔(rong)化極氣體保(bao)護(hu)焊(han)(han)機。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實心焊絲(si)：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊接規范：直流反接，焊接規范見(jian)表4-7。
2. 操作要點(dian)
①. 焊槍的擺動
底層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)采用左向焊(han)(han)(han)(han)(han)法月(yue)牙形擺(bai)動(dong)，擺(bai)動(dong)幅度要均勻，在焊(han)(han)(han)(han)(han)縫兩(liang)側要作短(duan)時(shi)(shi)停留(liu)，停留(liu)時(shi)(shi)電弧不(bu)得拉長。蓋(gai)面焊(han)(han)(han)(han)(han)同(tong)樣(yang)采用左向焊(han)(han)(han)(han)(han)法，月(yue)牙擺(bai)動(dong)，與底層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)不(bu)同(tong)的是，在焊(han)(han)(han)(han)(han)縫兩(liang)側停留(liu)的時(shi)(shi)間要比底層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)更長一些。
在(zai)底層焊接(jie)時(shi)，當(dang)第一個熔(rong)池(chi)形成(cheng)后，焊絲(si)必須(xu)壓(ya)在(zai)熔(rong)池(chi)的(de)(de)沿焊縫縱(zong)向的(de)(de)1/2處橫向擺(bai)動運行（圖4-21).在(zai)焊接(jie)過(guo)程中，焊絲(si)始終在(zai)熔(rong)池(chi)內擺(bai)動，如果一旦焊絲(si)超過(guo)熔(rong)池(chi)往坡口(kou)外擺(bai)動時(shi)，會出(chu)現(xian)竄絲(si)和(he)頂絲(si)現(xian)象，造成(cheng)飛濺和(he)根部燒穿、保護不好等缺陷。當(dang)焊接(jie)中斷(duan)需要再次(ci)接(jie)頭時(shi)，起弧點必須(xu)在(zai)熔(rong)池(chi)的(de)(de)前端5~8mm處，此(ci)時(shi)在(zai)坡口(kou)一側引弧，當(dang)電(dian)弧穩定(ding)燃燒時(shi)快速將(jiang)焊絲(si)拉到熔(rong)池(chi)內開始正常(chang)焊接(jie)。
②. 熔池的控(kong)制
在(zai)正(zheng)(zheng)常(chang)焊(han)(han)接(jie)過程中(zhong)，必須保證(zheng)要有一定(ding)的熔(rong)深。當(dang)熔(rong)深達到(dao)(dao)一定(ding)程度時(shi)(shi)，能夠保證(zheng)背(bei)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)透。操作(zuo)時(shi)(shi)要及(ji)時(shi)(shi)觀察焊(han)(han)接(jie)熔(rong)池(chi)前(qian)(qian)端的熔(rong)孔，熔(rong)孔尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)始終保持在(zai)大于間(jian)隙0.5~1mm.當(dang)發(fa)現熔(rong)孔尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)逐(zhu)漸增(zeng)大時(shi)(shi)，說明背(bei)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)在(zai)逐(zhu)步增(zeng)高，再繼續下去將會導致焊(han)(han)瘤或燒穿現象，此時(shi)(shi)應(ying)放慢速度，將焊(han)(han)絲往(wang)坡口(kou)兩邊運(yun)送或壓在(zai)熔(rong)池(chi)后面(mian)運(yun)行，直(zhi)到(dao)(dao)熔(rong)孔尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)恢(hui)復(fu)原狀(zhuang)，再繼續進行正(zheng)(zheng)常(chang)送絲焊(han)(han)接(jie)。如(ru)果(guo)發(fa)現熔(rong)孔尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)逐(zhu)漸減小直(zhi)至沒有熔(rong)孔，說明背(bei)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)過低甚至出現未焊(han)(han)透，此時(shi)(shi)應(ying)加(jia)快前(qian)(qian)進速度，焊(han)(han)絲壓在(zai)熔(rong)池(chi)的前(qian)(qian)半部(bu)或直(zhi)線運(yun)絲，直(zhi)到(dao)(dao)打開(kai)熔(rong)孔為正(zheng)(zheng)常(chang)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，再進行正(zheng)(zheng)常(chang)的焊(han)(han)接(jie)。
在蓋(gai)面焊過程中，由于(yu)在大電流下熔滴過渡屬于(yu)射(she)流過渡，此(ci)時(shi)把(ba)握(wo)不(bu)當會出現熔寬增加(jia)、熔深減小、咬(yao)邊(bian)、焊縫表面不(bu)規(gui)則等缺(que)陷(xian)。
③. 導電嘴距離的控(kong)制
操作時應注(zhu)意導(dao)電(dian)嘴(zui)與(yu)焊(han)縫(feng)表面的距離。導(dao)電(dian)嘴(zui)距離過(guo)低：第(di)一，會影焊(han)工視線；第(di)二(er)，使過(guo)渡金屬受保(bao)護氣(qi)體(ti)的壓縮后(hou)沖(chong)擊熔池，使熔池產生(sheng)較大的波動而造(zao)成焊(han)縫(feng)表面的不(bu)平(ping)；第(di)三(san)，氣(qi)體(ti)保(bao)護過(guo)近易(yi)造(zao)成紊流產生(sheng)氣(qi)孔(kong)。導(dao)電(dian)嘴(zui)距離過(guo)高會使氣(qi)體(ti)保(bao)護效果變差，也容易(yi)產生(sheng)氣(qi)孔(kong)、飛濺、咬邊等(deng)缺陷。
合(he)理(li)的方法是，導(dao)電(dian)嘴距(ju)離焊縫表面8~10mm,焊接時中(zhong)間快，兩(liang)邊停留，尤其在兩(liang)邊停留時，應(ying)控制(zhi)導(dao)電(dian)嘴的高度，否則易出(chu)現咬邊缺陷。
④. 焊(han)槍角(jiao)度的(de)控制
焊(han)縫(feng)(feng)表面的(de)(de)(de)(de)余(yu)高、熔寬(kuan)與焊(han)槍(qiang)角度有(you)著很大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)關系，焊(han)槍(qiang)前傾(qing)角越小或垂直于工件（圖4-22(a)),得到的(de)(de)(de)(de)是窄而高的(de)(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)，前傾(qing)角大(da)(da)得到的(de)(de)(de)(de)是平而寬(kuan)的(de)(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)（圖4-22(b))。
