TCS345鐵素體不銹鋼的脈沖熔化極氣體保護焊。

  脈沖電流熔化極氣體保護焊是在平均電流下，焊接電源的輸出電流以一定的頻率和幅值變化來控制熔滴有節奏地過渡到熔池；可在平均電流小于臨界電流值的條件下獲得射流過渡，穩定地實現一個脈沖過渡一個（或多個）熔滴的理想狀態-熔滴過渡無飛濺，并具有較寬的電流調節范圍，適合板厚δ≥1.5mm工件的全位置焊接，尤其對不銹鋼等熱敏感性較強的材料，可有效地控制熱輸入量，改善接頭性能。由于脈沖電弧具有較強的熔池攪拌作用，還可以改變熔冶金性能，有利于消除氣孔、未熔合等缺陷。

1. 焊接設(she)備與焊接參數(shu)

  ①. 焊(han)接設備

      采(cai)用數字逆變脈(mo)沖熔化極氣體保護焊機，微(wei)電腦自動優化選擇最佳工(gong)藝參數配合(he)，脈(mo)沖電流焊接時熔滴過(guo)渡始(shi)終處于可(ke)控射流狀態，實現無(wu)飛濺(jian)焊接，焊接效率高(gao)，焊縫成形(xing)好(hao)，焊縫及熱(re)影響區的組織和性(xing)能得(de)到改善。

  ②. 焊接參數

     采用308LSi或309LSi實心不銹鋼焊絲，保護氣體采用97.5%Ar+2.5%O₂,焊接電流140A,電弧電壓20V,焊接速度34cm/min。

2. 焊接操作手(shou)法

  采用左向焊(han)法，同時做“往(wang)復運槍”動作，此法電弧保護好、焊(han)縫(feng)成形美觀，尤其(qi)是角焊(han)縫(feng)，凸度(du)小、減少(shao)應力(li)集中(zhong)、提高(gao)接頭的疲勞強度(du)。